专利名称：一种茶叶制品的制作方法及其产品的制作方法众所周知，大众茶叶饮用方法基本是多次热水浸泡饮用，而近年来出现了茶饮料的加工制品，其中，中国专利88103042.2“速溶茶加工工艺”提供了一种原料采用鲜茶叶，经预处理、茶汁提取、浓缩、干燥等几道工序制得的速溶茶。其优点是利用鲜茶叶可以使粗老鲜叶得到利用，能保持茶叶的香气和滋味，但其加工工艺仍需浓缩、干燥，所述之浓缩、干燥又需要初滤、超滤和反渗透，在干燥中还要真空冷冻干燥或喷雾干燥，工艺的繁多，使成本增高并减少了应用范围。
本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，从而提供一种工艺简单，饮用方便，品种多样的茶叶制品的制作方法及其产品。为实现本发明目的而采用的茶叶制品的制作方法，是先将鲜茶叶进行去梗、清洗预处理，然后磨碎。首次加水榨汁，过滤得一次滤液。滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤，得二次滤液。将两次滤液合并在一起。所用工艺条件为首次加水量是鲜茶叶重量的0～200％，二次加水量是鲜茶叶重量的200～1000％。榨汁温度维持在20～80℃，榨汁压力为30～50公斤/厘米2。过滤时应使滤渣粒度大于200目筛。由该所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液为液体茶叶产品。还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液，静止沉淀24小时，弃去沉淀，上清液装瓶为液体茶叶产品。还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得膏状茶叶产品。还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得固体粉状茶叶产品。
本发明还具有如下附加技术特征在所述之茶叶制品的制作方法的合并滤液后，增加灭菌步骤，使用微波或紫外线灭菌设施。
在合并滤液后，可增加干燥步骤，干燥温度选取80～100℃，使茶叶制品呈含水重量比为20～80％的膏状，进而制成膏状茶叶产品。其干燥步骤可选用真空下进行，真空度为150～300毫米汞柱。
对合并滤液的干燥，可选用喷雾干燥，其进口温度选用100℃，出口温度选用80℃，使茶叶制品呈含水重量比小于20％的固体粉状。
本发明相比现有技术具有如下优点①该产品利用鲜茶叶制作且避免了高温处理，使得品味纯正，减少了营养的丢失，最大限度地保留了茶叶的有效成分。②使用二次加水工艺，即可以较多地提取茶叶的有效成分又简化了处理流程，经济适用，成本低。③所得产品品种，可以是液体、膏状体或是固体，扩展了使用范围，可方便地选择多种加工和饮用方式，单独使用或制成其他口味饮料，如直接或冲淡饮用；可冷饮或热饮；可与其他食品填加剂配合制成繁多的饮料品种；还可制成具有特色的茶食品或医用保健食品等。

实施例2取采摘不久并经预处理过的新鲜茶叶100克，加入水100克放入磨碎机中磨碎，其后榨汁工艺至二次加水前，与实施例1相同。第二次加水1000克，即水为新鲜茶叶重量的1000％，选用150目～250目的一种筛网过滤，其后续工序仍如实施例1，至紫外线杀菌。由于本实施例中滤液中茶叶粒度较大，两次合并的滤液最好静置24小时，弃去沉淀后，将上清液装瓶即为液体茶叶产品。此实施例中加水量较大，产量增高，茶叶营养提取较完善，成本降低，但浓度较稀薄。
实施例3在紫外线杀菌前的制造工艺与实施例1或实施例2相同。将两次滤液合并在一起后，送至干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用常用的干燥设备，如隧道干燥、气流干燥或箱式干燥设备，干燥温度为90±3℃。与此同时，还可以制造真空以加速干燥速度，迅速排出蒸汽，真空设备可用水环式或叶片式真空泵，真空度选用300±10毫米汞柱以下，视加工量和设备条件而具体确定其真空度。当测定茶叶产物的含水量为80％或80％以下，不低于20％时，此时从设备视孔也可看到产物成为膏状，降温或移出干燥室。再使用微波照射杀菌，微波照射既可以起到杀菌作用，从而增加产品保存期，同时也起到从内部进行干燥的作用。在避免外界污染情况下包装成为膏状茶叶制品。
实施例4在干燥步骤前的制造工艺与实施例3相同，将两次滤液合并后，送至喷雾干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用离心式喷雾干燥器，喷雾干燥进口温度可控制在100℃，出口温度为90℃，茶叶中有效成分以微细茶叶颗粒为核心被干燥成固体粉状茶叶制品，其制品含水量控制在20％以下，控制含水量不可太低，否则耗能增大。
用该制作方法制得的各茶叶产品在使用时无特殊要求，不再赘述。


本发明为一种茶叶制品的制作方法及产品,先将鲜茶叶预处理,然后磨碎加水榨汁,过滤得首次滤液。滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤得二次滤液。将两次滤液合并。其滤液为制得的液体茶叶产品。其工艺条件为:首次加水量是茶叶重量的0～200%,二次加水量是茶叶重量的200～1000%,使过滤的滤渣粒度大于200目筛。榨汁温度20～80℃,压力为30～50公斤/厘米