专利名称：一种玻璃珠压型模具的上模机构的制作方法玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠 的形状各异，其上设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模具由 上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯叠合的形状即成型玻璃珠的形状， 下模上还可以设置穿孔针用于开设通孔。其中上模可以上下移动，下模固定。 使用时，往下模的模芯处放置软热的玻璃料，然后上模下移与下模叠合，成型 后上模向上移上下模分离，玻璃珠脱离模具完成整个过程。现有玻璃珠压型模 具的上模机构存在的缺陷是1上模与下模叠合压型而成的玻璃珠边缘会存在毛 边，影响产品的质量与成品率；2玻璃水温度高，致使容纳玻璃水的上模模芯部分温度偏高容易损坏，并且自然冷却时间比较长，加工速度慢。发明内容木实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具的上模机构存在的技术 缺陷，公开了一种可以去除成型玻璃珠毛边的玻璃珠压型模具的上模机构。 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案-一种玻璃珠压型模具的上模机构，包括上模外套、幵口向下的上模模芯、弹簧和切刀套；开口向下的上模模芯固定在上模外套的底部，弹簧和切刀套套设 在上模模芯上，弹簧上端连接上模外套，下端连接切刀套。作为优选，上模机构还包括上模座和上模顶针，上模座安装在上模外套上，上模顶针固定在上模座成部。作为优选，上模机构还包括螺丝、定位导杆和螺母，定位导杆穿过切刀套， 其上端连接固定在上模外套上的螺丝，下端螺纹连接螺母，通过调节螺母在定 位导杆上的位置即可调节切刀套的位置。作为优选，所述上模外套上连接有冷却水管。由于采用了上述的技术方案的一种玻璃珠压型模具的h模机构，切刀套能 把成型后玻璃珠产生的毛边切除，即保留部分的形状相同，可使每一次取得相 等的料，不会产生少料或多料的情况，提高了产品的成品率。冷却水管可以有 效的降低工作过程中上模外套的温度，不仅保护了模具延长其使用寿命并且加 快/成型产品的冷却时间，提高了生产效率。
图l:本实用新型的实施例结构示意图。

以下结合附图1对本实用新型的
做一个详细的说明。 如图l所示的一种玻璃珠压型模具的上模机构，由上模外套l、上模座3，冷却水管4、上模顶针2、开口向下的上模模芯6、弹簧5、切刀套35、螺丝34、 定位导杆36和螺母37。上模外套1的上端穿过上模座3上部的中心孔，上模顶 针2的上端固定在上模座3的底部，上模顶针2是规则排列的4根。上模模芯7 的上端穿入上模外套1的下端，并通过螺丝34固定。冷却水管4插接在上模座 3上。弹簧5和切刀套35套设在上模模芯6上，弹簧5上端连接上模外套1， 下端连接切刀套35，切刀套35随弹簧5的伸缩在上模模芯6上滑动。定位导杆 36穿过切刀套35，其上端连接螺丝34，下端螺纹连接螺母37，通过调节螺母 37在定位导杆36上的位置即可调节切刀套35的位置。使用时，上模机构向下运动，上模模芯6接触到玻璃水时—幵始压型，压到 一定距离时幵始成型，上模顶针2接触到下模机构中的顶针时产品基本成型，
开始成型的同时，切刀套35的下端刀口部接触到上模模芯6挤出在下模机构上
的多余的玻璃料，并把多余的玻璃料切除，完成去除毛边的过程。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如凡采用本技术方案描述的构 造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。