块状豆豉成形装置制造方法 [0002]豆豉(Glycinemax)，汉族传统发酵豆制品，亦是许多菜系的重要调味料之一。豆豉在《汉书》、《史记》、《齐民要术》、《本草纲目》等古籍中皆有记载，其制作历史可以追溯到先秦时期。豆豉以大豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉和淡豆豉。 [0003]现在为了更好的销售豆豉，一般都是豆豉压制成块状物之后，再进行包装后销售，多数采用大量的豆豉同时进行大块压制以后，之后才根据需要进行实际切块，但是这样的操作，操作难度大，实施不方便。而且上述设备只能进行挤压不能有效实现豆豉的搅拌混口 ο
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有搅拌功能，同时有效压制豆豉，操作简便，人工强度低的块状豆豉成形装置。 [0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:块状豆豉成形装置，包括壳体、支脚和设置在壳体内部的电机，在壳体上方设置堆料凹槽，堆料凹槽看见边缘的一端下方设置有倒梯形下料斗，下料斗与堆料凹槽连通。
[0006]下料斗下方设置有水平放置的圆筒，圆筒一端固定在壳体上切延伸到壳体外部，且延伸出去一端开口，另一端封闭，圆筒上端开口与下料斗连通；圆筒内设置有推进螺旋片，由电机驱动转动。
[0007]圆筒延伸出去一端外侧固定出料装置，成形装置一端为与圆筒匹配的集料筒，另一端为出料管，集料筒和出料管通过过渡装置平滑的连接起来。集料筒的横截面积大于出料管。
[0008]所述出料管的横截面积为方形或矩形。所述堆料凹槽为倒梯形。
[0009]将已经发酵好的豆豉放置到堆料凹槽上，或者直接放入到下料斗内，豆豉就落入到圆筒内，由于电机带动螺旋片转动，推动豆豉向前运动，同时再一次搅拌豆豉，混合更好。豆豉被推进到外侧以后，进入到成形装置内，由于出料装置的作用，豆豉由圆柱状，慢慢收到挤压变成方形，最后从出料管出去，以后就是挤压紧密的块状。出去的豆豉成长条状的，根据需要沿长条依次切断就可以包装成品。
[0010]本发明具有以下有益效果:本设备通过出料装置，加上螺旋片的挤压，将豆豉挤压收紧成方形，满足需要。设备功耗小，结构简单，需要的空间也小，同时可以实现连续性生产，生产加工过程中，只需要不断添加豆豉，就可以成形。之后可以用切刀进行单条或者多条一次切刀，满足包装要求。减少劳动强度。出料装置便于拆除，可以根据使用换装相应的配置，这样可以丰富产品形状，满足不同的销售需求。




[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的剖视图。
[0013]图3为本发明的出料装置的结构示意图。


[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2和图3所示，块状豆豉成形装置，包括壳体1、支脚2和设置在壳体内部的电机3，在壳体I上方设置堆料凹槽11，堆料凹槽11看见边缘的一端下方设置有倒梯形下料斗12，下料斗12与堆料凹槽11连通。
[0017]下料斗12下方设置有水平放置的圆筒13，圆筒13 —端固定在壳体I上切延伸到壳体I外部，且延伸出去一端开口，另一端封闭，圆筒13上端开口与下料斗12连通；圆筒13内设置有推进螺旋片14，由电机3驱动转动。
[0018]圆筒13延伸出去一端外侧固定出料装置4,成形装置4 一端为与圆筒13匹配的集料筒41，另一端为出料管42，集料筒41和出料管42通过过渡装置43平滑的连接起来。所述出料管42的横截面积为正方形。集料筒41的横截面积大于出料管42。
[0019]将已经发酵好的豆豉放置到堆料凹槽上，或者直接放入到下料斗内，豆豉就落入到圆筒内，由于电机带动螺旋片转动，推动豆豉向前运动，同时再一次搅拌豆豉，混合更好。豆豉被推进到外侧以后，进入到成形装置内，由于出料装置的作用，豆豉由圆柱状，慢慢收到挤压变成方形，最后从出料管出去，以后就是挤压紧密的块状。出去的豆豉成长条状的，根据需要沿长条依次切断就可以包装成品。
[0020]实施例2
[0021]同实施例1，不同之处在于:所述出料管42的横截面积为矩形。所述堆料凹槽11为倒梯形。
[0022]设置为矩形可以根据需要进入切断，可以得到相同类似的结构。堆料凹槽和下料斗设置为倒梯形，有利于豆豉的下料，同时这样接头处为大于90°，便于清洗四角，避免直角装置死角不好清洗。机器的清洁度，保证食品安全。
[0023]实施例3
[0024]同实施例1，不同之处在于:所述出料管42的横截面积为椭圆形。
[0025]实施例4
[0026]同实施例1，不同之处在于:所述出料管42的横截面积为圆形。