专利名称：脱模装置的制作方法预制构件混凝土成型后，模板的拆除是一个难题，对于面积较大的侧模，模板与混凝土表面吸附力很大，当将模板取下时往往会破坏混凝土表面的平整性，增加了施工工人的难度，也降低了施工效率，因此需对现有技术加以改进。发明内容为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可以使模板方便地脱离预制构件的脱模装置。本实用新型的脱模装置，用于预制构件的制作，其包括:一模板，所述模板上开设有复数通孔；复数脱模块，所述脱模块滑设于所述通孔内，所述脱模块的一面形成有一凹口 ；复数套筒，所述套筒固设于模板背面对应所述通孔的位置，且套筒内开设有内螺纹；复数螺杆，所述螺杆上开设有一螺纹段，所述螺杆的前端设有一与凹口大小相匹配的凸肩，所述螺杆通过与套筒内部的内螺纹的配合穿设于所述套筒内，并通过凸肩与凹口的配合与所述脱模块结合。所述模板的背面设有复数背楞，所述套筒焊接固定于所述背楞上。所述螺杆的后端形成有一凸件。在使用时，首先将模板、脱模块、套筒与螺杆制作成一脱模装置，然后通过模板的搭设进行混凝土浇筑，当浇筑完混凝土待混凝土成型后，顺时针拧动螺杆，由于螺杆前端的凸肩正好卡合于脱模块的凹口内，螺杆与脱模块不会脱离，使螺杆上的螺纹段通过套筒内部内螺纹的配合带动脱模块向混凝土方向推动，直至顶开混凝土使模板完全脱离混凝土，便完成了预制构件的脱模过程。本实用新型的脱模装置，结构合理、使用简单，不仅能节省劳动力，也能增加混凝土预制构件的表面美观性，同时增加了施工工效。图1为本实用新型脱模装置的模板剖面图；图2为本实用新型脱模装置的脱模块剖面图；图3为本实用新型脱模装置的套筒示意图；图4为本实用新型脱模装置的螺杆示意图；图5为本实用新型脱模装置正面立体示意图；图6为本实用新型脱模装置背面立体示意图；图7为本实用新型脱模装置的整体剖面图；[0019]图8为本实用新型脱模装置在拧动螺杆后的剖面图。为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。结合图1至图4所示，本实用新型的脱模装置，用于预制构件的制作，其包括:一模板1，模板I上开设有复数通孔11，模板I的背面设有复数背楞12 ；复数脱模块2，脱模块2大小与凹槽11相同，且滑设于通孔11内，脱模块2的一面设有一凹口 21 ；复数套筒3，套筒3对应通孔11位置焊接于模板背面的背楞12上，且套筒3内开设有内螺纹31 ；复数圆柱形螺杆4，螺杆4上开设有一螺纹段41，螺杆4的前端设有一大小与凹口21相匹配的凸肩42，螺杆4的后端形成有一用于旋转的凸件43，螺杆4通过与套筒3内部的内螺纹31的配合穿设于套筒3内，并通过凸肩与凹口的配合与所述脱模块结合。如图5、图6所示，在使用时，首先将模板1、脱模块2、套筒与螺杆4制作成一脱模装置，再结合图7、图8所示，通过模板I的搭设进行混凝土的浇筑，当浇筑完混凝土待混凝土 5成型后，顺时针拧动螺杆4上的凸件43，由于螺杆4前端的凸肩42正好卡合于脱模块2的凹口 21内，螺杆4与脱模块2不会脱离，使螺杆4上的螺纹段41通过套筒3内部的内螺纹31的配合带动脱模块2向混凝土 5方向推动，直至顶开混凝土 5使模板I完全脱离混凝土 5，便完成了预制构件的脱模过程，当需要重复使用脱模装置时，逆时针旋转螺杆4，将脱模块2收回，用于浇筑新的预制构件。本实用新型的脱模装置，结构合理、使用简单，不仅能节省劳动力，也能增加混凝土预制构件的表面美观性，同时增加了施工工效。