人造玉石制作方法

庾杰仁

1991年11月27日

1991年3月5日

1991年3月5日

深圳市华园经济发展公司

C04B35/18GK1056481SQ9110145

玉石 人造

1.一种人造玉石，其特征在于材料组成范围为SiO2为59～66%， Al2O3为6～9%，B2O3为0.5～1.3%， CaO为8～14%，ZnO为6～7.8%， BaO为4～5%，Na2O，K2O为5～6%， Sb2O3为0～0.5%，各组份的总和为100%2.根据权利要求1所述的人造玉石，其特征在于加上作颜色用的金属氧化物3.一种人造玉石的制作方法，其特征在于a.把原料分别送入二个以上炼料炉，炼好后的料放入作业部，在1100℃下混合;b.把900℃混合料放入钢模成形;c.把成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光

本发明涉及了一种建筑装饰石材，特别适用于一种用无机物质合成的晶态人造玉石及其制作方法目前建筑装饰石材分为天然石材和人工合成石材，天然石材如天然花岗石材的加工成本很高，切割打磨能耗较大，设备投资大，使产品售价很难下降;天然的云石和大理石，由于抗腐蚀性能差，硬度低，造成表面光洁度很难维持，不适宜外墙或高级装修而人工合成石材大都采用树脂粘合而成，如苏联专利SU-483-365公开的一种建筑模制装饰材料，造价较高，生产工艺较复杂，生产周期较长，不耐高温;致于人造玛瑙材料，虽然它表面光洁度较好，但它只是表面很薄的一层，里面合有较多无法排除的汽泡，透明质感和层次感都较差本发明在于提供一种采用廉价原料，一次成形、减少切割量，降低能耗和生产成本，其用途广、材质和性能较好的人造玉石以及制作方法本发明的人造玉石采用以下原料配方范围(重量%)为SiO2为59～66%，Al2O3为6～9%，B2O3为0.5～1.3%，CaO为8～14%，ZnO为6～7.8%，BaO为4～5%，Na2O.K2O为5～6%，Sb2O3为0～0.5%，各组份的总和为100%本发明的制造方法是1.将原料分别送入二个以上炼料炉，让炼好的料放入作业，在1100℃下混合2.将上述混合料在900℃左右放入钢模成形3.将上述成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出，打磨抛光后为成品下面结合本发明的实施例作进一步的说明实施例1A料SiO2为66%，Al2O3为7.8%，B2O3为1.1%，CaO为7.8%，ZnO为7.2%，BaO为4.5%，Na2O.K2O为5.6%B料SiO2为62%，Al2O3为6.3%，B2O3为0.53%，CaO为13.8%，ZnO为6.3%，BaO为4.2%，Na2O.K2O为5.3%，Sb2O3为0.15%，加上作颜色用的金属氧化物把上述A料在1500℃炉中熔化，B料在1380℃炉中熔化，再将两种料放入作业部，在1100℃下混合，其混合料在900℃时放入钢模成形然后将成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光后为成品实施例2A料与实施例1用料和炼制方法相同B料SiO2为59%，Al2O3为6%，B2O3为0.5%，CaO为13%，ZnO为6%，BaO为4%，Na2O.K2O为5%，Sb2O3为0.5%，Fl2O3为6%，加上作颜色用的金属氧化物将B料在1350℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1100℃下混合以后的工艺流程与实施例1相同实施例3A料仍与实施1用料和炼制方法相同B料SiO2为63%，Al2O3为6.3%，B2O3为0.53%，CaO为14%，ZnO为6.3%，BaO为4.2%，Na2O.K2O为5.3%，加上作颜色用的金属氧化物上述B料在1400℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1100℃下混合，以后的工艺流程与实施例1相同本发明与现有技术相比，具有减少能耗，降低成本，一次成形等优点