专利名称：新型切骨机的制作方法现有的排骨、腔骨等骨头的分段，在数量不是很大时候，通常采用的是人工切削的方式，但这种方式效率较为低下；还有一些锯骨机，通过电机带动的锯条的旋转，将骨头分段成所需的大小，但这种方式需要两手捏持待加工的骨头，而且一次不能同时放太多，否则容易导致锯条的工作负担，使得加工存在安全隐患，工作效率低下。发明内容本实用新型的目的是提供一种新型的切骨机，以解决现有技术存在的工作效率低和存在安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是一种新型切骨机，其特征在于包括机架、安装在机架上的驱动机构和切削机构，所述的驱动机构和切削机构通过曲轴连接，在所述驱动机构和切削机构的外围分别围有驱动机构外壳和切削机构外壳。所述的驱动机构包括电机，所述的电机通过带传动机构驱动的第一齿轮，还包括与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述的第二齿轮上连接所述的曲轴，该曲轴穿出驱动机构的外壳，与切削机构外壳内切削机构相连接。所述的切削机构包括H型支架、垫板、进料口、出料口、滑块、连杆、侧护板、护套、 横梁、切刀夹持件和切刀，所述的曲轴转动的安装在H型支架的上部，在H型支架的上部的内侧设有滑块，所述的曲轴的凸起部穿过滑块，并与滑块转动配合，在滑块的两侧分别设有一侧护板，该侧护板通过护套连接在H型支架的内侧，所述的滑块与侧护板滑动配合，在滑块的底端连接连杆，该连杆的底端连接一切刀夹持件，该切刀夹持件上安装有切刀，在H型支架的中部设有一横梁，该横梁为中空结构，所述的切刀夹持件沿横梁的中空部分和H型支架的两侧的内壁上的沟槽进行上下移动，所述H型支架底部设有垫板，在垫板的两侧分别设有进料口和出料口。在所述进料口端的H型支架连接U型架。所述的机架上设有与出料口对应的下料口。在所述的进料口端的机架上安装有进料板。本实用新型的优点是将锯条的旋转运动改为切刀的上下运动，可以同时放入较多待加工的骨头，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。图1是本实用新型的主体结构示意图；图2图1的后视图；图3是本实用新型的切削机构示意3[0013]图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型的驱动机构示意图；图6是本实用新型曲轴结构示意图。参见图1至图6，本实用新型涉及一种新型切骨机，其特征在于包括机架1、安装在机架1上的驱动机构和切削机构，所述的驱动机构和切削机构通过曲轴9连接，在所述驱动机构和切削机构的外围分别围有驱动机构外壳2和切削机构外壳3。所述的驱动机构包括电机31，所述的电机31通过带传动机构32驱动的第一齿轮 33，还包括与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，所述的第二齿轮34上连接所述的曲轴9， 该曲轴9穿出驱动机构的外壳3，与切削机构外壳2内切削机构相连接。所述的切削机构包括H型支架21、垫板沈、进料口 10、出料口 4、滑块22、连杆25、 侧护板23、护套M、横梁27、切刀夹持件5和切刀6，所述的曲轴9转动的安装在H型支架 21的上部，在H型支架21的上部的内侧设有滑块22，所述的曲轴9的凸起部91穿过滑块 22，并与滑块22转动配合，在滑块22的两侧分别设有一侧护板23，该侧护板23通过护套 24连接在H型支架21的内侧，所述的滑块22与侧护板23滑动配合，在滑块22的底端连接连杆25，该连杆25的底端连接一切刀夹持件5，该切刀夹持件5上安装有切刀6，在H型支架21的中部设有一横梁27，该横梁27为中空结构，所述的切刀夹持件5沿横梁27的中空部分和H型支架21的两侧的内壁上的沟槽观进行上下移动，所述H型支架21底部设有垫板沈，在垫板沈的两侧分别设有进料口 10和出料口 4。在所述进料口 10端的H型支架 21连接U型架8，便于在放置盛放代加工骨头的托盘或器皿，在所述的进料口 10端的机架 1上安装有进料板7，便于放置代加工的骨头。所述的机架1上设有与出料口 4对应的下料口 11，可以直接在机架下收集已加工好的骨头。本实用新型的工作原理通过电机的带传动机构驱动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，进而带动曲轴旋转，曲轴的凸起部和滑块为滑动配合，进而带动了连杆的上下运动，连杆下端的切刀也进行上下运动，并且切在垫板上，当放入骨头的时候，进而实现了骨头的切削。