一种缓凝型复合石灰石粉掺合料的制作方法[0002]目前混凝土生产所用掺合料以粉煤灰和矿粉为主，随着混凝土用量的增长，许多地区出现了粉煤灰紧缺的现象，寻找一种能够取代水泥或者粉煤灰的材料势在必行。[0003]近年来，随着混凝土用量的逐年增加，许多地方的天然砂石资源也出现了匮乏，由此出现了利用石灰石制作机制砂和碎石的采石场，在生产机制砂和碎石的过程中产生了许多石灰石粉。将石灰石粉丢弃，不但浪费了资源，占用堆放场地，而且会对环境产生不利影响。此外，针对目前很多搅拌站生产的混凝土凝结时间过短，特别是在夏季，不利于施工顺利进行，混凝土坍落度经时损失较严重。因此，如何解决混凝土凝结时间过短，寻找掺合料中能够取代水泥或者粉煤灰的物料，有效地利用资源是本领域技术人员关注的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种缓凝型复合石灰石粉掺合料，所述掺合料具有缓凝作用，此外该掺合料用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，有效利用生产砂石过程中产生的石灰石粉，避免了资源浪费，用其配制的混凝土不仅能延长混凝土凝结时间，减少混凝土坍落度经时损失，有利于 施工顺利进行，还能满足施工中混凝土的工作性能、力学性能、耐久性，本发明所述掺合料配制的混凝土适合于各种建筑施工，解决了混凝土凝结时间过短，寻找到了能够取代水泥或者粉煤灰的掺合料，有效地利用了资源。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为，复合石灰石粉掺合料，其特征在于，该掺合料各组分的重量百分比为，石灰石粉:75-90% ;钢渣:15-20% ;磷渣:3-8% ;助磨剂:0.3-2%，按上述配比取各组分，混合均匀后研磨成细粉，细度比表面积> 350m2/kg，得到所述掺合料。[0006]所述掺合料各组分的重量百分比为，石灰石粉:75-80% ;钢渣:15-20% ;磷渣:3-4% ;助磨剂:1_2%。[0007]所述石灰石中CaC03含量> 85%。
[0008]所述助磨剂为三乙醇胺。
[0009]本发明磷渣的作用是提供对混凝土缓凝作用，以减少混凝土坍落度经时损失；钢渣主要利用其易磨性差，与磷渣和石灰石混合粉磨，其产品颗粒级配良好，利用钢渣自身的微膨胀性能，使混凝土更加密实，进而增加混凝土的力学性能。
[0010]上述技术方案中，采用本发明所述的石灰石、钢渣和磷渣的配比，所得到的产品属于粉体掺合料，符合填充效应、晶核效应、活性效应、吸水效应及形态效应的条件。由于三者各自的易磨性不同，使得本发明所述掺合料的颗粒级搭配良好，其综合细度要求略大于水泥，石灰石、钢渣和磷渣可填充至水泥的颗粒间隙，释放出水泥颗粒间的水，从而流动性增加，再加上石灰石、钢渣和磷渣的颗粒形状较好，起到“滚珠”的作用，也起到了减少摩擦，增加流动性的作用，更有效的发挥填充效应。该填充效应，使毛细孔得到细化，孔隙率减小，改善孔结构。本产品与混凝土骨料胶凝材料搅拌均匀后，会均匀分布于混凝土中，而石灰石粉属于惰性材料，均匀分布在混凝土体系中，活性胶凝材料的水化产物会以之为晶核形成晶体，加速C3A的水化，从而使水化产物增多，并避免了晶体的集中生长，有效地发挥了晶核效应。晶核效应的作用会提高混凝土早期的水化反应速率，进而改善混凝土的力学性能。活性效应是指本产品中的CaCO3在与水泥中的C3A反应生成碳铝酸盐的同时，还改善了本产品颗粒的表面状态，有利于本产品颗粒与水化产物间粘结强度的提高。本产品中石灰石粉本身的多孔特性具有的吸水效应使得石屑混凝土的实际水灰比小于同配比的普通混凝土，使混凝土的保水性增强，泌水率减小，减少了自由水在界面上聚集，因而利于浆-骨界面的改善；石屑表面粗糙，带有尖锐棱角，不但使得集料与浆体的咬合力得到增强，而且有利于浆-骨界面的改善，这就是形态效应。另外，钢渣还具有一定的微膨胀效应，能有效降低混凝土的孔隙率，使混凝土更加密实；而磷渣具有一定的缓凝作用，能适当节约外加剂中缓凝组分(搅拌站使用的外加剂中的一种延长混凝土凝结时间的化学组分)，从而变废为宝。
[0011]本发明所述掺合料，用石灰石粉取代水泥或者粉煤灰，既能有效利用采石场砂石生产过程中产生的石灰石粉，以及机制砂中石灰石粉对混凝土性能的影响，减少了砂石生产过程中产生的石灰石粉的浪费，变废为宝，利于环保，又能解决目前混凝土行业粉煤灰紧缺的问题。所述掺合料还具有缓凝作用，能延长混凝土凝结时间，减少混凝土坍落度经时损失，有利于混凝土施工顺利进行，对于混凝土产业的可持续发展具有重大的现实意义。
[0012]采用本发明的掺合料配制的混凝土工作性能、力学性能及耐久性均能适合于各种建筑施工。
[0013]本发明所述石灰石粉采用CaCO3含量≥85%的市售产品；钢渣采用符合GB/T20491-2006规定的市 售产品；磷渣采用符合GB/T6645-2008规定的市售产品，三乙醇胺采用符合HG/T3268-2002规定的市售产品。

[0014]实施例1
[0015]将按以下重量百分比配比取各组分，
[0016]石灰石:80%,钢潘15%,憐潘:4%, 二乙醇胺:1%
[0017]上述各组分混合均匀后研磨成细粉，其比表面积≥350 Hf /kg，得到所述掺合料。
[0018]实施例2
[0019]将按以下重量百分比配比取各组分，
[0020]石灰石:75%，钢渣20%，磷渣:3%，三乙醇胺:2%
[0021]上述各组分混合均匀后研磨成细粉，其比表面积> 350m2/kg，得到所述掺合料。
[0022]取实施例1-2的掺合料进行下述实验:
[0023]1.工作性能和力学性能实验
[0024]