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一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子制作方法

  • 专利名称
    一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子制作方法
  • 发明者
    习巧翠, 周敏, 王显彬, 王浩
  • 公开日
    2012年8月22日
  • 申请日期
    2011年12月19日
  • 优先权日
    2011年12月19日
  • 申请人
    陕西斯达实业有限公司
  • 文档编号
    B02C23/08GK202387544SQ2011205597
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,包括环形圆盘(I)和钢管(2),其特征是环形圆盘(I)用钢管(2)固定好,在环形圆盘圆周方向与圆周法线成夹角布置角钢(4),将角钢均匀布满整个环形圆盘,并焊接在圆盘上;将分级叶片(3)用螺栓(5)固定在角钢⑷上,在环形圆盘中间焊有内锥体出),内锥体通过连接支撑钢板(7)固定,在内锥体(6)与环形圆盘之间设有长条形钢板(8)2.如权利要求I所述的用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,其特征是环形圆盘(I)有三层、四层或五层3.如权利要求I所述的用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,其特征是长条形钢板⑶有三块或四块
  • 技术领域
    本实用新型涉及ー种超细高效笼形转子,具体的说是应用在SRM系列大型超细辊式立磨用的超细高效笼形转子
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型提供了一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,环形圆盘用钢管固定好,在环形圆盘圆周方向与圆周法线成夹角布置角钢,将角钢均匀布满整个上下圆盘,并焊接在圆盘上;将分级叶片用螺栓固定在角钢上;在圆盘中间焊有内锥体,内锥体通过连接支撑固定,在内锥体与圆环之间设有长条形钢板。本实用新型结构合理,转速低、耐久性强,适合超细粉生产,易拆卸更换磨损的叶片。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子的制作方法众所周知,高效笼形转子是实现精确分级的关健部件。国内外目前所用笼形转子分级叶片都是沿圆周法线方向放射形布置,转子分级精度低,旋转速度高,磨损快,磨损后整体更换拆卸难度大,影响运转率,成本大。 发明内容本实用新型的目的是针对现有超细辊式立磨中笼形转子技术的缺陷,提供了ー种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,结构合理,转速低、耐久性强,适合超细粉生产,易拆卸更换磨损的叶片。本实用新型的技术方案是一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子,包括环形圆盘和钢管,其特征是环形圆盘用钢管固定好,在环形圆盘圆周方向与圆周法线成夹角布置角钢,将角钢均匀布满整个环形圆盘,并焊接在圆盘上;将分级叶片用螺栓固定在角钢上,在环形圆盘中间焊有内锥体,内锥体通过连接支撑钢板固定,在内锥体与环形圆盘之间设有长条形钢板。其中环形圆盘可以有三层、四层或五层。长条形钢板可以有三块或四块。本实用新型的效果I、圆环和叶片的结构以及叶片与圆环之间用角钢、连接螺栓固定,提高了转子的強度,耐磨处理易实现,叶片可局部更换,延长了转子使用寿命。2、叶片在圆周方向的倾斜布置使转子分级细度大大提高。转子转速下降50%,这样即可达到超细分选的目的而且磨损小,驱动功率小,降低30%,运转率高。3、转子内锥体与圆环间设置异形钢板可以打散进入笼子内部的涡流使其快速形成顺流排出,减少涡流在笼形转子内部的无功消耗,降低笼子阻力,提高选粉效率,节约能源。4、笼形转子采用变频调速控制,可以实时调整笼子叶片的相对间隙,适应物料易磨性、热风温度、系统引风机阻力变化等多种因素的变化而选出合格的超细粉产品。图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的局部放大图。如图I和图2所示,四个环形圆盘I用钢管2固定好,并将四个环形圆盘分成三层,在环形圆盘圆周方向与圆周法线成夹角布置角钢4,将角钢均匀布满整个上下圆盘,并焊接在圆盘上,如图3所示,将分级叶片3用螺栓5固定在角钢上,叶片间的垂直间隙固定。这样使转子制作难度下降,机加少,不易变形,強度高,叶片可更换。为加强转子钢度,在圆盘中间焊有内锥体6,内锥体通过连接支撑钢板7固定,为了起涡流打散的作用,内锥体与圆环之间对称设置三块到四块长条形钢板8,可以打散进入笼子内部的涡流使其快速形成顺流排出,减少涡流在笼形转子内部的无功消耗,降低笼子阻力,提高选 粉效率,节约能源。


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