一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法[0002]泡沫玻璃是1935年首先由法国St.Gobain公司发明的，它是由碎玻璃、发泡剂、添加剂和促进剂等，经过粉磨混合形成混合料，并放到特定的模具中，经过预热、烧结、发泡、退火等工艺制成的多孔玻璃材料。[0003]现有泡沫玻璃发泡通常采用的原料是废玻璃、熔岩和粉煤灰等，主要表现在原料成本较高。[0004]玻纤废料是玻纤生产过程中产生的下脚料，回收利用率极低。
[0005]本发明针对现有技术不足，提供一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，利用玻纤废料制造泡沫玻璃，原料成本低。[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤:1)对玻纤废料进行分拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；2)原料配方以重量百分比计，将50~60%的玻纤废料颗粒、I~2%的发泡剂、2~3%的稳定剂、3~5%的助熔剂、0. 5~I %的改性剂、0.5~I %的促进剂、余下为废旧玻璃颗粒，将上述原料混合均匀球磨制得200目以下细粉；3)将所述细粉装入耐热钢模盒，经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡沫玻璃毛坯；4)将毛坯切割成为成品。[0007]上述技术方案中，所述发泡剂为纯碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化锰、水玻璃、芒硝、碳酸盐类、硅酸盐类、硫酸盐类。
[0008]上述技术方案中，所述稳定剂为六偏磷酸钠、硼酸、氧化铁、磷酸钠、三氧化二铁、硼砂、焦磷酸钠、硫酸钠。
[0009]上述技术方案中，所述助熔剂为碳酸钠、佛硅酸钠、硝酸钠、乙二胺盐、硼砂。
[0010]上述技术方案中，所述改性剂为氧化锑、无水硫酸钠。
[0011]上述技术方案中，所述促进剂为硫酸钠、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二锑、三氧化二砷、五氧化二磷、二氧化锰、三氧化二锰。
[0012]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明充分利用工业生产产生的大量废旧原料，生产成本低，工艺简单易实现，发泡时间短且发泡均匀，大幅降低能耗，且产品质量稳定。

[0013]下面结合对本发明作进一步详细描述:一种利用玻纤废料制造泡沫玻璃的方法，包括以下步骤:1)对玻纤废料进行分拣处理，去除杂质、碎成细小颗粒；
2)原料配方以重量百分比计，将50~60%的玻纤废料颗粒、I~2%的发泡剂、2~3 %的稳定剂、3~5 %的助熔剂、0.5~I %的改性剂、0.5~I %的促进剂、余下为废旧玻璃颗粒，将上述原料混合均匀球磨制得200目以下细粉；3)将所述细粉装入耐热钢模盒，经预热、发泡、稳泡、定型、脱模、退火、冷却制得泡沫玻璃毛坯；4)将毛坯切割成为成品。
[0014]所述发泡剂为纯碳、碳化硅、炭黑、白云粉、金云母、二氧化锰、水玻璃、芒硝、碳酸盐类、硅酸盐类、硫酸盐类。
[0015]所述稳定剂为六偏磷酸钠、硼酸、氧化铁、磷酸钠、三氧化二铁、硼砂、焦磷酸钠、硫酸钠。
[0016]所述助熔剂为碳酸钠、佛硅酸钠、硝酸钠、乙二胺盐、硼砂。
[0017]所述改性剂为氧化锑、无水硫酸钠。
[0018]所述促进剂为硫酸钠、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二锑、三
氧化二砷、五氧化二磷、二氧化锰、三氧化二锰。
[0019]整个发泡过程大约需要70~110分钟，先将混合料装入模盒压实送入发泡炉，是在碳的氧化分解温度以下(350~400°C左右)进行预热，然后尽快地将混合料加热到烧结温度(约680~700°C )，使混合料得到充分烧结后发泡，接着徐徐加热到发泡温度并保持一段时间稳泡，最后使玻璃缓慢冷却到600°C左右定型，脱模后送入退火炉退火，脱模时，泡体毛坯表面温度急剧冷却而内部仍处于高温状态，所以在进入退火作业之前应有一个均热过程，在退火炉的进口部位恒温，然后才进入徐冷阶段，以大体恒定的速度进行退火冷却，对于冷却到超过玻璃的应变点以后的温度控制和急冷到使暂时应力增加的温度(200°C以下)后，成为泡沫玻璃毛坯，整个退火时间为24~30小时。
[0020] 本发明利用玻纤废料作为主要原料，再添加其它辅料制造高品质泡沫玻璃，原料成本低。玻纤废料为玻纤生产过程中产生达大量废品、次品、下脚料。制造工艺是先将玻纤废料破碎成颗粒，再与其它配料混合均匀球磨，各种原料混合均匀，发泡均匀，成品率高。假如先将所有原料球磨后再混合，会导致混合不均匀、发泡不均匀。