专利名称：超低缩复合水晶麻纤维的生产方法及其装置的制作方法化纤行业的迅速发展，涤纶产品供大于求的情况日趋严重，再加上近二年内 化纤行业受到国家宏观调控、石油价格猛涨、人民币升值、纺织品出口受阻等 多种因素的影响，目前化纤企业的获利空间越来越小，严重威胁企业的生存和 发展，涤纶生产企业只有在开发差别化、功能化纤维上下功夫，来增加企业产 品的附加值。目前，化纤市场对高档的涤纶原料需求量越来越大，针织市场同时也兴起了 生产涤纶水晶麻面料的开发和生产热潮，但是该面料的生产必须有一种质量比 较稳定的涤纶复合纤维来作为生产原料，而现在绝大多数织造企业都采用一般 的复合并网纤维来作为原料，结果造成了质量问题较多、面料风格、手感均匀 达不到客户的要求，成为了针织水晶麻面料生产的一个技术瓶颈问题。超低縮复合水晶麻纤维产品由此应运而生，该产品开发具有针对性较强的特点，即专门为生产水晶麻面料而开发和生产，主要是利用弹力丝机具有封闭式热箱加热、油轮上油的设备优势进行生产，而目前生产一般涤纶复合纤维的设备如牵伸并网机、专用复合并网机等都不具备高温加热定型和上油的功能，所生产的涤纶复合纤维无法达到水晶麻面料生产中的超低縮和平滑性较好以及相应的风格手感的要求。


本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种所生产的水晶麻面料 具有回弹性好、悬垂性好、手感滑爽丰富的超低縮复合水晶麻纤维的生产方法 及其装置。
为了达到上述目的，本发明所设计的超低縮复合水晶麻纤维的生产方法，它
包括采用半消光的FDY原丝和半消光的POY原丝作为主要原料，将二种不同 的原丝同时引入丝束牵引管，使丝束通过导丝器直接进入进丝喂入罗拉，在进丝喂入罗拉下面进行压縮空气网络，之后进入下热箱进行高温定型，定型后的 复合丝束通过出丝喂出罗拉送出，在油轮上充分上油后通过导丝器导至锭位摩
擦辊进行巻绕成型。其工艺线路是FDY原丝和POY原丝同时进入一丝束牵 引管一进丝导丝器一进丝喂入罗拉—网络咀一下热箱定型一出丝喂出罗拉一油 轮上油一出丝导丝器一摩擦辊巻绕成型。其工艺参数是速度600米/分；进 丝比(出丝喂出罗拉速度/进丝喂入罗拉速度)-1.00%;出丝比(摩擦辊速度/进 丝喂入罗拉速度)-2.82%;成型络交角28度；油剂型号国产恒源TK-3182 油剂(有效浓度99%);上油频率1.40HZ;下热箱定型温度220°C 。
本发明提供的超低縮复合水晶麻纤维的生产装置，包括原丝架、牵引管、
网络咀、下热箱、油轮、出丝导丝器、摩擦辊和成品筒子，其特征是在牵引管
和下热箱之间设有进丝喂入罗拉，在进丝喂入罗拉前安装一排专用的进丝导丝
器，在下热箱后设有出丝喂出罗拉，在出丝喂出罗拉后连接有油轮、出丝导丝
器、摩擦辊和成品筒子。
该产品在传统的1000型弹力丝机上生产，首先对弹力丝机进行了改造，省
去了弹力丝机第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器的使用，安装一排专用的进 丝导丝器，并将原机器第二罗拉改造成进丝喂入罗拉，将原第三罗拉改造成出
丝喂出罗拉，使产品生产时具备进丝和出丝均有罗拉控制的功能，以稳定丝束 的加工张力，并使丝束通过下热箱的高温定型、油轮的上油来实现产品的生产。
按本发明提供的方法和装置，其典型代表性产品能达到的技术指标是 规格155dtex/108F超低縮复合水晶麻纤维 线密度CV值(％):《1.0
断裂强度(CN/dtex):》2.0 断裂伸长率(％): 30.0土4.0 沸水收縮率(%): 5.0士1.0 含油率(％): 4. 00 ±1,00 筒重(Kg):》1.0
染色均匀度(灰卡，级)>4
本发明提供的超低縮复合水晶麻纤维的生产方法及其装置，在传统的iooo
型涤纶弹力丝机上生产，以熔体直纺半消光FDY和半消光P0Y为原丝生产复合 水晶麻纤维，改变了传统的工艺思路，使传统弹力丝机设备发挥了新的生产作 用。对涤纶弹力丝机进行了改造，省、去了设备一罗拉、上l^箱、冷却板、假捻 器等部件，并安装了进丝导丝装置，不但改变了工艺路线，而且节约了能源。
根据水晶麻纤维的技术要求，克服了传统复合并网设备不能达到的要求， 利用了弹力丝机具有高温定型和上油的功能，使产品具有超低的沸水收縮率和 较高的含油率，适合有针对性地制造水晶麻面料。
该产品的开发是通过对传统弹力丝机的相应改造和工艺路线改变后，将弹 力丝机改造成可以生产复合纤维的并网设备进行生产而成。
本发明所得到的一种超低縮复合水晶麻纤维是涤纶复合纤维的一种，专门 用于制造涤纶针织水晶麻面料，该新产品具有超低的沸水收縮率、具有一定可 变弹性、染色均匀性稳定等特点，生产的水晶麻面料具有回弹性好、悬垂性好、 手感滑爽丰富的风格。


图l是传统装置结构示意图2是本发明实施例装置结构示意图。
其中P0Y原丝1、 FDY原丝2、原丝架3、牵引管4、进丝导丝器5、进 丝喂入罗拉6、网络咀7、下热箱8、出丝喂出罗拉9、油轮IO、出丝导丝器ll、 摩擦辊12、成品筒子13、第一罗拉14、上热箱15、冷却板16、假捻器17。

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 实施例1
本实施例所提供的超低縮复合水晶麻纤维的生产方法，它包括采用半消光 的FDY原丝和半消光的POY原丝作为主要原料，将二种不同的原丝同时引入 丝束牵引管，使丝束通过导丝器直接进入进丝罗拉即第二罗拉，在第二罗拉下 面进行压縮空气网络，之后进入下热箱进行高温定型，定型后的复合丝束通过 出丝罗拉即第三罗拉送出，在油轮上充分上油后通过导丝器导至锭位摩擦辊进 行巻绕成型。
如图2所示，本实施例提供的超低縮复合水晶麻纤维的生产装置，包括原丝 架3、牵引管4、网络咀7、下热箱8、油轮IO、出丝导丝器ll、摩擦辊12和 成品筒子13、其特征是在牵引管4和下热箱8之间设有进丝喂入罗拉6，在进丝喂入罗拉6前安装一排专用的进丝导丝器5，在下热箱卞后设有出丝喂出罗 拉9，在出丝喂出罗拉9后连接有油轮10、出丝导丝器ll、摩擦辊12和成品 筒子13。
生产时，将半消光P0Y1和半消光FDY2挂在原丝架3上，将二种原丝的丝头 同时引入丝束牵引管4，从牵引管4吐出的丝束经过进丝导丝器5直接进入进 丝喂入罗拉6，并经过网络咀7进行空压网络，之后进入下热箱8高温定型， 定型后的复合丝束通过出丝喂出罗拉9送出，并经油轮10充分上油后，通过出 丝导丝器11牵引至摩擦辊12进行巻绕成成品筒子13。这就是本实施例超低縮 复合水晶麻纤维的复合混纤的全过程。
改造方式一按上述方法生产超低縮复合水晶麻纤维，产品规格从 85dtex-215dtex，单丝F数从72F-144F。
改造方式二按上述方法将涤纶弹力丝机改造成复合并网机，同时原有设备 中有的第一罗拉也可以作为进丝罗拉，网络咀可以按上述方法安装在第一罗拉 后面，此方法为中网络方式，也可以将网络咀安装在出丝喂出罗拉9前面，此 方法为下网络方式，均可以生产超低縮复合水晶麻纤维。
复合混纤速度可在500至700米/分范围内选择，下热箱定型温度可在180 "C至25(TC之间选择，可制成内在指标具有不同风格的超低縮复合水晶麻纤维。


本发明所设计的超低缩复合水晶麻纤维的生产方法，它包括采用半消光的FDY原丝和半消光的POY原丝作为主要原料，将二种不同的原丝同时引入丝束牵引管，使丝束通过导丝器直接进入进丝喂入罗拉，在进丝喂入罗拉下面进行压缩空气网络，之后进入下热箱进行高温定型，定型后的复合丝束通过出丝喂出罗拉送出，在油轮上充分上油后通过导丝器导至锭位摩擦辊进行卷绕成型。本发明提供的超低缩复合水晶麻纤维的生产方法及其装置，在传统的1000型涤纶弹力丝机上生产，以熔体直纺半消光FDY和半消光POY为原丝生产复合水晶麻纤维，改变了传统的工艺思路，使传统弹力丝机设备发挥了新的生产作用。省去了原有设备的第一罗拉、上热箱、冷却板、假捻器等部件，并安装了进丝导丝装置，不但改变了工艺路线，而且节约了能源。