专利名称：全拉伸丝计量泵控制装置的制作方法目前全拉伸丝粗旦有55个位左右，由于品种规格粗细的原因，每次铲板所产生的废 丝较多,还影响铲板的质量，造成断头较多，粗旦丝耗气多，损失较大，巻绕生头时热辊 容易缠绕废丝而降低生头成功率，而且吸枪不易操作，为提高巻绕生头成功率，减少废丝 的产生，在生头过程中通常实施变频操作，即在生头时降低全拉伸丝计量泵电机工作频 率，放慢出丝速度，增加生头成功率和吸枪的易操作性，等生头工作完成后，再升高全 拉伸丝计量泵电机工作频率正常生产。但是变频器通常位于控制室内，并非在生产现场， 当需要改变变频器工作频率时，工作人员必须位于控制室对变频器进行操作。而手工操 作变频器，频率变化波动大不易控制，工作人员又无法亲身感知现场出丝的变化，变频 操作往往难以满足生产的要求，影响产品质量。发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可在现场操作、频率变化 稳定的全拉伸丝计量泵控制装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的全拉伸丝计量泵控制装置，它主要包括计 量泵、变频器、接触器、断路器、热继电器，计量泵电机接线端通过接触器、热继电器 与变频器输出端相连，变频器输入端通过断路器与电源总线相连，变频器是有二速输出 功能的变频器，变频器的二速控制信号输入端与主令电器相连，主令电器可以是含有至少 两对常开触点的旋钮开关，旋钮开关可位于工作现场的操作箱上，变频器的二速控制信 号输入端、指示灯分别与旋钮开关的常开触点相连，在现场即可通过旋钮对变频器进行 操作，使其工作在在高频或低频状态，由于变频器仅两种工作状态，频率变化稳定，并 可通过位于操作箱上的指示灯直接显示其工作状态。本实用新型所得到的全拉伸丝计量泵控制装置，设备投资少，减轻工作人员劳动强 度；在生产过程中频率控制实行高低速二档，频率变化稳定，出丝速度控制精确，在低 速出丝时，纺丝工的铲板成功率大大的提高了，从而减少断头的次数，巻绕工生头时吸枪 容易控制，增加了生头成功率，縮短了生头时间，从而达到减少废丝、节约能源的目； 而位于操作箱上的指示灯可清楚显示变频器的工作状态，从而避免操作失误的发生，消 除了质量隐患，提高工作质量。图1是本实用新型实施例1的电气原理路；图2是本实用新型实施例1的变频器信号输入端接线图3是本实用新型实施例1的操作箱示意图。

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 实施例1
如图l、图2、图3所示，本实施例描述的全拉伸丝计量泵控制装置，它主要包括计 量泵、变频器l、接触器2、断路器3、热继电器4，计量泵电机线圈5通过接触器2、 热继电器4与变频器1输出端相连，变频器1输入端通过断路器3与电源总线相连，变 频器是有二速输出功能的变频器，旋钮开关6有两对常开触点6-1，旋钮开关6位于工 作现场的操作箱12上，变频器的二速控制信号输入端1-3、指示灯9分别与旋钮开关的 常开触点6-1相连。
在生产过程中，首先接通断路器3，使变频器1输入端与电源总线导通，按下电动 机启动按钮13，电动机启动按钮常开触点13-1闭合，接触器线圈2-1得电，接触器常 开触点2-2闭合形成自锁，接触器主触点2-3闭合，使计量泵电机线圈5和变频器1输 出端接通，当按下开始按钮7时，开始按钮的常开触点7-1闭合，中间继电器线圈8-l 得电，其并联于开始按钮7的常开触点8-2吸合形成自锁，其串于变频器起动信号输入 端1-1与变频器公共端1-2之间的中间继电器常开触点8-2吸合，变频器1启动并开始 工作；在巻绕头开始生头时，将旋钮开关6打开，其分别串于指示灯和变频品二速信号6-1闭合，变频品二速信号输入端1-3与变频器公共端1-2接通， 从而使变频器1工作在低频状态，同时指示灯9得电发光，指示变频器l工作在低频状 态；当巻绕头生头成功后，关闭旋钮开关6，其分别串于指示灯和变频品二速信号输入 端的两个常开触点6-1断开，变频品二速信号输入端1-3与变频器公共端1-2断开，从 而使变频器1工作在高频状态，同时指示灯9失电熄灭，指示变频器1工作在高频状态， 通过旋钮开关6可根据生产状况改变变频器的工作状态。当生产结束时，按下结束按钮 10,结束按钮常闭触点10-1断开，中间继电器线圈8-l失电，其并联于开始按钮7的常 开触点8-2断开，使整个控制回路失电，其串于变频器1起动信号输入端1-l与变频器 公共端l-2之间的常开触点8-2断开，变频器l停止工作，同时指示灯9熄灭。最后按 下电动机停止按钮ll，停止按钮常闭触点断开11-1,接触器线圈2-l失电，接触器常开 触点2-2断开，接触器主触点2-3断开，使计量泵电机线圈5和变频器1输出端断开， 整个过程完成。