新型氨基酸多肽酶法生产装置制造方法 [0002]氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，是构成蛋白质的基本单位，蛋白质是生物体内重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶，两个或两个以上的氨基酸化学聚合成肽，是蛋白质生成的前体，两个氨基酸通过肽键相连为二肽，氨基酸的α-羧基与相邻的另一氨基酸的α -氨基脱水缩合的共价键称为肽键，多个氨基酸相互连接在一起所形成的肽键链状结构为肽链，依此类推还有三肽、四肽……10个以下氨基酸组成的称小分子肽，超过十个就是多肽，而超过50个就被称为蛋白质，大分子蛋白质组成的氨基酸超过100个的长肽链，由于肽链两端有自由的α -氨基或α -羧基，分别称为氨基末端或羧基末端，随着组成氨基酸单元即肽链长短的不同，氨基酸多肽的性质和功能也有很大差异。本装置是一种酶法生产食品级氨基酸多肽的机械装置，该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备，以植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80、柠檬酸、10%氢氧化钠水溶液为原料，利用蛋白酶把大分子的蛋白质分解成氨基酸多肽，其中吐温-80是一种非离子型表面活性剂，由山梨聚糖和油酸通过乙氧基化制得，易溶于水，在食品工业中可以防止飞溅、减缓老化、改善口感，在食品中的用量不超过2%，本装置在生产中添加吐温-80的目的是作为表面活性剂使用，起到增溶、乳化、润湿作用。最终产品氨基酸多肽是一种食品，具有抗氧化性，能消除疲劳，降低血压，保护肝脏，促进乙醇代谢等独特生理活性，为人体健康提供一种比较理想的保健产品。 [0003]
[0004]本实用新型主要解决的问题是提供一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，该装置以酶解反应釜、调配罐、酸储罐、碱储罐、过滤器、浓缩锅、喷粉干燥机为设备来生产氨基酸多肽，具有使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点。 [0005]本实用新型采用的技术方案是: [0006]一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，包括:酶解反应釜1、酸储罐2、调配罐3、碱储罐4、过滤器5、浓缩锅6、喷粉干燥机7 ;其特征是:酶解反应釜I上设有植物蛋白进口 8、活性蛋白酶进口 9、表面活性剂吐温-80进口 10，酶解反应釜I和调配罐3间设有第一料浆泵和管道11，酸储罐2和调配罐3间设有第一离心泵和管道12，碱储罐4和调配罐3间设有第二离心泵和管道13，调配罐3和过滤器5间设有第二料浆泵和管道14，过滤器5上设有杂质出口 15，过滤器5和浓缩锅6间设有第三离心泵和管道16，浓缩锅6和喷粉干燥机7间设有第一输送机17，喷粉干燥机7上设有成品出口 18。 [0007]本实用新型的进一步技术方案是:
[0008]所述的酶解反应釜为I吨陶瓷内胆釜。
[0009]所述的酸储罐、碱储罐为50千克容量的陶瓷内胆罐。
[0010]所述的调配罐为1.5吨陶瓷内胆罐。
[0011]所述的过滤器为TMA 8-26-4600板式过滤器。
[0012]所述的浓缩锅为三效真空浓缩锅。
[0013]所述的喷粉干燥机为LPG100型。
[0014]所述的第一、第二、第三离心泵，第一、第二料浆泵为不锈钢材质，对应的管道为陶瓷内衬复合钢管。
[0015]所述的第一输送机为刮板输送机。
[0016]本实用新型的有益效果是:提供了一种新型氨基酸多肽酶法生产装置，该装置具有使用通用设备、结构简单、操作方便、生产过程条件温和、无污染废弃物排放等一系列优点；最终产品氨基酸多肽是一种食品，具有抗氧化性，能消除疲劳，降低血压，保护肝脏，促进乙醇代谢等独特生理活性，为人体健康提供一种比较理想的保健产品。
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[0018]如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。


[0019]实施例:
[0020]下面结合附图进一步说明使用该新型装置酶法生产氨基酸多肽最佳实施例的具体内容:
[0021]1.将配方量的植物蛋白、活性蛋白酶、表面活性剂吐温-80通过设置于酶解反应釜I上的植物蛋白进口 8、活性蛋白酶进口 9、表面活性剂吐温-80进口 10送入酶解反应釜1，调酶解反应釜I内的温度为35-40°C，搅拌反应10-12小时后反应结束，得到氨基酸多肽溶液。
[0022]2.将氨基酸多肽溶液通过设置于酶解反应釜I和调配罐3间的第一料浆泵和管道11送入调配罐3，酸储罐2中储有柠檬酸，碱储罐4中储有10%浓度的氢氧化钠水溶液，测定调配罐3中的氨基酸多肽溶液的PH值，如其呈碱性，则通过酸储罐2和调配罐3间设有的第一离心泵和管道12加入适量的柠檬酸；如其呈酸性，则通过碱储罐4和调配罐3间设有的第二离心泵和管道13加入适量的10%浓度的氢氧化钠水溶液，调氨基酸多肽溶液的PH值为7。
[0023]3.将PH值为7氨基酸多肽溶液通过设置于调配罐3和过滤器5间的第二料浆泵和管道14送入过滤器5滤除杂质，杂质通过设置于过滤器5上的杂质出口 15排出，滤液通过设置于过滤器5和浓缩锅6间的第三离心泵和管道16送入浓缩锅浓缩至含水量小于15%，然后通过设置于浓缩锅6和喷粉干燥机7间的第一输送机17送入喷粉干燥机7制成粉剂，粉剂通过设置于喷粉干燥机7上的成品出口 18出料，在空气中自然降温至常温后包装得到成品。
[0024]当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。