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口模与口圈的连接结构制作方法

  • 专利名称
    口模与口圈的连接结构制作方法
  • 发明者
    陈建刚
  • 公开日
    2013年6月5日
  • 申请日期
    2012年12月3日
  • 优先权日
    2012年12月3日
  • 申请人
    德清才府玻璃股份有限公司
  • 文档编号
    C03B9/193GK202968360SQ20122066837
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种口模与口圈的连接结构,其特征是包括口模、口圈,在口模与口圈内分别设有供冲头进出移动的第一通孔和第二通孔,口圈设置在口模内,口圈是由卡圈与承托圈一体组成,承托圈设置在卡圈的上方,且承托圈的直径小于卡圈,在口模内设有分别与卡圈、承托圈配合的第—^槽、第二卡槽,卡圈卡设在第—槽内,承托圈卡设在第二卡槽内,第一卡槽、第二卡槽均为圆环形槽,第--^槽的宽度为0.7 1.0cm,第二卡槽的宽度为0.2 0.3cm02.根据权利要求1所述的口模与口圈的连接结构,其特征在于第一卡槽的宽度为0.8cm,第二 卡槽的宽 度为0.3cm
  • 技术领域
    本实用新型涉及瓶子粗坯加工配件,特别涉及一种瓶子成型冲压总成中口模与口圈的连接结构
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种口模与口圈的连接结构,包括口模、口圈,在口模与口圈内分别设有供冲头进出移动的第一通孔和第二通孔,口圈设置在口模内,口圈是由卡圈与承托圈一体组成,承托圈设置在卡圈的上方,且承托圈的直径小于卡圈,在口模内设有分别与卡圈、承托圈配合的第一卡槽、第二卡槽,卡圈卡设在第一卡槽内,承托圈卡设在第二卡槽内,第一卡槽、第二卡槽均为圆环形槽,第一卡槽的宽度为0.7~1.0cm,第二卡槽的宽度为0.2~0.3cm。本实用新型减少了口圈与口模的接触面,从而可以有效减小开模幅度,并改善了瓶子的合缝线,提高了瓶子的加工质量。
  • 实用新型内容
    本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种减少了口圈与口模的接触面积,减小了开模幅度,提高了瓶子加工质量的口模与口圈的连接结构本实用新型的技术方案是这样实现的一种口模与口圈的连接结构,包括口模、口圈,在口模与口圈内分别设有供冲头进出移动的第一通孔和第二通孔,口圈设置在口模内,口圈是由卡圈与承托圈一体组成,承托圈设置在卡圈的上方,且承托圈的直径小于卡圈,在口模内设有分别与卡圈、承托圈配合的第一卡槽、第二卡槽,卡圈卡设在第一卡槽内,承托圈卡设在第二卡槽内,第一卡槽、第二卡槽均为圆环形槽,第—卡槽的宽度为0.7 1.0cm,第二卡槽的宽度为0.2 0.3cm作为优选,第--卡槽的宽度为0.8cm,第二卡槽的宽度为0.3cm采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是本实用新型减少了口圈与口模的接触面,从而可以有效减小开模幅度,并改善了瓶子的合缝线,提高了瓶子的加工质量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:口模与口圈的连接结构的制作方法瓶子粗坯的加工一般分为吹吹法和压吹法两种方法,压吹法是将瓶子通过冲压总成压一次,再吹一次即可形成瓶子粗坯;现有的冲压总成是由口模、口圈和冲头三部分组成,但现有的冲压总成由于结构设计不够合理,会导致很多问题,影响到瓶子的加工质量。比如口圈与口模接触面过大,开模幅度较大,这样会使瓶子的合缝线变粗,降低了瓶子的加工质量。
图1为本实用新型口模、口圈的连接结构示意图。本实用新型的如下:实施例:一种口模与口圈的连接结构,如图1所示,包括口模1、口圈2,在口模1与口圈2内分别设有供冲头进出移动的第一通孔4和第二通孔5,口圈2设置在口模1内,口圈2是由卡圈6与承托圈7 —体组成,承托圈7设置在卡圈6的上方,且承托圈7的直径小于卡圈6,在口模1内设有分别与卡圈6、承托圈7配合的第—卡槽8、第二卡槽9,卡圈6卡设在第—^卡槽8内,承托圈7卡设在第二卡槽9内,第—卡槽8、第二卡槽9均为圆环形槽,第一卡槽8的宽度为0.8cm,第二卡槽9的宽度d2为0.3cm。




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