一种压面机面辊刮刀的制作方法 [0002]在压面机中，面辊刮刀是非常重要的配件，可以使面团被挤压后及时与面辊分离，并对压出的面皮起到一个导向作用。为实现以上功能，需满足以下两个条件:刮刀一定要紧贴着面辊，否则面团会粘在面辊上刮不下来；刮刀与面辊的接触点过渡要顺畅，否则压出的面皮导出不顺会使面皮有折皱。当前的面辊刮刀，使用铁皮或是不锈钢皮等纯金属材料，经过冲压成形而成，基本实现了以上两个功能。但由于面辊的材质是钢管，铁皮制作的刮刀会导致面辊表面被刮刀刮伤严重。不仅影响了面辊的外观，而且会使面辊表面凹凸不平，从而导致压出的面皮有压痕不平整。如果面辊表面经过了电镀等处理，使用传统的刮刀还会刮落面辊表面的镀层，对人体的健康构成威胁。 实用新型内容 [0003](一 )要解决的技术问题 [0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用刮刀主体部分部分和刮刀刮面部分部分分体式设计的一种压面机面辊刮刀，使面辊表面不会被刮伤，而且能使面团与面辊分离效果更好。 [0005]( 二)技术方案 [0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压面机面辊刮刀，其包括主动面辊和从动面辊，所述主动面辊中穿设有轴，通过轴承固定在压面机的支架上，所述从动面辊中穿设有轴，通过可移动轴承座固定在压面机的支架上；所述主动面辊和从动面辊的表面紧贴有刮刀刮面部分，所述刮刀刮面部分与刮刀主体部分的顶端固定连接，所述刮刀主体部分的底端连接在刮刀固定条上，所述刮刀固定条固定连接在压面机的支架上。
[0007]其中，所述刮刀主体部分下端采用蛇形结构，并在形成的凹槽之间设置有弹簧，通过所述弹簧的弹力，使所述刮刀主体部分扣接在所述刮刀固定条上，并使刮刀刮面部分紧贴在面辊表面。
[0008]其中，所述刮刀主体部分通过螺丝固定连接在所述刮刀固定条上，依靠刮刀主体部分自身弹力使刮刀刮面部分紧贴在面辊表面。
[0009]其中，所述刮刀刮面部分采用比面辊钢管更柔软的材料，直接注塑在所述刮刀主体部分上，并在所述刮刀主体部分与所述刮刀刮面部分的连接端上开设有凹槽。
[0010]其中，所述凹槽为梯形或者圆形，或有利于加强刮刀主体部分与刮刀刮面部分连接强度的形状。
[0011]其中，所述刮刀刮面部分采用比面辊钢管更柔软的材料，套接在所述刮刀主体部分上，所述刮刀主体部分与所述刮刀刮面部分的连接端上至少设置有两个折皱。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有分段式结构，能有效防止面辊表面刮伤，使面团与面辊分离效果更好等优点。




[0014]图1是本实用新型压面机面辊刮刀的第一种实施例结构示意图。
[0015]图2是本实用新型压面机面辊刮刀的第二种实施例结构示意图。
[0016]图3是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第一种连接关系的局部放大图。
[0017]图4是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第二种连接关系的局部放大图。
[0018]图5是本实用新型压面机面辊刮刀的刮刀刮面部分与刮刀主体部分第一种连接关系的两种连接方式的局部放大图。
[0019]其中，1、主动面辊；2、从动面辊；3、刮刀固定条；4、刮刀主体部分；401、凹槽；5、刮刀刮面部分；6、弹簧；7、螺丝；8、轴。


[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]本实用新型压面机面辊刮刀的结构如图1所示，主动面辊1和从动面辊2，所述主动面辊1中穿设有轴8，通过轴承(未图示)固定在压面机的支架上，所述从动面辊2中穿设有轴8，通过可移动轴承座(未图示)固定在压面机的支架上；所述主动面辊1和从动面辊2的表面紧贴有刮刀刮面部分5，所述刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4的顶端固定连接，所述刮刀主体部分4的底端连接在刮刀固定条3上，所述刮刀固定条3固定连接在压面机的支架上。所述刮刀主体部分4下端采用蛇形结构，并在形成的凹槽之间设置有弹簧6，通过所述弹簧6的弹力，使所述刮刀主体部分4扣接在所述刮刀固定条3上。
[0022]如图2中所示为另一种实施方式的结构示意图，其主体结构与上一实施例相同，区别技术特征在于:所述刮刀主体部分4通过螺丝7固定连接在所述刮刀固定条3上，依靠刮刀主体部分4自身弹力使刮刀刮面部分5紧贴在面辊表面上。
[0023]如图3所示为刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4第一种连接关系的局部放大图，本实施例中，刮刀刮面部分5的形状与角度经过设计，使其与面辊接触的部分更少，接触的角度更有利于面团与面辊顺畅分离；所述刮刀刮面部分5采用比面辊钢管更柔软的材料制成，直接注塑在所述刮刀主体部分4上，并在所述刮刀主体部分4与所述刮刀刮面部分5的连接端上开设有凹槽401，所述凹槽401可以为梯形或者圆形以及任何可以增强刮刀主体部分4与刮刀刮面部分5连接强度的形状，如图5中所示。采用直接注塑的方式可以使刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4具有最稳定的连接可靠性，其中刮刀主体部分4上设置的凹槽401能够在注塑的过程中将刮刀刮面部分5直接嵌入刮刀主体部分4内，大大增强刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4的结构强度。
[0024]如图4所示为刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4第二种连接关系的局部放大图，本实施例中，所述刮刀刮面部分5采用比面辊钢管更柔软的材料制成，套接在所述刮刀主体部分4上，所述刮刀主体部分4与所述刮刀刮面部分5的连接端上至少设置有两个折皱。采用先将刮刀刮面部分5注塑好再套设在刮刀主体部分4上的方案其优点在于:刮刀刮面部分5与刮刀主体部分4为可拆卸设计，当刮刀刮面部分5磨损严重时，可以单独更换刮刀刮面部分5部分，而不需要更换刮刀主体部分4，从而大大降低维护成本。安装时，刮刀刮面部分5为中空，上面开设有与刮刀主体部分4上的折皱相应的槽，因此只需将刮刀刮面部分5从侧面滑入或滑出刮刀主体部分4即可。
[0025]与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，使用和维护十分方便，面团与面辊分离效果好等优点。
[0026]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。