专利名称：用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的机构的制作方法现有的蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除 极耳处以及极板周缘多余的活性物质等过程。铸模得到的板栅一般如图3所示，该板栅为 由9块极板8依靠极耳5连成一体的结构，两端各有一挂耳9，当然板栅可以加长加宽，那么 极板8以及极耳9的数量会随之增加。在板栅上涂覆活性物质后，需将各个极板8分割开 来。因为在制造蓄电池时，各个极板8之间需要通过极耳5焊接在一起，为了焊接牢固和形 成良好导电效果，极耳5处的活性物质必须除去。 现有的刷极耳装置一般由机架、电机和两个转轴在同一直线上的相向设置的钢丝 刷组成，电机用于驱使钢丝刷不停转动。操作时，工人需手捏着极板一端，将极板的极耳伸 入钢丝刷之间，钢丝刷不停转动，其上的刷毛将极耳处的涂膏刷除。 因为活性物质为膏状物，刷除过程中会变成粉尘，而且又是手工操作，工人必须离 刷耳机很近，粉尘以及噪音会对工人身体健康造成很大伤害。再次，现有的刷极耳装置每次 操作时仅能对一个极板进行处理，工作效率非常低。
的活性物质，提高了工作效率，当然板栅形状增大，钢丝刷的数量也可以随之增加。 所述传送带由3 5根平行的传送链条组成，结构简单，而且不会遮挡到位于传送带下方的钢丝刷轮。 所述的滚动轴两端固定在机架上，机架与钢丝刷之间以及钢丝刷之间的滚动轴上套有轴套，根据轴套的长短可调整钢丝刷之间的距离，适应不同的极板需求。 所述的传送带上方设有与位于传送带下方的钢丝相对应的挡板，工作时，板栅通过挡板与传送带的间隙，防止钢丝刷将板栅顶起，造成刷除不够彻底。 本实用新型机构可自动刷除板栅中极耳处的活性物质，生产效率高，而且不会对 人体造成伤害，具有广阔的应用前景。图1为本实用新型机构的结构示意图； 图2为图1所示机构中滚动轴及钢丝刷的剖面图； 图3为现有板栅的结构示意图。
过挡板6与传送带1的间隙，防止钢丝刷3将板栅托起，造成清理不够彻底。 钢丝轮3与机架之间以及两个钢丝刷3之间的滚动轴2上套有轴套7，改变轴套7
的长短，可以改变钢丝刷3之间的距离，从而适应不同的板栅4要求。 上述机构的工作原理如下 板栅4水平放置在传送带1上，当板栅4经过两个滚动轴2上钢丝刷3时，钢丝刷 将板栅4中极耳5上下两侧的活性物质刷除，可以实现自动化操作，不仅提高了工作效率， 而且不会对人身体健康造成损害。