专利名称：豆乳制品的制造方法及制造装置的制作方法在制造豆乳及豆腐的时候，产生大量的豆渣。虽然大量产生的豆渣的一部分可作为饲料、肥料或极少部分作为食品的原料加以利用，但豆渣的水分多、营养丰富所以容易腐烂，几乎都作为产业废弃物进行处理了。如果这样作为产业废弃物处理，则引起环境问题，并且废弃处理营养丰富的豆渣不利于解决粮食问题。因此，豆渣的有效利用成为课题。为此，提出了几种旨在减少豆乳及豆腐制造中的豆渣的产生量，或完全消除的几种方法。例如，在特开2000-60473号公报上介绍的通过将原料大豆在磨碎装置上粉末化而使纤维质成分融入豆腐制品中，从而不排出豆渣的方法。又，特开平11-299443号公报上介绍的在豆渣中添加酵素(酶)，一边进行机械微粉碎处理一边进行酵素反应，使纤维质成分融入豆腐制品中，从而不排出豆渣的方法。再有，在特开平8-89197号公报上，介绍了在对原料大豆进行浸泡处理时添加酵素使其进行酵素反应从而减少豆渣的产生的方法。又，在特开2000-102357号公报上，介绍了将含有整粒大豆粉的悬浮液放入湿式喷射式粉碎机中，通过使悬浮液在压力100MPa以上及/或者流速200m/sec以上的条件下相互碰撞及/或者与壁面碰撞，将全大豆成分极细化而使纤维质成分融入豆腐制品中，从而不排出豆渣的方法。如果采用上述的方案或者介绍的豆乳制品的制造方法，则虽然能获得一定的效果，但还存在许多必须解决的课题或问题点。例如，在特开2000-60473号公报上介绍的方案中，即使采用磨碎装置磨碎而制造出的豆乳中仍存在颗粒大的豆渣，从而存在为了改善豆乳及豆腐的味道等口感而最终必须过滤豆渣的问题。又，在特开平11-299443号公报及特开平8-89197号公报上介绍的方案中，存在必须长时间进行酵素反应，同时发酵处理必须有高技术的问题。再有，在特开2000-102357号公报上介绍的方案中，存在为了将大豆原料放入到湿式喷射式粉碎机中，必须作为前处理而将含有整粒大豆粉的悬浮液中的粉末粒度粉碎到300～500um以下，致使操作工序复杂的问题。
本发明，是鉴于上述的问题提出的，目的在于提供可利用含有外皮的整粒大豆原料不需要特别的粉碎装置，而且也不需要酵素反应那么长的时间，又可利用简单操作消除豆渣，并且可制造口感优良的豆乳、豆腐等大豆加工食品的豆乳制品的制造方法及实施利用的制造装置。本发明的豆乳制品的制造方法，其特征在于将浸泡或蒸煮过的含有外皮的大豆原料经过大豆原料供给通道储存在缸筒的顶端部分，然后，轴向驱动活塞将储存的大豆原料通过安装在前述缸筒的顶端部的均质化组件——过滤网压出从而制造使大豆原料极细化的豆乳制品。本发明的豆乳制品的制造装置，其特征在于由以下部分组成，即缸筒、可轴向驱动地设置在该缸筒内的活塞、轴向驱动该活塞的驱动装置、可轴向移动地设置在前述活塞的顶端部的环、及设置在前述缸筒的顶端部的均质化组件，是当利用前述驱动装置驱动前述活塞时使储存在前述缸筒的前方的含外皮的大豆原料被前述均质化组件压出的豆乳制品的制造装置，前述均质化组件，由既定目的过滤网构成，在前述活塞的内部设置大豆原料供给通道，该大豆原料供给通道，当前述活塞后退时，通过前述环与前述活塞的活塞头部之间形成的通道连通前述缸筒的顶端部的储存室，而在前进时前述通道被切断。本发明的豆乳制品的制造装置的均质化组件，其特征在于由过滤网、支撑该过滤网的过滤网支撑件构成，前述过滤网支撑件由开设多个透孔的板状部件构成，前述过滤网的目选定为60～500目。图面的简单说明


图1是本发明实施形式的豆乳制品的制造装置的局部断面正视图。
图2A、2B是本发明实施形式的豆乳制品的制造装置主要部分的断面图，图2A是均质化组件部分的图，图2B是显示缸筒的前方部分在活塞向轴向驱动的状态的正视图。
发明的实施形式以下，根据
图1、2A和2B说明本发明的实施形式。本实施形式的豆乳制品的制造装置，大致如
图1所示那样，由缸筒1、设置在该缸筒内部可轴向驱动的活塞10、安装在前述缸筒1的顶端部的均质化组件50、安装在前述缸筒1的后端部的活塞驱动装置40、及用于提供大豆原料的供给管7等构成。
缸筒1，在轴向上具有既定长度，如
图1所示那样前提是轴心横向配置。而且，在缸筒1的靠后方部，开设用于安装供给管7的开口部2，而用于将大豆原料提供到活塞10内。该开口部2，在轴向开设既定长度。因此，在活塞10轴向驱动时，供给管7随着活塞10在轴向上移动。这样构成的缸筒1的顶端部分的内部，成为储存室4，在后端部设置活塞驱动装置40。
在缸筒1的内孔3中，可沿轴向——进退方向驱动地设置活塞10。活塞10，其轴部虽然比缸筒1的内孔3小，但顶端部的活塞头部11增大，其外周面与缸筒1的内孔3的内周面相接地被驱动。活塞头部11的顶端部分构成向前方收缩的锥形部12，在其顶端部沿轴向形成内螺纹。在这样构成的活塞10的内部，沿轴向设置原料供给通道13。该原料供给通道13的后端部连通向径向外侧开设的径向供给通道14。该径向供给通道14的位置，对应缸筒1的开口部2。原料供给通道13的前端部连通多条分支供给通道15、15、…。这些分支供给通道15、15、…锥形扩展，然后在活塞头部11的锥形部12上开口。在径向供给通道14上，安装转接器5，在该转接器5上连接由用于提供大豆原料的可绕管6构成的供给管7。另外，活塞10，是按适当的比例机械加工原料供给通道13、径向供给通道14、分支供给通道15、15…等，但在
图1中未示出加工的比例。
在活塞10的顶端利用环形头30安装环20。环20，在轴向上呈现既定长度的大致圆筒状，其外周面与缸筒1的内孔3的内周面紧密相接并可沿轴向移动。又，其内部孔21，设计为在与环形头30的外周部之间构成既定的通道的大小。这样的环20的前端部，构成压出大豆原料的按压部22，后端部构成与活塞头部11的锥形部12同样的锥形角的锥形部23。
环形头30的详细情况根据图2(B)进行说明。环形头30，由顶端的头部31、比该头部31的直径小的轴部32、比该轴部32直径大的相接部33、螺纹部34构成。而且，通过将该螺纹部34拧入活塞10的顶端部上形成的内螺纹，可将环20安装在活塞10的顶端部。将多条放射状扩展的幅35、35、…的轴承部松松地嵌在环形头30的轴部32上。而且，这些幅35、35、…的顶端部啮止在环20的内周部上。因此，如果将活塞10向
图1中右方驱动，则幅35、35、…只移动轴部32既定量就与头部31相接。当与头部31相接时，环20与活塞10一同被驱动，到相接的距离，是活塞头部11的锥形部12与环20的锥形部23之间的间隔，利用该间隔，可确保面状供给通道36。又，如果向左方——压出方向驱动，则幅35、35、…移动轴部32，使环20的锥形部23支撑在活塞头部11的锥形部12上。这样，面状供给通道36被封闭。
上述那样构成的活塞10，从缸筒1的后端部向外部伸出而机械连接活塞驱动装置40。活塞驱动装置40具有电动机41。电动机41的输出轴42通过传动机构43及其输出轴44连接活塞10的后端部。该传动机构43，具有滚珠螺纹、拧在该滚珠螺纹上的滚珠螺母等。这样，电动机41的旋转运动变换为驱动活塞10沿轴向驱动的直线运动。
均质化组件50，在图2(A)中放大所示的实施形式中，由第1、2过滤网51、52、第1、2过滤网支撑件53、54、过滤网按压件56等构成。这些过滤网51、52，是各种目开口的过滤网的组合，其目的大小，在本实施形式中选定为60～500目。又，第1、2过滤网支撑件53、54，在本实施形式中由既定厚度的板状体构成，在其面上形成直径1～3mm的多个透孔55、55、…。这样，过滤网支撑件53、54，因为由既定厚度的板状体构成，所以，具有充分的强度承受加在过滤网51、52上的压力。另外，过滤网支撑件53、54的大小，与过滤网51、52大致相同。又，过滤网按压件56的外径，与缸筒1本身大致相同，内孔也与缸筒内孔3大致相同。在过滤网按压件56的缸筒1侧，形成既定深度的阶梯部57。
上述那样构成的第1、2过滤网51、52和第1、2过滤网支撑件53、54，如图2(A)所示那样，组合成2段，而且在利用过滤网按压件56的阶梯部57定位的状态下通过多根螺栓58、58、…可自由摘取地安装在缸筒1的顶端部。
在大豆原料的供给上，根据其形式，可适用各种形式的泵。例如适用可强制供给的弯曲(スネク)泵等泵，但
图1及图2A、2B中未画出这样的泵构成的原料供给装置。
下面，根据虽然也可自动操作，但为了方便而自动与手动操作混合的操作例，说明采用上述豆乳制品的制造装置的制造方法。首先，设定计量行程、计量时间及压出速度。如
图1所示那样，驱动电动机41，使活塞10在设定的计量时间后退至设定的计量行程。这样，如前述那样，在活塞头部11的锥形部12与环20的锥形部23之间形成面状供给通道36。形成这样的面状供给通道36的状态，如
图1所示。在活塞10开始后退的同时，图中未画出的原料供给装置驱动，使蒸煮过的粗粉碎大豆或浸泡的大豆原料通过供给管7利用径向供给通道14提供到活塞10内。提供的大豆原料，通过活塞10内的原料供给通道13，从多条分支供给通道15、15、…，穿过活塞头部11的锥形部12与环20的锥形部23之间的面状供给通道36及环20的内周面与环形头30的外周面之间储存在缸筒1的顶端部的储存室4。当达到设定的计量时间时，活塞10的后退驱动及图示中未画出的原料供给装置停止，从而完成大豆原料的供给，计量结束。此时，通过在设定的计量时间活塞10后退而产生的缸筒1的顶端的储存室4的未填充空间，被大豆原料完全填满，原料供给装置的供给量调整到不存在空间。
当计量结束时，再驱动电动机41，以设定的压出速度向前方驱动活塞10。这样，因为在环20的外周面与缸筒1的内周面之间存在既定的摩擦力，所以，如前述那样，幅35、35、…移动轴部32，环20的锥形部23支撑在活塞头部11的锥形部12上。因此，面状供给通道36封闭。支撑、封闭的状态如图2(B)所示。
然后，活塞10与环20成为一体向前方驱动。这样，储存在缸筒1的储存室4的大豆原料，利用环20的按压部22和环形头30的头部31压向均质化组件50一方。然后，穿过第1、2过滤网51、52和第1、2过滤网支撑件53、54压出外部。穿过这些过滤网51、52的时候大豆原料一边超细化一边压出。这样，可得到超细化的豆乳制品。另外，可利用过滤网支撑件53、54防止因压出时的压力而引起的过滤网51、52的变形。当压出结束时，再启动电动机41移到计量作业。以下，同样地将大豆原料超细化获得豆乳制品。
本发明并不限于上述实施形式，可以各种形式实施。例如，也可将原料供给通道13延伸至比缸筒1的后端部更后方。如果这样，可将径向供给通道14如
图1中A所示那样，在缸筒1的外侧形成。又，如
图1中B所示那样也可由管状件构成输出轴44，将其内部设计为大豆原料供给通道，而且用管状法兰连接在活塞10的后端部。又，活塞10的活塞头部11、环20、环形头30，虽然协同动作起到压出大豆原料的作用，但也起到逆止阀的作用，所以，也可如适用于注射成型机的逆止环那样构成。
又，均质化组件50，虽然在
图1、2A、2B所示的实施形式中过滤网是2段组合的，但显然也可采用1段或3段以上的多段。又，过滤网支撑件53、54，因为主要是防止过滤网51、52变形的部件，所以，不限于图示的实施形式，例如显然也可采用十字形的杆。又，如果充分进行动作油的管理，则显然活塞10也可利用油压活塞机构驱动。
实施例在豆乳制品的制造装置上，如
图1所示那样，使用了缸筒的直径为120mm、缸筒的纵长为600mm的形式。大豆原料使用的是与水粗粉碎后的材料。
采用了上述豆乳制品的制造装置及大豆原料，并采用了过滤网为60～500目，在过滤网支撑件上形成入口直径1mm的孔1450个的形式。以压出速度282～2827cm3/s进行了压出测试。此时，压出压力是8.0～55.0MPa。又，虽然将30℃的大豆原料提供给缸筒，但几乎未见因压出压力引起的温度上升。
上述测试的结果，当大豆原料通过过滤网时，连大豆的脐部分、外皮部分都均匀地超细化了，将得到的豆乳放入烧杯中并静置时，没有看到烧杯壁面上有粒子附着和烧杯底面上有沉淀物。并且，在食用得到的豆乳时，没有舌头上的不顺滑感，也没有损害风味、色泽。又，将得到的豆乳制品放到显微镜下观察，不见产生的微生物、杂菌等。推测是由于压出大豆原料时的压力、剪切力可杀菌的缘故。
如上那样，如果采用本发明，因为将浸泡或蒸煮过的含有外皮的大豆原料储存在缸筒的前方的储存室中，然后，轴向驱动可轴向驱动地设置在前述缸筒内的活塞将储存的大豆原料穿过安装在前述缸筒的顶端部的过滤网然后压出，所以，可利用含有外皮的大豆原料，不需要特别的粉碎装置，而且也不需要酵素反应那么长的时间，又可利用简单操作消除豆渣，得到与利用去掉外皮的大豆原料得到的豆乳制品同样口感的豆乳制品。又，也可获得利用穿过过滤网压出时的压力、剪切力消灭大豆原料中的微生物的效果。


将浸泡或蒸煮过的含有外皮的大豆原料储存在缸筒(1)的储存室(4)，通过轴向驱动活塞(10)将储存的大豆原料穿过安装在前述缸筒(1)的顶端部的过滤网(51、52)并压出从而制造使大豆原料极细化的豆乳制品。此时的过滤网的目为60～500目，压出压力是8.0～55.0MPa。