大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法[0002]实际工程应用中，使用大掺量矿物掺合料配制普通混凝土技术在C40及以下强度等级的混凝土中已相对成熟，技术稳定。但在配制高性能混凝土时，为了保证混凝土的强度、和易性、耐久性等性能，混凝土企业往往通过增加水泥用量和外加剂掺量，减少掺合料掺量和拌合用水量，以及通过掺加硅灰等成本较高的矿物掺合料等途径，来保证混凝土的强度。这样一来，一方面增加了水泥的消耗量，降低了粉煤灰、矿粉等掺合料(固体废弃物)的利用率，不利于资源节约和环境保护；另一方面掺合料取代量的减少，增加了混凝土企业的生产成本，不利于企业降本增效。因此，在配制绿色高性能混凝土时，在保证混凝土强度和性能的前提下，最大程度地掺加来源广泛且成本低的普通工业废渣作为矿物掺合料取代一定量的水泥，进而起到节约水泥、减少水泥生产过程中的能源消耗以及二氧化碳等气体和污染物的排放量是配制绿色高性能混凝土需要解决的问题。
[0003]本发明针对上述问题，提供一种在满足混凝土性能的前提下，矿物掺合料可以达到最大掺量，而混凝土强度可以达到C60级的大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法。[0004]本发明采用的技术方案是:一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法，主料包括水泥、矿物掺合料，其中: a.选取II级粉煤灰、S95级矿粉为矿物掺合料，II级粉煤灰与S95级矿粉以2:5的重量比例调配,总掺合量为水泥总量的35% ； b.使用聚羧酸高效减水剂为外加剂，复配木质素磺酸钠。
[0005]进一步地，所述II级粉煤灰是热电厂粉煤灰。
[0006]进一步地，所述S95级矿粉是粒化高炉矿渣粉。
[0007]进一步地，所述水泥是P.0 42.5水泥。
[0008]进一步地，按重量份数计，原料配比是:水泥364份，粉煤灰56份，矿粉140份，砂子640份，石子1056份，外加剂14份，水160份。
[0009]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是:
最大限度地节约水泥，消耗矿粉和粉煤灰，使资源得到有效利用，避免了废物中有毒物质对人体和生物造成的潜在危害，避免了对环境造成的严重影响，进而起到了节能降耗、保护环境的作用，有助于推动混凝土行业实现绿色低碳、可持续发展。
[0010]以下结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本
。
[0011]一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法，按下述步骤进行:
1.混凝土原材料选用。
[0012]原材料选用:优质冀东P.0 42.5水泥，S95级粒化高炉矿渣粉，
二级热电厂粉煤灰，复合型外加剂(聚羧酸高效减水剂复配木质素磺酸钠)，优质中砂和碎石，饮用水。
[0013]II级热电厂粉煤灰主要技术指标复合GB/T1596— 2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准中的相关技术要求；S95级粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的相关技术要求。
[0014]2.混凝土拌合。
[0015]使用选取的上述原材料，按照重量份数计，混凝土中胶凝材料总量为100份，其中含粉煤灰10份，含矿粉25份，水泥为65份，将混凝土中的其他原材料与胶凝材料按照表1配合比进行搅拌混合。
[0016]表1、C60绿色高性能混凝土最佳配合比(单位:kg)