粉红色微晶玻璃板材及其生产方法 [0002]微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。特别是2012年I月国家工信部公布的《十二五新材料产业发展规划》，将压延微晶玻璃列入重点发展的无机非金属新材料目录，对今后压延微晶玻璃在基础新材料领域的应用有重要指导意义。 [0003]传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺，烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能耗高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。烧结法工艺生产微晶玻璃并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料，使很多微晶玻璃企业的生产成本一直居高不下，同时烧结法生产工艺效率低，产品有气孔、平整度较差、烧结法工艺的微晶玻璃企业经营状况历来是举步维艰。公司全国首创的全电熔压延法生产微晶玻璃新工艺已获国家发明专利(专利名称:利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，专利号:ZL200910216248.0)，填补了国内空白。采用全电熔压延生产微晶玻璃，微晶玻璃的单位产品能耗和万元工业增加值能耗将大幅度降低，还可以为国家节约大量的有色金属氧化锌贵重材料。本技术的发明，顺应了我国新材料产业的发展趋势和不断扩大应用领域的要求。 [0004]目前利用废弃花岗石采用全电熔压延法工艺生产出米黄色、咖啡色系列微晶玻璃板材，但是米黄色、咖啡色的微晶玻璃板材难以满足市场对多品种、多花色微晶玻璃的需求，因此需要不断的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生产工艺。
[0005]本发明的目的是提供一种粉红色微晶玻璃板材及其生产方法，以满足多花色微晶玻璃的需求。
[0006]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案:
[0007]一种粉红色微晶玻璃板材的生产方法，包括以下步骤:
[0008] A、取料
[0009]按照下述重量份称量原料:白云石24~31份、花岗岩65~78份、磷酸二氢钙2~6份、三氧化二钴0.5~1份与轻烧镁2~4份；
[0010]B、原料混合及熔化
[0011]将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2%的水混合3~5min，得到混合料，将混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度1350~1500°C下熔化成玻璃液；
[0012]C、澄清和均化
[0013]步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度1400~1450°C的条件下进行澄清，均化7~8h后得到澄清和均化后的玻璃液；
[0014]D、压延成形
[0015]让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料道，其温度降至1250~1300°C，然后进入压延机在成形温度1150~1250°C下成形成压延玻璃板；
[0016]E、退火
[0017]步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680°C~750°C下保温10~20分钟，接着按3~5°C /分的降温速率降温至温度580~620°C，再按7~12°C /分的降温速率降温至280~320°C，最后经过40~60分钟冷却至温度35~45°C，出窑得到退火玻璃板；
[0018]F、核化和晶化
[0019]将步骤E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在30~90分钟内将温度升高至600°C~720°C，并在这个温度下保温30~90分钟进行核化，接着在30~90分钟内将温度升高至820°C~920°C，在这个温度下保温30~120分钟进行晶化，再在60~120分钟内将温度降至35~45°C，出窑得到晶化玻璃板；
[0020]G、抛光
[0021]将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的粉红色微晶玻璃板。
[0022]根据本发明的一个实施例，白云石、花岗岩、磷酸二氢钙、三氧化二钴与轻烧镁的粒度是40~200目。
[0023]根据本发明的一个实施例，在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产量30~200吨的冷顶式全电熔窑。全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部份。
[0024]根据本发明的一个实施例，在步骤D中，所述的压延机是玻璃压延机。
[0025]根据本发明的一个实施例,在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是4~30mm。
[0026]根据本发明的一个实施例，在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控辊道窑。
[0027]采用所述生产方法生产的粉红色微晶玻璃板材。
[0028]根据本发明的一个实施例，所述的粉红色微晶玻璃板材，它具有下述特性:抗压强度160-400MPa，抗弯强度40_300MPa，密度2.5-2.7g/cm3，莫氏硬度5-7级，吸水率<0.01%,光洁度95-98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
[0029]根据本发明的一个实施例，所述的粉红色微晶玻璃板材，其特征在于该微晶玻璃板材含有下述成分:以重量计
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