专利摘要： 本发明涉及一种缓凝型复合石灰石粉掺合料，该掺合料各组分的重量百分比为，石灰石粉75-90%；钢渣15-20%；磷渣3-8%；助磨剂0.3-2%，按上述配比取各组分，混合均匀后研磨成细粉，细度比表面积≥350m2/kg，得到所述掺合料。所述掺合料具有缓凝作用，能减少混凝土坍落度经时损失，有利于施工顺利进行，满足施工中混凝土的工作性能、力学性能、耐久性，该掺合料中用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，避免资源浪费，本发明所述掺合料配制的混凝土适合于各种建筑施工。

专利摘要： 本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以深加工火山灰活性材料为掺合料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.62～0.63份水，其他步骤不变。本发明使用方法针对性强，一方面对以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。

专利摘要： 本发明公开一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为（重量）硅藻土25-30份，地开石25-30份、蒙脱石15-20份、水铝英石10-15份，蛭石15-25份、芒硝15-20份、聚乙烯醇3-4份、氯化铁?3-4份、硼砂1-3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，硫酸亚铁1-2份、甲基纤维素2-3份，碳酸钠1-2份，本发明的以硅藻土为主要原料的掺合料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。

专利摘要： 本发明公开一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于所述建筑用复合矿物掺合料原料为（重量）铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份、凹凸棒粘土25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1-5份、硅藻土2-4份、膨润土2-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份，本发明的建筑用复合矿物掺合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用。

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专利摘要： 本发明涉及一种大掺量矿物掺合料配制绿色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、矿物掺合料，选取Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉为矿物掺合料，Ⅱ级粉煤灰与S95级矿粉以2:5的重量比例调配，总掺合量为水泥总量的35%；使用聚羧酸高效减水剂为外加剂，复配木质素磺酸钠。按重量份数计，原料配比是水泥364份，粉煤灰56份，矿粉140份，砂子640份，石子1056份，外加剂14份，水160份。本发明最大限度地节约水泥，消耗矿粉和粉煤灰，使资源得到有效利用，避免了废物中有毒物质对人体和生物造成的潜在危害，避免了对环境造成的严重影响，进而起到了节能降耗、保护环境的作用，有助于推动混凝土行业实现绿色低碳、可持续发展。

专利摘要： 一种高性能高活性混凝土掺合料，涉及建筑材料【技术领域】，由下述材料按重量份配比组成炉渣30-60份；水渣40-70份；减水剂0.5-1.2份；硅粉0.5—3份；二水石膏1-5份；葡萄糖酸钠0.01-0.05份；元明粉0.5-3份；将上述材料磨细至300目以上，优选400-450目，均匀混合制得。本发明具有高活性、高性能的优点，可替代水泥50%左右，掺合比例高，水泥水化反应速度低、降低了水化热释放的热量，大体积混凝土内部升温慢，防止混凝土开裂、产生裂缝，工程质量高，工程造价低，且可延长混凝土的耐久性提高了其工作性、降低人工劳动强度。

专利摘要： 本发明公开了一种资源化利用建筑垃圾和冶金废渣的再生高活性矿物掺合料及其制备方法。将废弃混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金废渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅质冶金废渣和漂珠三者总质量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；将所得渣石粉在800℃～1000℃温度区间锻烧15～20min得到煅烧渣石粉；将煅烧渣石粉50～70wt％和高炉矿渣粉30-50wt％混合得到再生高活性矿物掺合料。利用了建筑垃圾、冶金废渣、漂珠等固体废弃物，配料简单，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，在配制高性能混凝土中能有效将低水泥用量。

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专利摘要： 本发明涉及一种钢渣石灰石混凝土用复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产【技术领域】。包括Ⅰ型物料和Ⅱ型物料，所述Ⅰ型物料由石灰石60～85％，砂岩10-30％，氟石膏5～15％粉磨制成；所述Ⅱ型物料由水渣50～70％，钢渣5～25％，高硅10～30％粉磨制成。本发明的混凝土用复合掺合料在满足新拌混凝土工作性能的前提下，可等量取代混凝土中20-50％的胶凝材料。使用本发明的复合掺合料后经济效益显著。

专利摘要： 本发明涉及一种矿物掺合料专用液体活化剂及其制备方法，属于矿物掺合料生产【技术领域】。该种活化剂由三乙醇胺、三异丙醇胺、多元醇、醇、酸合成物、碱性盐、稳定剂、饮用水等中的若干组分进行合成及复配而成，所用组分因矿物掺合料生产企业工艺条件不同而有所变化。本发明的液体活化剂用于矿物掺合料生产，具有以下有益效果(1)本发明的矿物掺合料专用液体活化剂掺量在0.04％的情况下，提高磨机台时产量8％以上；(2)本发明的矿物掺合料专用液体活化剂掺量在0.04％的情况下，同时保证矿物掺合料组份、磨机台时产量基本不变的情况下，可以提高矿物掺合料7天、28天活性6％以上，且优越石膏的激发效果。

专利摘要： 本发明公开了一种复合掺合料专用液体活化剂及其制备方法，属于复合掺合料生产领域。该种活化剂由胺、烷、多元醇类、多元糖、硝酸铝、碱性盐、稳定剂、乙酸等中的若干组分进行合成及复配而成，所用组分因复合掺合料生产企业工艺条件不同而有所变化。本发明的活化剂用于复合掺合料生产，具有以下有益效果(1)本发明复合掺合料专用液体活化剂掺量在0.2％的情况下，提高复合掺合料28天活性10％以上。(2)本发明复合掺合料专用液体活化剂掺量在0.2％的情况下，生产的复合掺合料用于混凝土生产，能使混凝土28天抗压强度比使用不加活化剂复合掺合料生产的混凝土提高4-7MPa，达到使用活性矿物掺合料生产混凝土强度效果。

专利摘要： 本发明涉及一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产【技术领域】。它是由以下重量百分比的原料制成镍渣3～10％，锰渣25～45％，烧粘土10～30％，石灰石30～60％，黑石5～15％，磷石膏3～10％，以上各组分的重量百分比之和为100％。本发明的复合掺合料用于混凝土中，在保证混凝土工作性能的前提下，提高了混凝土的强度，并且，本发明的掺合料成本较低，可以替代混凝土中矿粉、水泥等，大大降低了混凝土的成本，提高了经济效益。

专利摘要： 本发明公开了一种钢渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法，它是由聚醚类聚羧酸类高效减水剂、复合活性激发剂、缓凝剂、复合引气剂复合制得，各原料所占质量百分比为聚羧酸高效减水剂70～90％，复合活性激发剂1～10％、缓凝剂1～5％、复合引气剂1～5％、水5～20％。该功能调节剂可以调节新拌钢渣基掺合料混凝土的工作性能，提高钢渣的活性，在钢渣掺量在40％以上时，保证新拌钢渣基掺合料混凝土的工作性能和硬化钢渣基掺合料混凝土的各龄期强度满足设计要求。

专利摘要： 本发明涉及混凝土【技术领域】，是一种密实骨架高掺掺合料混凝土；该密实骨架高掺掺合料混凝土原料按重量份数包括水泥、粉煤灰、矿粉、水淬渣超细粉、外加剂、特细砂、中砂、鹅卵石、纤维素和水。本发明密实骨架高掺掺合料混凝土中的水泥用量和水量较传统标准配合比得到的混凝土中的水泥用量和水量有很大幅度的降低，较现有传统标准配合比得到的混凝土和现有密实骨架堆积配合比得到的混凝土相比，本发明密实骨架高掺掺合料混凝土中粉煤灰和矿粉的用量明显增多，增加了特细砂的用量，同时大大降低了水泥用量，在不降低抗压强度的情况下大大节约了成产成本。