专利名称：一种新型压光机的制作方法能。如2003年2月12日公告的中国专利CN2535432Y公开一种软压光机， 其包括主机、液压系统、电气控制系统和加热系统，主机包括机架、硬辊、 软辊和传动装置，硬辊为热辊并与加热系统相连，软辊为弹性软辊并与液 压系统相连，硬辊与软辊分别可转动设于机架上并由传动装置驱动，硬辊 与软辊之间径向外侧壁相互接触对经过其中的层状材料进行碾压。2006年 11月8日公告的中国专利CN2835304Yv^开一种压光机布边加湿装置，该加 湿装置安装在进布压辊两侧的吸边器，其在保证压光效果的同时避免布匹 折边，降低压光过程的次废品率。早期的硬辊一般采用中空的柱状结构， 硬辊的轴向两端通过轴承可转动地设于机架上，硬辊中空部分设有电加热 装置，该电加热装置通过旋转连接器与外部的电源连接，该种电加热硬辊 主要不足在于电加热装置与硬辊之间存在间隙，热传递效率低，硬辊外側 壁的温度沿圓周方向分布不均匀；现有的硬辊采用导热油作为导热介质， 在^5更辊内侧空腔部分填充导热油，这样电加热装置通过导热油可以更好的 把热量传递至硬辊外側壁。但是这种导热油加热的硬辊也有不足之处，其 一是在对硬辊空腔填充导热油时，无法控制导热油的添加量，如果导热油 添加过多的话，在加热的时候，导热油受热膨胀出现硬辊爆裂现象；其二3是导热油靠近加热装置部分温度高，而远离加热装置部分的温度低，这会导致硬辊外侧壁沿圓周方向的受热不均匀，影响压光效果；其三是硬辊与密封装置之间的连接部分由于长时间的热胀冷缩容易开裂导致密封失效，导热油从开裂处泄漏。
本发明的目的是提供一种有效避免密封装置失效的新型压光机。 本发明所采用的技术方案是这样的 一种新型压光机，包括机架及可 转动地设于机架上的硬辊，所述硬辊包括辊体、两个轴头、支撑管及加热装置，所述辊体为柱状中空结构，两个轴头分别固设于辊体轴向两端，所 述各轴头与辊体之间分别设有至少一道密封装置，所述辊体内沿轴向方向
间隔设有至少两个固定盘，所述支撑管穿设于各固定盘径向中部，加热装 置设于支撑管内，加热装置输入端通过旋转连接器与外部电源电连接，所 述密封装置沿辊体的径向方向由内盘、环形铜管及外盘组成，所述环形铜 管外侧壁分别与相邻侧的内盘外侧沿及外盘内侧沿一体相连，内盘内侧沿 与轴头一体相连设置，外盘外侧沿与辊体一体相连设置，并且位于辊体轴 向 一侧所述环形铜管径向内侧与径向外侧相连通。
在前述技术方案的基础上，本发明提供一种使导热油保持常压，而不 会导致硬辊爆裂的新型压光机。
解决前述技术问题的技术方案是这样的前述新型压光机的其中一个 轴头上设有轴向延伸的注油孔，所述注油孔的一端与辊体内侧中空部分连 通，注油孔的另一端设有旋转接头用于与导热油管连接。
在前述技术方案的基础上，本发明提供一种使硬辊沿圓周方向热传递 更均匀的新型压光机。
解决前述技术问题的技术方案是这样的前述新型压光机包括复数个 拌油管，各拌油管沿辊体轴向方向均匀穿设于各固定盘上，各拌油管均为
4中空结构，拌油管的轴向中部设有连通其径向外侧与径向内侧的通液槽。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是所述密封装置采用内 盘、环形铜管及外盘一体相连，并且在环形铜管其中一侧面上设有开口4吏 其径向内侧与径向外侧相分离，从而密封装置的热胀冷缩通过环形铜管的 热变形得到补偿，由于铜管挠性好，所以整个密封装置具有密封可靠、长 时间使用不会出现密封失效状况；进一步的改进是:fe辊体内侧的中空部分 与外侧的膨胀油箱通过注油孔及旋转接头连通，使导热油保持在常压状态， 根本上避免辊体爆裂现象；更进一步的通过在辊体内侧中空部分设置复数 个拌油管，使导热油更均匀及时把热量传递给辊体的各个部位，从而获得 更好的压光效果。


图1是实施例的硬辊剖视图2是实施例的密封装置局部剖视图3是实施例的加热装置结构示意图4是实施例的轴头侧视图5是实施例的拌油管立体
参考图1至图5,实施例公开一种新型压光机，其是在现有压光机的基 础上对硬辊的结构进行改进和优化，鉴于压光机的机架、软辊、驱动装置、 温度控制装置等结构及其相对位置关系属于公知技术，因此实施例重点阐 述硬辊及其结构。具体地i兌该新型压光机包括纟几架及可转动地设于才几架上 的硬辊，所述硬辊包括辊体l、轴头2、轴头3、支撑管4、加热装置5、三 个固定盘6、四个密封装置7及四个拌油管8，其中
参考图1,所述辊体1为柱状中空结构，辊体1的外侧壁具有高度表面光洁度适用于对纤维或者高分子织物的表面进行高温光压处理，轴头2和 轴头3分别固设于辊体1轴向两端内侧壁上。
参考图1及图4,所述轴头2与辊体1相邻的那一侧其圓周外侧壁上焊 接设有八片连接片21,该连接片21外侧沿分别焊接设于辊体1的内侧壁上， 从而所述轴头2通过连4矣片21固定在辊体1轴向一端，所述轴头3以与轴 头2相同的方式固定在辊体1轴向另一端，轴头2与轴头3分别通过轴承 可转动地设于机架上，并且轴头2上沿轴向方向设有轴孔22,该轴孔22用 于使加热装置5穿过并进入到支撑管4内，在轴孔22与轴头2的外侧壁之 间设有八个回油孔23， 4吏得位于轴头2外侧的导热油可以通过回油孔23更 快地回流到加热装置5附近，所述轴头3上同样设有/乂个回油孔31,同时 轴头3上设有轴向延伸的注油孔32,所述注油孔32的一端与辊体1内侧中 空部分连通，注油孔32的另一端设有旋转接头(图中未示出)用于与导热 油管连接，导热油管另一端与膨胀油箱连接，这样^^辊内的导热油在受热 膨胀时可以通过膨胀油箱卸压，从而使得辊体1内保持在常压水平，这样 导热油加热或冷却不会使辊体1及密封装置7受力增加，从而避免由于辊 体1内的导热油受热膨胀导致辊体1爆裂问题，另外所述注油孔32还设有 热电偶温度传感器，其用于检测辊体l内导热油的温度并将温度转换成电 信号，压光机的电气控制系统才艮据该电信号控制加热装置5各加热单元的 开启或关闭，实现辊体l内导热油大致处于设定的恒温状态。
参考图1及图2，所述轴头2与辊体1之间设有两道密封装置7,所述 各密封装置7沿辊体1的径向方向依次包括内盘71、环形铜管72及外盘 73，所述内盘71大致呈中间设有开孔的盘片结构，内盘71的开孔卡设于 轴头2外侧壁上并与轴头2焊4妾成一体，内盘71径向外侧沿与环形铜管72 内圆外侧壁通过铜焊一体相连，外盘73亦为一中间设有开孔的盘片结构， 外盘73内侧沿与环形铜管72外圓外侧壁通过铜焊一体相连，外盘73外侧 沿与辊体1内侧壁焊^接成一体，并且所述环形铜管72位于辊体1轴向一侧设有环形切口 721,该环形切口 721使得环形铜管72的内侧壁与辊体1轴 向一侧所述环形铜管72外侧壁相连通，所述轴头3与辊体1之间同样设有 两道与前述密封装置7相同的密封装置。由于环形铜管72具有良好的热变 形能力，使得辊体l内的导热油热胀冷缩时所述密封装置7具有良好的应 变性能，长时间使用不会出现密封装置失效状况。
参考图1和图3,所述辊体1内侧沿轴向方向间隔设有三个固定盘6, 所述支撑管4为中空结构，支撑管4穿设于各固定盘6径向中部，加热装 置5为一束并联连接的电热管，加热装置5通过轴孔22插入到支撑管4内， 支撑管4圆周侧壁上设有复数个通液孔41,该通液孔41有利于导热油与电 热管之间更好地热交换并将热量导向辊体1，加热装置5输入端通过旋转连 接器与外部电源电连接，所述旋转连接器也可以用碳刷替代，其同样的可 以实现电源导入旋转的辊体1内。
参考图1及图5，沿辊体l的轴向方向，所述固定盘6沿圆周方向穿设 有四根中空的拌油管8,各拌油管8的轴向中部设有连通其径向外侧与径向 内侧的通液槽81。这样当整个^5更辊在驱动装置的带动下沿圆周方向转动时， 拌油管8依次进入导热油中，拌油管8进入导热油中使其内侧中空部分充 满导热油，当拌油管8从导热油中出来并进入到最高位的过程中，拌油管8 中空部分的导热油通过两端开口依次流向辊体1与轴头2及轴头3之间的 空间，再经回油孔23及回油孔31回到加热装置5附近进入下一4仑加热。 该种结构可以使导热油热传l番更均匀，辊体l外侧的温差降低，压光效果 更好。
上述实施例中，所述各轴头与辊体内側壁之间连接片数量、密封装置 的数量、回油孔的数量等都是可变的，根据辊体1轴径和轴向长度而相应 调整皆应视为对本发明的技术方案所做的等同替换或修改，当属本实新型 所函盖的范围之内。


本发明提供一种有效避免密封装置失效的新型压光机，包括机架及可转动地设于机架上的硬辊，所述硬辊包括辊体、两个轴头、支撑管及加热装置，所述辊体为柱状中空结构，两个轴头分别固设于辊体轴向两端，所述各轴头与辊体之间分别设有至少一道密封装置，所述辊体内沿轴向方向间隔设有至少两个固定盘，所述支撑管穿设于各固定盘径向中部，加热装置设于支撑管内，加热装置输入端通过旋转连接器与外部电源电连接，所述密封装置沿辊体的径向方向由内盘、环形铜管及外盘组成，所述环形铜管外侧壁分别与相邻侧的内盘外侧沿及外盘内侧沿一体相连，内盘与外盘另一侧分别与轴头及辊体一体相连。