专利名称：雾化器组件以及雾化器的制作方法雾化器是使水、盐水、治疗支气管等疾病的药液等液体雾化来生成气溶胶的装置。通常，雾化器具有用于产生气溶胶的雾化器组件。作为公开有雾化器组件的现有技术文献，可以举出日本特开平6-285168号公报(专利文献I)或者日本特开2009-219543号公报(专利文献2)。參照图8，对通常的雾化器组件1000进行说明。 在雾化器组件1000中，在箱体210的内部容纳并配置有雾化部形成体220。雾化部形成体220具有圆锥形的吸液管形成部224，其在顶部形成有开ロ部224a ;挡板(buffIe) 222，其位于开ロ部224a的正上方；挡板支撑部223，从吸液管形成部224的外表面向挡板222的侧部延伸。在箱体210的上部安装的流路形成体230的底面设置有外部气体导入管234，该外部气体导入管234与气溶胶排出ロ 232的开ロ部相连接。雾化部M形成于压缩空气导入管214的上部前端部214a和挡板222之间。在该雾化部M中，从压缩空气导入管214导入的压缩空气从压缩空气导入管214的上部前端部214a朝向挡板222喷射。此时，因在雾化部M产生的负压的作用而从忙存部216被吸至雾化部M附近的液体(未图示)，通过上述的负压的作用向雾化部M喷射，与压缩空气一起朝向挡板222喷射。通过该作用，液体W与挡板222碰撞成为微小的液滴而形成雾状粒子，通过将该雾状粒子赋予给导入至箱体210的内部的外部气体，在箱体210的内部生成气溶胶。气溶胶朝向气溶胶排出口 232 —侧排出，并且从气溶胶排出ロ 232进ー步向外部排出。但是，在箱体210的内部容纳并配置有雾化部形成体220的状态下，挡板支撑部223比形成为筒状的外部气体导入管234的内周面236更靠筒径方向的内侧。因此，在雾化部M产生的雾状粒子或者气溶胶大量附着于由挡板支撑部223和外部气体导入管234的内周面236形成的部分，从而导致气溶胶的生成效率以及排出效率降低的问题。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平6-285168号公报专利文献2 :日本特开2009-219543号公报
发明所要解决的问题本发明要解决的问题在于，无法高效率地生成以及排出气溶胶这一点上。因此，本发明的目的在于提供一种能够高效率地生成以及排出气溶胶的雾化器组件以及雾化器。用于解决问题的手段基于本发明的ー个方面的雾化器组件具有有底且大致筒状的箱体，盖状的流路形成体，外部气体导入管，压缩空气导入管，雾化部形成体。上述箱体在上端具有开ロ，并在内部生成气溶胶。上述流路形成体以堵住上述开ロ的方式安装。上述外部气体导入管以在上述箱体的内部从上述流路形成体的底面垂下的方式设置，在该外部气体导入管的内周面形成有长槽。上述压缩空气导入管设置在位于上述箱体的内部的上述外部气体导入管的下方，该压缩空气导入管的上部前端部朝向上述外部气体导入管的内部延伸。上述雾化部形成体具有吸液管形成部、挡板、挡板支撑部，该吸液管形成部在顶部形成有开ロ部，该挡板位于上述开ロ部的上方，该挡板支撑部从上述吸液管形成部的外表面向上述挡板的侧部延伸。在上述流路形成体安装于上述箱体且上述雾化部形成体的上述吸液管形成部覆盖上述压缩空气导入管的上述上部前端部的状态下，上述挡板支撑部容纳在上述外部气体导入管的上述长槽内。基于本发明的另ー个方面的雾化器组件，在上述挡板支撑部容纳在上述外部气体导入管的上述长槽内的状态下，上述挡板支撑部的内周侧的表面和上述外部气体导入管的上述内周面大致处于同一个面上。 基于本发明的另外的方面的雾化器组件，上述挡板支撑部的外形形状与上述长槽的内周面的形状相对应。在上述挡板支撑部容纳在上述长槽内的状态下，上述挡板支撑部与上述长槽相嵌合。基于本发明的雾化器具有主体，压缩空气管部，用于生成气溶胶的上述雾化器组件。上述主体具有用于输出压缩空气的压缩机。上述压缩空气管部用于导出从上述压缩机输出的压缩空气。上述雾化器组件与上述压缩空气管部的一端相连接。发明的效果根据基于本发明的雾化器以及雾化器组件，能够得到能够高效率地生成以及排出气溶胶的雾化器组件以及雾化器。图I是示出实施方式中的雾化器的外观结构的整体立体图。图2是示出实施方式中的雾化器组件的外观结构的第一整体立体图。图3是示出实施方式中的雾化器组件的外观结构的第二整体立体图。图4是实施方式中的雾化器组件的分解立体图。图5是沿着图4中的V-V线剖开的纵向剖视图。图6是沿着图3中的VI-VI线剖开的纵向剖视图。图7是沿着图5中的VII-VII线剖开的纵向剖视图。图8是通常的雾化器组件的剖视图。(雾化器I以及雾化器组件100)下面，參照图I至图7，对实施方式中的雾化器I以及雾化器组件100进行说明。首先，对雾化器I以及雾化器组件100的大致结构进行说明。
參照图1，雾化器I具有主体10，内置用于输出压缩空气的压缩机以及电子部件等；作为压缩空气管部的管(tube) 12，其具有挠性，并且一端与在主体10上设置的压缩空气送风ロ 11相连接；雾化器组件100，其与管12的另一端相连接；作为吸入辅助工具的咬嘴200，其与雾化器组件100相结合，辅助使用者利用ロ或鼻子进行吸引。就咬嘴200的形式而言，存在面罩状的形式等各种形式。參照图2至图4，雾化器组件100具有箱体110、雾化部形成体120 (參照图4)、流路形成体130、盖体140。在流路形成体130的上表面以贯通流路形成体130的上表面的一部分的方式设置有筒状的气溶胶排出ロ 132，在该气溶胶排出ロ 132上连接有咬嘴200 (參照图I)等吸入辅助工具。如图3所示，在箱体110的外表面设置有握柄111。握柄111从上述的外表面向箱体Iio的筒径方向的外侧延伸，并且握柄111的前端侧垂下。在位于握柄111的下方的箱体110的外表面设置有刻度IlOm,该刻度IlOm用于确认容纳于箱体110的内部的药液等的液体量。该刻度IlOm设置于面向箱体110的外部的壁面侧，以便能够从箱体110的外侧容易地观察液量(刻度IlOm的显示内容)。另外，就握柄111和刻度IlOm间的位置关系而言，只要以握柄111不妨碍观察刻度IlOm的方式设定即可。例如，以如下的方式设定上述的位置关系即可(參照图3)，S卩，当使握柄111向箱体110的壁面ー侧投影吋，由该投影得到的投影像和刻度IlOm不重叠。在盖体140和流路形成体130之间形成有多个压カ调整用间隙101。參照图4以及图5，雾化部形成体120具有圆锥形的吸液管形成部124，其在顶部形成有开ロ部124a ;挡板122，其位于开ロ部124a的正上方；挡板支撑部123，其从吸液管形成部124的外表面(臂部126)向挡板122的侧部延伸；突起125，其设置于挡板122的中央下部。挡板支撑部123使挡板122和吸液管形成部124的外表面(臂部126)相连接。箱体110在上端具有开ロ 110c，且为有底筒状。在该箱体110的内部容纳并配置雾化部形成体120。在箱体110的开ロ IlOc —侧的内周面以沿着周向延伸的方式设置有嵌合凹部154 (參照图4)。流路形成体130以盖状构成，在流路形成体130的下部侧的外周面设置有沿着周向延伸的突起156 (參照图4)。流路形成体130以堵住箱体110的上端的开ロ IlOc的方式嵌入于箱体110的上部。在流路形成体130嵌入于箱体110的状态下，通过使流路形成体130沿着箭头ARl方向旋转，使突起156和嵌合凹部154相嵌合。通过该嵌合，流路形成体130安装于箱体110的上部。盖体140以覆盖在流路形成体130的上表面设置的开ロ部133的方式安装在流路形成体130上。參照图6，气溶胶排出ロ 132在流路形成体130的上表面上设置于靠近径向外侧(纸面左側)的位置。箱体110、雾化部形成体120、流路形成体130、盖体140以及管12可以相互进行分解以及组装，并且在使用雾化器I后，能够容易地进行清洗以及消毒等。另外，从卫生的角度来说，咬嘴200等吸入辅助工具是在使用后废弃的所谓的一次性工具。
如图6所示，在流路形成体130的底面设置有外部气体导入管134，该外部气体导入管134与气溶胶排出ロ 132的开ロ部相连接。在箱体110的底面以沿着上下方向延伸的方式设置有压缩空气导入管114，该压缩空气导入管114用于将从压缩机经过压缩空气送风ロ 11 (參照图I)以及管12输出的压缩空气导入至箱体110的内部。在压缩空气导入管114的下部前端部安装有上述的管12。另外，压缩空气导入管114的上部前端部114a形成为越朝向前端开ロ部114b越细的形状。在箱体110的形成有压缩空气导入管114的部分的周围，设置有贮存部116。该贮存部116暂时地贮存水或盐水、用于治愈支气管等疾病的药液、疫苗这样的液体W。雾化部形成体120的吸液管形成部124以覆盖压缩空气导入管114的上部前端部114a的方式载置于压缩空气导入管114的上部前端部114a，压缩空气导入管114的前端开ロ部114b从吸液管形成部124的开ロ部124a露出，并且与雾化部形成体120的挡板122中的突起125相向。
(气溶胶的生成以及排出)下面，參照图6，对气溶胶的生成以及排出进行说明。此外，图6的虚线箭头表示从雾化器I的主体10 (參照图I)输出的压缩空气(外部气体)的气流，空心箭头表示从压カ调整用间隙101导入的外部气体的气流，实心箭头表示气溶胶的排出气流。由吸液管形成部124和压缩空气导入管114的上部前端部114a之间的间隙构成吸液管，通过后述的因喷射压缩空气而产生的负压的作用，贮存于贮存部116的液体W会到达至后述的雾化部M附近。雾化部M形成于压缩空气导入管114的上部前端部114a和挡板122的突起125之间。在该雾化部M中，通过雾化器I的主体10导入至压缩空气导入管114的压缩空气，从压缩空气导入管114的上部前端部114a朝向挡板122的突起125喷出。此时，通过在雾化部M产生的负压的作用而被吸至雾化部附近的液体W，通过上述的负压的作用向雾化部M喷射，与压缩空气一起朝向挡板122的突起125喷出。通过该作用，液体W与挡板122的突起125碰撞成为微小的液滴而形成雾状粒子，通过将该雾状粒子赋予给导入至箱体110的内部的外部气体(包括通过上述的雾化器I的主体10导入的外部气体和基于使用者的呼气动作从后述的压カ调整用间隙101导入的外部气体),在箱体Iio的内部生成气溶胶。流路形成体130以及盖体140被定位配置于雾化部形成体120的上方。通过该流路形成体130隔开箱体110的内部的空间，形成气流流动的流路。另外，盖体140嵌入于在流路形成体130的上表面设置的开ロ部133，并且由在流路形成体130和盖体140之间设置的间隙，形成将雾化器组件内的空间和外部相连通的压カ调整用间隙101。更具体地讲，通过在流路形成体130的下部设置的外部气体导入管134，将箱体110的内部的空间划分为中央部分和周缘部分，由外部气体导入管134的内侧规定外部气体导入流路102，由外部气体导入管134的外侧和箱体110包围的区域来规定气溶胶输送流路 103。外部气体导入流路102是用于将从上述的压カ调整用间隙101流入的外部气体向雾化部M引导的流路，气溶胶输送流路103是用于将在雾化部M生成的气溶胶向气溶胶排出口 132引导的流路。
另外，就本实施方式中的箱体110而言，在包围外部气体导入管134的箱体110的、从雾化部M观察时与设置有气溶胶排出ロ 132的ー侧相反的ー侧具有壁面110b。箱体110的从雾化部M观察时设置有气溶胶排出ロ 132的ー侧的壁面大致设置为半圆形形状，在箱体110的从雾化部M观察时与设置有气溶胶排出ロ 132的ー侧相反的一侧的壁面，设置有直线部分(在立体观察时为平坦面)。通过在箱体110上设置具有直线部的壁面110b，使该壁面IlOb成为障碍壁，能够将从外部气体导入流路102向远离气溶胶排出ロ 132的方向流出的气溶胶的气流，积极地变更为流向气溶胶排出ロ 132 —侧。另外，从雾化部M观察时处于气溶胶排出ロ 132 —侧的开ロ部面积(容量)，比从雾化部M观察时处于与气溶胶排出ロ 132—侧相反的一侧的开ロ部面积(容量)大。结果，就气溶胶的排出阻カ而言，气溶胶排出ロ 132 —侧的阻力低，气溶胶排出ロ 132—侧相反的一 侧的阻力高。由此，气溶胶更偏于朝向气溶胶排出ロ 132—侧排出。(雾化部形成体120、外部气体导入管134)在此，參照图5以及图7，对本实施方式中的雾化部形成体120以及外部气体导入管134的特征结构进行说明。此外，图7是沿着图5中的VII-VII线剖开的纵向剖视图。此夕卜，在图7中，表示如下的状态，即，雾化部形成体120的吸液管形成部124以覆盖压缩空气导入管114 (參照图5)的上部前端部114a的方式载置于压缩空气导入管114的上部前端部114a，且在箱体110的上部安装有流路形成体130。在外部气体导入管134的内周面136上形成有长槽137，该长槽137在与箱体110的筒轴IlOd的方向大致平行的方向上延伸。长槽137呈从外部气体导入管134的内周面136朝向外部气体导入管134的径向的外侧凹陷的槽状。本实施方式中的长槽137以正对的方式设置在两处，长槽137的内周面的形状比雾化部形成体120的挡板支撑部123的外形形状大。雾化部形成体120的上部(挡板122、挡板支撑部123的一部分等)进入外部气体导入管134的内部(參照图6)，挡板支撑部123容纳在长槽137内(參照图7)。就挡板支撑部123的内周侧的表面123a而言,可以从外部气体导入管134的内周面136朝向筒径方向内侧稍微地突出，也可以从外部气体导入管134的内周面136朝向筒径方向外侧稍微地后退。只要由表面123a以及内周面136规定的上述的突出尺寸或者由表面123a以及内周面136规定的上述的后退尺寸(图7中的尺寸X4)，小于在图7中的纸面上下方向上的挡板支撑部123和长槽137之间的间隙的宽度X3即可。优选，挡板支撑部123的内周侧的表面123a和外部气体导入管134的内周面136形成为大致处于同一个面上的关系。为了得到大致处于同一个面上的关系，例如，只要使挡板支撑部123在筒径方向上的厚度Xl与，长槽137在筒径方向上的槽深X2大致相等即可。通过以上述的方式构成雾化部形成体120以及外部气体导入管134，抑制在雾化部M (參照图6)产生的雾状粒子或者气溶胶附着于挡板支撑部123而降低气溶胶的生成效率以及排出效率。根据雾化器I以及雾化器组件100，能够高效率地生成以及排出气溶胶。更优选，挡板支撑部123的外形形状和长槽137的内周面的形状相互对应，在挡板支撑部123容纳在长槽137内的状态中，挡板支撑部123与长槽137相嵌合。另外，为了使挡板支撑部123更牢固地嵌合(压入)于长槽137，可以使挡板支撑部123以及长槽137 (构成长槽137的构件)中的ー个，由硬度比挡板支撑部123以及长槽137 (构成长槽137的构件)中的另ー个硬度低的树脂(例如弾性体等)构成。此外，所谓由弾性体等构成长槽137(构成长槽137的构件)，包括通过嵌件成型等，仅使构成长槽137的外部气体导入管134中的长槽137的周边部分地由弾性体等构成。另外，为了使挡板支撑部123更牢固地嵌合(压入)于长槽137，可以使挡板支撑部123的外形形状以及长槽137的内周面的形状中的ー个以上侧变细的方式形成为锥形，使挡板支撑部123的外形形状以及长槽137的内周面的形状中的另ー个形成为柱状(棱柱状或者圆柱状等)。在使用金属模具将长槽137的内周面的形状以上侧变细的方式形成为锥形的情况下，通过相对于长槽137向下侧抽出金属模具，能够容易地形成该锥形。通过使挡板支撑部123嵌合(压入)于长槽137，从而在将箱体110、雾化部形成体120以及流路形成体130等相互分解时，在雾化部形成体120被外部气体导入管134保持的状态下，从箱体110卸下流路形成体130。从而能够抑制在分解时雾化部形成体120落下、破损或者丢失的情况。 本实施方式中的雾化部形成体120具有处于相互相向的位置关系的两个挡板支撑部123，并且与这些对应地，在外部气体导入管134的内周面136上设置两个长槽137。也可以使雾化部形成体120具有一个或者多个挡板支撑部123，并且与此(或者与这些)对应地，在外部气体导入管134的内周面136上设置ー个或者多个长槽137。以上对本发明的实施方式进行了说明，但应当认为本次公开的实施方式是在所有方面都是例示而非限制。本发明的范围由权利要求书来表示，包括在与权利要求书等同的意思和范围内的全部变更。附图标记说明如下I雾化器10 主体11压缩空气送风ロ12 管100、1000雾化器组件101压カ调整用间隙102外部气体导入流路103气溶胶输送流路110、210 箱体IlOb 壁面IlOc 开ロIlOd 筒轴IlOm 刻度111 握柄114、214压缩空气导入管114a,214a上部前端部114b前端开ロ部116、216 贮存部
120,220雾化部形成体122、222 挡板123、223挡板支撑部123a 表面124、224吸液管形成部124a、133、224a 开ロ部125、156 突起126 臂部130、230流路形成体132,232气溶胶排出ロ134,234外部气体导入管136>236 内周面137 长槽140 盖体154嵌合凹部200 咬嘴ARl 箭头M雾化部Xl 厚度X2 槽深X3 宽度X4 尺寸W 液体


雾化器组件具有箱体(110)；流路形成体(130)，其堵住箱体(110)的开口(110c)；外部气体导入管(134)，其从流路形成体(130)的底面垂下设置，在外部气体导入管(134)的内周面(136)形成有长槽(137)；压缩空气导入管(114)，其设置在位于箱体(110)的内部的外部气体导入管(134)的下方，压缩空气导入管(114)朝向外部气体导入管(134)的内部延伸；雾化部形成体(120)。雾化部形成体(120)具有吸液管形成部(124)；挡板(122)；挡板支撑部(123)，该挡板支撑部(123)使吸液管形成部(124)和挡板(122)相连接，并且从吸液管形成部(124)的外表面朝向挡板(122)的侧部延伸。挡板支撑部(123)容纳在外部气体导入管(134)的长槽(137)内。得到能够高效率地生成以及排出气溶胶的雾化器组件以及雾化器。