专利名称：一种低频电磁场骨质疏松治疗床的制作方法随着我国人口结构日趋老龄化，骨质疏松的发病率越来越高，已成为一种严重威胁中老年人健康的常见病和多发病。骨质疏松最常见的症状是骨痛，最严重的后果是骨折，这种骨折的愈合速度慢，并发症多，其中，髋部骨折可导致1/5的人在一年内死亡。目前骨质疏松症的防治以药物为主，但诸如双膦酸盐、降钙素、雌激素和氟化物等药物不仅价格高，且副作用大。近年来，骨质疏松的物理治疗研究方兴未艾，上世纪60年代初，我国出现了低频交变电磁场治疗机，后来又研制出了旋转磁疗机，80年代市场上又出现了脉冲电磁场治疗床。近20多年来以螺线管线圈包绕人体特定部位进行治疗的大型治疗设备得到长足发展，再一次大大拓宽了磁疗的范围。已有多种治疗床产品或专利，如机械振动骨质疏松治疗床(专利申请号200420002429. 6)、磁悬浮振动骨质疏松治疗床、脉冲电磁场骨质疏松治疗床、智能人工日光浴灯骨质疏松治疗床和磁悬浮震动骨量刺激仪(专利申请号200910127518. 0)等。然而，根据我们的研究发现，只有特定參数条件下的磁场才可以发挥最佳的促进骨折愈合的作用，离开此參数条件则疗效明显下降或无明显疗效，人体组织对于磁场的治疗存在着ー种“窗效应”，即存在一个最佳治疗參数，离开此最佳參数越远，则疗效越不明显。现有的电磁场骨质疏松治疗床多采用脉冲波，波形单ー且不同厂家产品所采用的频率和磁感应强度參数也往往有很大差别，并且參数的设定缺少有效的实验依据。
图I为本实用新型低频电磁场骨质疏松治疗床的工作原理图；图2为本实用新型低频电磁场骨质疏松治疗床的结构示意图；图3为本实用新型磁场调试电路的主电路原理图；图4为本实用新型磁场调试电路的控制电路原理图；图5为实施例中磁场线圈内沿轴向-200mm 200mm的磁感应强度分布图；图6为实施例中磁场线圈内沿轴向-200mm 200mm的磁场均勻度分布图。如图I 2所示，一种低频电磁场骨质疏松治疗床，包括床体1，床体I外周设置有磁场线圈2，磁场线圈2连接有磁场调试电路，该低频电磁场骨质疏松治疗床还包括控制単元及信号转换单元，其中，控制单元的控制信号输出端连接信号转换单元的控制信号输入端，信号转换单元的控制信号输出端连接磁场调试电路的输入端，磁场调试电路的输出端连接磁场线圈2。磁场线圈2由三组线圈串联而成，且中间一组线圈的匝数多于两侧的线圈。磁场线圈2内设有磁感应强度传感器，磁场线圈2连接有电流传感器及电压传感器，磁感应強度传感器、电流传感器及电压传感器分别与信号转换单元的反馈信号输入端相连接，信号转换单元的反馈信号输出端与控制单元的反馈信号输入端相连接。磁场线圈2的底部设置有基座3，该基座3安装在设置于床体I两侧的导轨4上；床体I的底部设置有传动推杆5，传动推杆5与基座3相连接，利用传动推杆5可方便地推动磁场线圈2沿床体I两侧的导轨4滑动。控制单元还包括一人机操作界面，人机操作界面包括磁感应強度调节对话框、频率选择对话框、波形选择对话框、波形示意界面及时间设置对话框；控制单元还设有存储患者病历记录的后台记录数据库。磁场调试电路包括主电路及控制电路，如图3 4所示，主电路由两组串联的全H桥电路组成，具体为第一 H桥电路及第ニ H桥电路，其中，第一 H桥电路包括ー个由变压器BI构成的电源模块及功率放大模块T11、T21、T31、T41，第二H桥电路包括ー个由变压器B2构成的电源模块及功率放大模块T12、T22、T32、T42 ；电源模块与功率放大模块之间设有エ况选择开关US1、US2，用于脉冲工作和连续波工作的切換；控制电路包括用于驱动功率放大模块的驱动模块，该驱动模块由多路PWM发生器及多路IGBT驱动器构成，PWM发生器可产生多路脉沖，IGBT驱动器对PWM发生器产生的脉冲进行放大，然后产生多路驱动信号分别去驱动各功率放大模块。本实用新型可提供的磁场类型为交变磁场、脉冲磁场或静磁场，提供的波形为正弦波、三角波、方波或锯齿波，提供的磁场的磁感应强度为(T9mT，磁场频率为5 100Hz。本实施例中，磁场线圈纵向长度为78cm，内径为72cm，可方便地容纳人体平躺于磁场线圈2内，对人体的治疗范围包括髋部、腰部和前臂这三个最容易发生骨质疏松的部位。如图5 6所不(图中原点所在位置为磁场线圈中心点),在磁场线圈2中心区20cmX20cmX20cm的范围内治疗磁场是近乎均匀的，在此范围外磁感应强度的下降或升高也是缓慢的，且在轴向±20cm范围内的磁感应强度均匀度< 1%。工作时，通过人机操作界面设定所需的磁场參数，控制单元将此设定信息以数字信号传输给信号转换单元，由信号转换单元将此数字信号转换为模拟信号后传输给磁场调试电路，磁场调试电路将模拟信号放大并据此对磁场线圈2施加一定电压，由磁场线圈2产生特定的电磁场；磁场线圈2上的电流和电压信号及其产生的磁场的磁感应強度信号经过 电流传感器、电压传感器及磁感应强度传感器采集之后，传输至信号转换单元，该信号被转换成数字信号后反馈给控制单元并由人机操作界面进行可视化显示。