专利名称：构造物的支撑装置的制作方法 楼宇等建筑构造物和桥梁等土木构造物与在地基中打设的基桩上构成该构造物地基的H型钢或I型钢等压制型钢连接，通过基桩支撑构造物的重量。一旦存在被称作碎渣的地基中的岩石等障碍物，就不能将前述基桩打入设计上的正确位置，往往产生与打设位置有大约10～20cm的误差，此外，也会有桩不能铅直打入而倾斜的情况，如果在产生了上述打设位置的误差或桩的倾斜的状态下，进行构造物的施工，就不能得到设计的强度。以往，在打设桩以后，将打设后的桩的上端切割为水平，对桩的上端位置和倾斜进行修正，将型钢固定用的支撑板在现场焊接到该桩的上端，使其前后左右的位置成为设计上的正确位置。但是，对基桩的上端部进行正确切断，使其上端面变成需要的高度且水平的作业必须在基桩打设后的现场进行，所以很难正确进行。此外，支撑板对基桩的焊接必须在现场进行，焊接的精度受现场天气影响，所以要得到稳定的焊接精度是困难的，并且必须是熟练的焊接技术人员到现场作业，存在作业成本增加的问题。本发明的目的是提供一种支撑装置，不必去现场进行焊接就能得到充分的构造强度，并且基桩的打设位置或角度即使存在误差也能够进行正确修正，能够稳定支撑构造物。
为了实现上述目的，本发明的构造物的支撑装置，用于将构成构造物的地基部分的H型钢等型钢支撑在基桩上，具备上下调节机构，它安装在基桩上端，可以伸缩为任意长度，和支撑部件，在该上下调节机构的上部，用于支撑所述型钢，该支撑部件的上表面具有轨道部，该轨道部从上下和外侧包围所述型钢的下部水平梁腹板的左右的侧边部，并且在支撑部件的下表面设置前后调节机构，该前后调节机构可以调节该支撑部件相对所述上下调节机构前后方向移动，调节至任意的前后位置。
此外，在所述上下调节机构和支撑部件之间设置水平调节机构，用于调节支撑部件相对上下调节机构的倾斜角度，将支撑部件固定在水平位置，此外，所述水平调节机构由上下调节机构和支撑部件之间连接的球窝接头构成。
所述上下调节机构具有以下结构，具备上下的阴螺纹筒，在内周面上形成有旋转方向彼此不同的阴螺纹，和阳螺纹体，在外周面上形成有与该阴螺纹筒的各阴螺纹螺合，彼此旋转方向不同的上下的阳螺纹，该阳螺纹体的外周面上具有在前述上下的阳螺纹之间使阳螺纹体正反旋转的旋转操作部，通过使该旋转操作部正反旋转，上下的阴螺纹筒分离或接近，沿上下方向伸缩。


图1是表示本发明的支撑装置的实施例的正视图。
图2是表示把本发明的支撑装置连接在基桩上的状态的纵断面图。
图3是支撑部件的俯视图。
图4是支撑部件的底视图。
图5是另一个实施例的支撑部件的俯视图。
图6是另一个实施例的支撑部件的俯视图。

以下，根据附图表示的具体例来详细说明本发明的支撑装置的实施例。
本发明的支撑装置在上端部具备支撑部件1，用于支撑构成构造物的地基等水平部分的压制型钢(本实施例的H型钢)，具有上下调节机构2，用于调节该支撑部件的上下位置，和水平调节机构3，用于将支撑部件水平固定。
前述上下调节机构2具备在内周面上分别形成阴螺纹部4a、5a的上下阴螺纹筒4、5；和由在上下的阳螺纹部6a、6b之间具有旋转操作部7的筒体构成的阳螺纹体6，此外，在旋转操作部7与上下的阴螺纹筒4、5之间设置锁紧螺母8a、8b。
上下的阴螺纹筒4、5中，各阴螺纹部4a、5a螺纹条的旋转方向彼此相反，并且阳螺纹体中的上下阳螺纹部6a、6b的螺纹条的旋转方向也彼此相反，通过使旋转操作部正反旋转，上下的阴螺纹筒分离或者接近，从而上下调节机构2能够整体伸缩。
前述旋转操作部7外周面的横断面形状呈六角形，能够与前述锁紧螺母8a、8b用相同的工具旋转。
此外，使前述各阴螺纹部、阳螺纹部、锁紧螺母的各螺纹条都是高承载性的方螺纹或梯形螺纹。
此外，前述上侧的阴螺纹筒4中靠近上端部的内侧设置十字形状的加强肋9。
把水平调节机构3的底板10通过焊接固定在上侧的阴螺纹筒4的上端，把球窝接头11的承窝12固定在该底板上，端板15被安装在从球13向上方延伸的杆14的前端。
此外，上述承窝12由分割为上下部件12a、12b的两部分构成，该上下部件的下部件内容纳球13后，可以使上部件与下部件螺合，然后将前述端板15焊接到杆前端。
此外，优选球窝接头11为杆14能够相对铅直轴线向圆周方向大约倾斜6°。
前述支撑部件1，在支撑板16的上面平行设置一对断面为逆L字形状的轨道部17、17，使两根轨道部相向对置，通过该轨道从上下和外侧包围H型钢18的下部水平梁腹板(web)18a的侧边，从而保持。
此外，上述两根轨道部中，一根轨道部通过直接焊接而固定在支撑板16上，另一根轨道部为螺栓固定的结构，支撑部件和H型钢18接合的时候，一根轨道部件嵌入H型钢的下部水平梁腹板18a的一侧边，从而使另一根轨道部抵接下部水平梁腹板的另一侧边，将该另一根轨道部螺栓固定，使H型钢与轨道部接合后，通过贯通轨道部的上面板部的螺栓17a、17a，能够牢固定位。
此外，在支撑部件的下面，设置构成前后调节机构19的导向架20、20，该导向架包围前述水平调节机构3的端板15，使其可以滑动，更详细说，在与上述轨道部17、17直交的左右一对的断面L字形状的导向架20、20的两端部，安装侧板20a、20a，上述端板15通过导向架能够前后滑动，通过贯通侧板的调节螺栓20b、20b能够将端板的前后位置固定在任意的位置。
根据上述结构，支撑部件1相对基桩21能够前后移动，且设置为可以倾斜，并且利用上下调节机构也能够上下移动，此外，H型钢相对支撑部件，由轨道部引导可以左右调节位置，因此，即使存在基桩的打设位置或角度误差，通过上述结构也能够正确且容易、安全且迅速地进行修正。
上述结构中，水平调节机构3的球窝接头11支撑使支撑部件1，可以自由倾斜，即使是该结构也足够支撑构造物，而在本实施例的装置中，更进一步增强耐震性等的构造物的支撑强度，并且设置在正确设定前述底板10与支撑板16之间的前后位置和倾斜状态下，用于牢固地固定的连接部件22、22。
具体而言，连接部件22是旋转方向彼此不同的上下的螺栓棒23、23之间通过松紧螺旋扣24连接，其上下的螺栓棒分别贯通在支撑板16的四个角部开的长孔16a和在底板10的四个角部开的孔10a、10a，分别从支撑板和底板的上下用螺母25、25固定。
上述松紧螺旋扣24，例如为筒状，内面的上下分别形成与上下的螺栓棒的阳螺纹条对应的阴螺纹条，在外周具备能够利用扳手等工具沿正反方向旋转的操作部24a。
此外，上述支撑板16的连接部件贯通用的孔为长孔16a，由于利用前述的前后调节机构19，支撑板16相对底板的位置前后移动，因此，长孔16a必须在前后方向为长形状。
此外，由于通过水平调节机构3，支撑板16相对底板10的角度，即使该支撑板与底板不平行，也必须利用连接部件22确实固定，因此，支撑板、底板和螺母之间必须插入允许倾斜角度的部件，例如，在与支撑板或底板接触侧的一面设置由多个突起或突条形成的防松垫圈26，优选突起或突条固定，使支撑板或底板啮合。此外，代替这种具有突起或突条的防松垫圈，也可以设置弹簧垫圈或橡胶制垫圈，当倾斜角度大时，也可以设置预先在上下表面之间具有倾斜的垫圈。
上述的连接部件，调节基桩21和H型钢18的前后位置、左右位置和倾斜后，拧紧螺母25、25，进而使四个角的连接部件的松紧螺旋扣24均等旋转而固定。
此外，也可以是连接部件的上下的螺栓棒由一根的长尺状螺栓棒构成，而不设置松紧螺旋扣24。
下面说明上述结构的支撑装置的作用。
本发明的支撑装置，首先从支撑装置移去上下调节机构2的下侧的阴螺纹筒5，预先在工厂将该阴螺纹筒焊接在基桩21的上端，将焊接了该阴螺纹筒的基桩打设入现场地基。
然后，使阳螺纹体6的下部阳螺纹体6b与下侧的阴螺纹筒5螺合，从而将支撑装置安装在基桩上，使阳螺纹体6的旋转操作部7正反旋转，使前述支撑板1位于需要的高度后，拧紧锁紧螺母8a、8b，固定上下调节机构2整体的高度。
此外，图2中阳螺纹体的阳螺纹部6a、6b的轴方向的长度，与阴螺纹筒的阴螺纹部的轴方向的长度和锁紧螺母的轴方向的长度之和相等，而如果使阳螺纹部的长度变短，把锁紧螺母8a、8b的轴方向的长度(厚度)变短，能够进一步缩短上下调节机构3整体的长度。此外，上下的锁紧螺母预先分别为2个(上下各2个)，在上下调节机构整体的长度需要进一步缩短时，可以上下各取掉一个锁紧螺母。
调节支撑部件的前后位置，使其中心与设计上的桩中心的前后位置正确一致，进而通过拧紧连接部件22的螺母25、25和操作松紧螺旋扣24，来正确水平调节支撑部件。
然后，通过支撑部件上的轨道部17、17固定H型钢18，而此时，即使桩的左右位置存在误差，H型钢通过轨道可以沿左右方向移动，能够支撑H型钢在正确的位置。
上述的实施例中，对H型钢的中间部分即构造物地基的直线部分的中间进行支撑的情况进行了说明，但也能够对多个H型钢的连接部分，即构造物地基的外角或内角部分等角部或者T字形状连接部进行支撑，在这种情况下，前述支撑部件的轨道部的形状，代替两根一对平行的结构，采用排列为从外周方向能保持连接部分H型钢的下部水平梁腹板的形状的构成，从而能容易对应。
更详细的说，由H型钢形成的角部，例如如图5所示，具备通过焊接被固定在支撑板16上的直轨道27、平面形状形成L字形状并被螺栓固定在支撑板上的角轨道28和短轨道29；由H型钢形成的T字形状的连接部，例如如图6所示，具备通过焊接被固定在支撑板16上的直轨道30、平面形状形成L字形状并被螺栓固定在支撑板上的角轨道31、32。
上述各直轨道、角轨道和短轨道都形成与第一实施例的轨道部17相同的L字形状的断面形状。
此外，在支撑构造物的角部或T字连接部中的H型钢的情况下，为能对支撑板16的左右位置进行稍稍调节，优选设置出使用于通过前述连接部件22的长孔的宽度大于连接部件的螺栓棒的直径的游隙。
在上述实施例中对支撑H型钢的情况进行了说明，但也可以用于支撑至少下部具有水平梁腹板的形状的I型钢等其他形状的钢材。
根据本发明的支撑装置，能够在工厂预先高精度进行支撑装置的各部的焊接或下侧的阴螺纹筒与基桩的焊接，不需要如现有技术那样必须去现场进行焊接，从而不受现场天气影响，能得到充分的构造强度，此外，也不需要在现场切断基桩上端部，能显著简化现场作业，能缩短工期并降低施工成本。
此外，能够利用上下调节机构正确设定支撑板的上下位置，且能够利用水平位置调节机构正确调节支撑板的水平位置，并且也能够正确设定支撑板的水平度。
因此，即使基桩的打设位置或角度存在误差，也能够正确修正这些误差，能够稳定地支撑构造物。
此外，即使在构造物由于支撑地基的变化而不平均下沉的情况下，也能够通过调节上下调节机构容易并且正确地进行下沉修正，这也是重要的优势。


提供一种支撑装置，不需要在现场进行焊接而能得到充分的构造强度，并且即使基桩的打设位置或角度存在误差，也能够正确修正，能够稳定支撑构造物。在用于将构成构造物的地基部分的H型钢(18)等压制型钢支撑在基桩上的装置中，具备上下调节机构(2)，它安装在基桩(21)上端，可以伸缩为任意长度，和支撑部件(1)，在该上下调节机构的上部，用于支撑所述型钢该支撑部件的上表面具有轨道部(17)，该轨道部从上下和外侧包围所述型钢的下部水平梁腹板(8)的左右的侧边部，并且在支撑部件的下表面设置前后调节机构(19)，该前后调节机构可以调节该支撑部件相对所述上下调节机构前后方向移动，调节至任意的前后位置。