专利名称：一种花椒籽仁油的制备方法当今，人类的生存环境日趋恶化，空气、水资源、噪音等污染情况严重，“富贵病”如高血压、高血糖、糖尿病、肥胖症、肿瘤及癌症等疾病的发病率呈上升趋势。“富贵病”已成为危害国人健康的主要病种。据调查，中国中老年人15-20%便秘，六成是白领；据卫生部调查，中国有22%的人超重，6000多万人因肥胖而就医，高血压2亿多人，糖尿病5000多万人，高血脂I. 6亿人。全国每天由于“富贵病”导致死亡人数超过I. 5万，占死亡总人数的 70%以上。随着人们生活水平的提高、“富贵病”患者逐年增加，越来越多的民众意识到健康问题。究其发病原因，主要有以下两点一是人体在正常代谢中，肠腔会产生氨、硫化氢、 胺类、酚、吲哚及强烈致癌的酶等体内毒素，这些毒素因环境污染而造成数量增加；还有农产品生产中用化肥农药造成的食品污染，都容易导致人体内毒素大大增加；二是随着人民生活水平的提高，食物趋向精细，人均总膳食纤维摄入量下降，大量摄入高蛋白、高脂肪、高热量、低纤维食品的“三高一低”的饮食结构，引起体内双歧杆菌数量下降，有害菌大量上升，使便秘、结肠癌、肥胖病、糖尿病、心脏病、高血压、高脂血症的病人增多。亚油酸是n-6系多不饱和脂肪酸的前体，可降低胆固醇；α -亚麻酸是n-3系多不饱和脂肪酸的前体，提高免疫力和降低胆固醇的效果尤为突出。亚油酸和α-亚麻酸双键所在的位置不同决定了它们的代谢产物不同，且两者不能相互转化，这两类脂肪酸只能通过食物供给，人体自身不能合成，因此称为必需脂肪酸。随着现代人饮食结构的改变，这两种必需脂肪酸的摄入量远远无法满足身体需要，因此，通过保健食品补充势必为一种趋势。 花椒籽仁油富含多不饱和脂肪酸，α -亚麻酸和亚油酸的含量超过60%，因此作为一种高营养保健食用油备受消费者青睐。花椒籽仁油的制取方法，以往多采用整籽直接粉碎提取，可得皮油与仁油的混合油脂，然而由于皮油含有大量饱和脂肪酸，酸值和蜡值较高，口感差等，可利用价值较低，极大阻碍了花椒籽油的实际应用，同时也大大降低了仁油的品质。目前，已有不少学者研究并开发了花椒籽仁油的制备技术与工艺，由于花椒籽粒度范围相差很大，剥壳机调节困难，导致所得花椒籽仁中残留大量籽皮，同种溶剂两步浸提法存在能耗高、所得仁油有溶剂残留等问题；专利号为98112832的中国专利公开了采用物理方法(搓皮浸出)对花椒籽表皮油脂进行浸出处理，去掉表皮后的籽通过压榨精炼得到食用油，此发明可得到广谱食用油和工业用油两种产品，但从表皮的搓皮浸出过程可推之所压榨的食用油会产生溶剂残留问题；申请号为99115717的中国专利公开了采用挤撞罐将花椒籽外皮挤破，再通过浸出设备分步浸出皮油、仁油，可推之此发明所得仁油同样存在溶剂残留问题。因此，提供一种出油率高、胶质蜡质含量低、无溶剂残留、香味醇厚的花椒籽仁油的制备方法具有重要意义。
有鉴于此，本发明提供一种花椒籽仁油的制备方法。该方法通过花椒籽与过量的质量百分数为I. 2 2. 0%的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，过滤获得去除表皮油脂的花椒籽，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油。该方法制得的花椒籽仁油出油率高，所得花椒籽仁油香味醇厚，胶质蜡质含量低，无溶剂残留。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案本发明提供了一种花椒籽仁油的制备方法，包括如下步骤步骤I :取花椒籽与过量的质量百分数为I. 2 2. O %的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，在温度为50 80°C的条件下加热皂化，加热时间为10 50min，过滤获得去除表皮油脂的花椒籽以及脂肪钠盐溶液；步骤2 :取去除表皮油脂的花椒籽，经压榨后收集获得花椒籽仁油毛油，精制后即得花椒籽仁油。花椒籽表皮油脂为天然油脂，其主要成分是甘油油酯，可以生产甘油及洗涤用的表面活性碱皂。表皮油脂与氢氧化钠溶液互不相溶，皂化反应又是一个界面反应，因此，任何影响油水二相分散程度以及界面上二相分子接触的因素，都会影响皂化反应，影响花椒籽表皮油脂去除率，从而影响压榨仁油的品质。经本发明研究发现，氢氧化钠水溶液浓度(氢氧化钠/水质量比)为I. 0-2.0% 时，随着氢氧化钠水溶液浓度的增大，花椒籽表皮油脂去除率增大，当浓度超过I. 4%，去除率基本保持不变。这是由于花椒籽整籽时表皮油脂与氢氧化钠水溶液的反应实际上包括亲核加成反应和消除反应两个步骤，增加氢氧化钠的浓度，可为反应提供更多的羟离子，有利于亲核加成反应的进行，并且生成的游离脂肪酸与碱结合，可促使反应彻底进行。当氢氧化钠浓度达到I. 4%后，反应生成的脂肪酸钠盐过多，部分包裹在花椒籽整籽上，从而阻止了反应的继续进行，花椒籽表皮油脂去除率趋于平衡，因此氢氧化钠水溶液浓度的选择对花椒籽表皮油脂的去除率是有影响的，而本发明在保证较高的表皮油酯去除率前提下选择氢氧化钠水溶液浓度(氢氧化钠/水质量比)为I. 0-2. 0%，优选为I. 4% -2. 0%。作为优选，步骤I中氢氧化钠溶液的质量百分数为1.4%。本发明所述方法中，随着碱皂化反应温度的增加，花椒籽表皮油脂去除率增大，当温度超过60°C后，随温度的增加表皮油脂去除率趋于平缓，增幅不大，温度升高，可增大反应速率，有利于提高表皮油脂去除率，但温度越高耗能越大。作为优选，步骤I中温度为 60。。。在本发明所述方法中，花椒籽表皮油脂去除率随皂化反应时间的增大而增大，之后趋于平衡。氢氧化钠水溶液与花椒籽表皮油脂互不相容，皂化反应需要诱导期，加上该反应体系的油脂含在固体花椒籽整籽表面，因此，反应时间较短时花椒籽表皮油脂反应较少， 去除率较低；随着时间的增加，反应迅速加快，已经形成的脂肪酸钠盐大大增加油脂在碱液中的溶解度，这也大大促进了反应的进行；反应进行20min后，随着碱液浓度和油脂有效浓度的减小，花椒籽表皮油脂去除率增加的幅度骤减；反应进行30min后趋于平衡，表皮油脂去除率基本不变，作为优选，步骤I中加热时间为30min。作为优选，以g/mL计，步骤I中花椒籽与氢氧化钠溶液的质量体积比为I : 6 20。作为优选，步骤2中压榨包括初次压榨、二次压榨和三次压榨。初次压榨时，榨头与榨膛间隙较大，花椒籽在螺旋轴带动下很快抵到榨膛末端，初榨时油料出油较少，油柏松散无硬块且温度较低，初榨的主要目的是将物料粉碎，部分粉碎的物料附着在榨膛内壁，自动的减小了榨头与螺旋轴的间隙；将初榨后的油柏加入进料斗， 此时出油槽出油迅速，二次压榨后油柏中存在部分较软的块状，且油柏温度低于30°C。再将二次榨油后的油柏加入进料斗，此时榨膛内壁附着的物料增多，内部间隙更小，出油更快， 榨油后的油柏大部分为较硬的块状、条状，温度低于60°C。将三次压榨后的油柏再送入料斗进行压榨时会产生糊化堵塞现象，其原因主要是经过三次压榨后榨头与螺旋轴间隙过小，榨膛内部温度开始升高，经过三次压榨后的油柏较硬且含油量较少，因此本发明采用三次压榨。压榨前花椒籽物料中加入少量冷水，其目的在于在压榨过程中冷水可起到降温作用，水的蒸发可进一步带走热量，以保证整个压榨过程中榨膛内温度较低，避免高温影响仁油品质。作为优选，步骤2中二次压榨的温度低于30°C。作为优选，步骤2中三次压榨的温度低于60°C。作为优选，步骤2中精制包括离心、除渣、除水、冷冻离心的步骤。本发明所述传统螺旋压榨机压榨仁油，压榨法可避免所得仁油存在溶剂残留问题。皂化法去除表皮油脂后的花椒籽用少量冷水润湿后，直接送入压榨机料斗，反复压榨后收集仁油毛油，仁油毛油离心除渣除水后再于-15°C冷冻离心，即得花椒籽压榨仁油，仁油出油率为20. 2%。作为优选，步骤2中冷冻离心的温度为_15°C。优选地，去除表皮油脂的花椒籽在经初次压榨前还包括用水浸润的步骤。在本发明所述方法中，整籽皂化反应I次时，由于花椒籽表皮油脂含量有限，反应后所得溶液中脂肪酸钠盐浓度较低，用作工业洗涤剂原料还需浓缩，通过皂化反应液的循环使用可避免这一点，因此，在保证较高的表皮油酯去除率前提下，可以通过在皂化反应液中可以添加一定量的氢氧化钠固体及花椒籽洗液后，保持氢氧化钠浓度不变，再循环使用， 获得较高浓度的脂肪钠盐溶液，。作为优选，皂化反应液的循环使用次数为O 6次，更优选的循环次数为O 4次，以达到浓缩脂肪钠盐溶液的目的。其中，花椒籽洗液为步骤I获得的去除表皮油脂的花椒籽经水洗后，收集即为花椒籽洗液。优选水洗3次。本发明提供一种花椒籽仁油的制备方法。该方法通过花椒籽与过量的质量百分数为I. 2 2. O %的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，过滤分离获得去除表皮油脂的花椒籽，经压榨、精制后获得花椒籽仁油。此方法具有操作简单、设备要求低、易于工业化等优点。所得压榨仁油出油率高，胶质蜡质含量低，无溶剂残留，且香味醇厚；此外，所得脂肪酸钠盐可作为工业洗涤剂原料，还实现了花椒籽压榨仁油与脂肪酸钠盐的联产。本发明涉及油料加工领域，特别涉及一种花椒籽仁油的制备方法。该方法通过花椒籽与过量的质量百分数为1.2～2.0％的氢氧化钠溶液混合，在氮气保护下，加热皂化后，分离获得去除表皮油脂的花椒籽，再经压榨、精制后获得花椒籽仁油，同时获得脂肪酸钠盐的水溶液。此方法具有操作简单、设备要求低、易于工业化等优点。所得压榨仁油出油率高，胶质蜡质含量低，无溶剂残留，且香味醇厚；此外，所得脂肪酸钠盐可作为工业洗涤剂原料，还实现了花椒籽压榨仁油与脂肪酸钠盐的联产。