一种小型石材切割的制造方法【技术领域】。[0002]石材作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。天然的石材大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用，因此，随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求，石材加工行业表现出巨大的市场前景，而在石材加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中，对于石材的加工设备，业界主要的研究方向也集中在石材的切割、打磨、拼接、美化等领域。[0003]对于石材的切割，现有技术大都采用一些自动化程度低，现有技术的方案中，现有石材切割设备中的锯片大多为单片式结构，而利用不同材料制作的锯片可具有不同的刚度及韧度，而同一种材料无法实现刚度及韧度兼具的特性，而在实际使用中，锯片刚度大的同时韧度小，这样极易出现断裂的突发情况，不仅严重影响石材的切割质量和锯片的使用寿命，严重时还可能因锯片断裂而发生安全事故；而锯片刚度小的同时韧度大，无法对刚度大的石材进行切割。[0004]由此，本发明人考虑对现有的切割机进行改进，本案由此产生。
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种小型石材切割机，其利用新型锯片实现石材的切割，进而延长锯片的使用寿命，另一方面实现切割同时排屑的效果。[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种小型石材切割机，该小型石材切割机包括机架、切割装置及移动式工作台；所述移动式工作台固定于机架上并能在该工作台上实现平行移动，所述工作台一侧向上延伸形成L形状的刀具支架，该刀具支架内侧具有升降机构，所述切割装置固定于升降机构上并能通过升降机构实现切割装置的升降。
[0007]进一步，所述切割装置包括刀具固定架、锯片、挡片及电机，所述锯片固定于刀具固定架内，挡片固定于刀具固定架一端形成石屑放溅结构，而电机也固定于刀具固定架上，并通过转轴带动锯片进行切割运动；所述刀具固定架固定于升降机构上并带动锯片实现升降运动。
[0008]进一步，所述刀具固定架为一半圆形框架，电机转轴穿过刀具固定架及锯片并将锯片固定于刀具固定架内；所述挡片为具有弹性的橡胶片。
[0009]进一步，所述锯片为矩形凹槽的圆形锯片，该锯片包括三层刀片，该三个刀片边沿焊接为一体形成锯片刀刃。
[0010]进一步，所述锯片周侧均具有呈矩形的锯齿，而相邻锯齿之间具有0.15mm的缝隙。[0011]进一步，所述三层刀片包括两侧的弧形片及中央的支撑片，所述两弧形片的边沿分别焊接于支撑片的两侧，并形成锯片刀刃结构，而每个弧形片呈碗状。
[0012]进一步，所述两弧形片为不同材质的锯片单体，而弧形片可为大理石片或陶瓷片或花岗石片等。
[0013]进一步，所述每个弧形片表面均开设有多个弧形导槽，而多个弧形导槽在弧形片表面呈涡旋状分布，每个弧形导向槽的弧度均朝向锯片旋转方向设置，形成锯片旋转切割过程中的石屑导向结构。每个弧形导槽的深度为0.35 mm -0.53mm。
[0014]进一步，所述移动式工作台包括两滑轨及工作台，所述两滑轨分别固定关于机架两侧，而工作台底面的滑轮组与滑轨配合实现滑动；所述工作台包括工作板、挡板及手柄，所述挡板固定于工作板的一侧，而手柄为长条状手柄并安装于工作台挡板一侧，进而形成操作人员保护结构；所述滑轮组固定于工作板的底面上。
[0015]进一步，所述滑轮组包括两个滑轮对，该两滑轮对固定于工作板的前后；所述挡板上具有切割让位槽。
[0016]进一步，所述升降机构包括升降导轨及升降块，所述升降导轨固定于刀具支架上，而升降块固定于切割装置一侧，所述升降块与升降滑轨配合，进而实现切割装置的升降运作。
[0017]进一步，所述机架包括两支架腿及支架板，所述支架板底面具有连接槽，而两支架腿均通过螺栓铰接于对应连接槽内，形成可折叠式机架结构。
[0018]本发明利用三层式的锯片单体相互连接形成一体锯片结构，而固定于中央支撑片两侧的弧形片为不同的材质的切割单体，可实现兼具刚度及韧度的需要，同时在每个弧形片表面开设弧形导槽，实现在工作中排屑效果，进而延长设备的使用寿面及操作人员的安全性。



[0019]图1是本发明在实施例中结构示意图；
图2是图1侧视图；
图3是本发明在实施例中锯片剖面图；
图4是本发明在实施例中锯片主视图。

[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图4所示，一种小型石材切割机，该小型石材切割机包括机架1、切割装置2及移动式工作台3 ;所述移动式工作台3固定于机架I上并能在该工作台3上实现平行移动，所述工作台3 —侧向上延伸形成L形状的刀具支架4，该刀具支架4内侧具有升降机构5，所述切割装置2固定于升降机构5上并能通过升降机构4实现切割装置的升降。
[0021]请参阅图1至图4所示，机架I包括两支架腿11及支架板12，所述支架板11底面具有连接槽13，而两支架腿12均通过螺栓14铰接于对应连接槽13内，形成可折叠式机架结构。[0022]请参阅图1至图4所示，移动式工作台3包括两滑轨31及工作台32，所述两滑轨31分别固定关于机架两侧，而工作台32底面的滑轮组321与滑轨31配合实现滑动；所述工作台32包括工作板322、挡板323及手柄324，所述挡板323固定于工作板322的一侧，而手柄324为长条状手柄并安装于工作台挡板323 —侧，进而形成操作人员保护结构；所述滑轮组321固定于工作板的底面上。
[0023]请参阅图1至图4所示，前述滑轮组321包括两个滑轮对，该两滑轮对固定于工作板的前后；所述挡板323上具有切割让位槽3231。
[0024]请参阅图1至图4所示，升降机构5包括升降导轨51及升降块52，所述升降导轨51固定于刀具支架4上，而升降块52固定于切割装置2 —侧，所述升降块52与升降滑轨51配合，进而实现切割装置的升降运作。
[0025]请参阅图1至图4所示，切割装置2包括刀具固定架21、锯片22、挡片23及电机24，所述锯片22固定于刀具固定架4内，挡片23固定于刀具固定架4 一端形成石屑放溅结构，而电机24也固定于刀具固定架4上，并通过转轴带动锯片22进行切割运动；所述刀具固定架4固定于升降机构5上并带动锯片实现升降运动。
[0026]请参阅图1至图4所示，前述刀具固定架21为一半圆形框架，电机24转轴穿过刀具固定架21及锯片22并将锯片22固定于刀具固定架21内；所述挡片23为具有弹性的橡胶片。
[0027]请参阅图1至图4所示，前述锯片22为矩形凹槽的圆形锯片，该锯片22包括三层刀片，该三个刀片边沿焊接为一体形成锯片刀刃；所述锯片周侧均具有呈矩形的锯齿，而相邻锯齿之间具有0.15mm的缝隙。所述三层刀片包括两侧的弧形片221及中央的支撑片222，所述两弧形片221的边沿分别焊接于支撑片222的两侧，并形成锯片刀刃结构，而每个弧形片221呈碗状。所述每个弧形片221表面均开设有多个弧形导槽200，而多个弧形导槽200在弧形片表面呈涡旋状分布，每个弧形导向槽200的弧度均朝向锯片22旋转方向设置，形成锯片22旋转切割过程中的石屑导向结构。每个弧形导槽200的深度为0.35 mm-0.53mm。
[0028]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。