一种火电烟囱的防腐装置的施工方法[0001]本申请是的申请号为:2012103369235，申请日为:2012年9月13日，发明名称为:一种火电烟囱的防腐装置及其施工方法的分案申请。 【技术领域】[0002]本发明涉及防腐【技术领域】，尤其是一种火电烟囱的防腐技术。[0003]湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125°C左右(出现事故时的短期烟气温度则可达150°C?180°C)，在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟?内壁材料不直接产生腐蚀。[0004]加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5°C，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40°C?80°C时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40°C?80°C时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3?8倍。[0005]随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。针对加装湿法脱硫装置后的湿烟气国内外现存的火电烟?防腐蚀技术大致有如下几种: (I)采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术； (2 )钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术；
(3)耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟?防腐内衬技术；
(4)钢内筒内喷(刷)涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术。
[0006]从多年的工程实践来看，采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱防腐内衬技术，造价高昂对于现阶段的电企来说难以承受及推广，并且施工时焊缝、焊点量大难免出现漏焊，加之钛材的特性所决定的焊接处耐蚀性较差的特点容易造成焊接处发生腐蚀；钢内筒内粘贴发泡陶瓷砖的防腐内衬的技术具有众多的工程实践案例，但因其施工要求较高砖缝量巨大，施工质量很难保证加之国产发泡陶瓷砖、粘结用胶技术不过关使该技术的应用受到了极大的限制，耐酸混凝土砌块&耐酸胶泥砌筑的套筒式烟囱防腐内衬技术在机组湿法脱硫前运行良好，但随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组加装湿法脱硫装置后腐蚀严重，该技术根本不适用于脱硫后的湿烟?运行工况；钢内筒内喷(刷)涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真等涂层防腐技术经多年的工程实践证实完全不适应于烟囱防腐。


[0007]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，耐温、耐湿、耐腐蚀性好的火电烟囱的防腐装置的施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐主要作用于烟囱的整体内表面，将防护涂层和防腐内衬贴衬于烟囱内表面上时，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题；该施工方法简便，施工速度快，周期短，运行维护费用低，方便检修，成本低廉，使用寿命长。
[0008]本发明采用的技术方案如下:
本发明的火电烟?的防腐装置的施工方法，通过以下步骤实现:步骤1，将若干支座均布于承重框架上，将支座之间通过工字钢焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，在支座上焊接纵向筋再在纵向筋上焊接横向拉筋形成圆筒状网架的承重框架，要求横向拉筋之间间距为Im ;步骤3，将2.5mm厚的玻璃钢片的横向边部通过螺栓与咬合铰链板固定，横向布置的玻璃钢板之间通过在咬合铰链板中插入钢条实现铰接并成环，玻璃钢板的横向通过螺栓焊接于纵向筋上，玻璃钢板的纵向中部位于横向拉筋处，纵向布置的玻璃钢板之间依次拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。
[0009]由于采用了上述方法，能够轻易地在烟囱的内部设置承重框架，并在承重框架内设置内筒防腐内衬，该方法简便，构思巧妙，施工速度快，周期短，运行维护费用低，便于检修，且使用寿命长，该方法满足烟?内高空施工操作对施工人员及施工机具设备的要求，最终形成内衬的玻璃钢板发挥了复合材料优异的性能，特别是良好的加工成型及耐温、耐蚀性能；且通过本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，既可以用于新建烟囱中的防腐设施，也可以用于烟囱的防腐技改增设，使用范围广，可推广应用。通过该方法制作的防腐装置，将玻璃钢板作为内筒防腐内衬，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 %，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题，通用性强。
[0010]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，包括由横向拉筋与纵向筋交错布置形成圆筒状网架的承重框架，所述承重框架的顶部设置有可挂于环形支撑梁上的悬挂承重部，所述纵向筋的顶部固定连接于悬挂承重部上，所述承重框架的内壁设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，在玻璃钢板之间的拼接处进行密封。采用上述结构，所述承重框架为圆筒状的网架，且同烟囱固有结构相匹配，从而便于安装于烟囱的内部，可以用于新建烟囱中增设本发明的防腐装置，也可以在烟囱防腐技改中增设，使用范围广，同时该承重框架由横向拉筋与纵向筋之间交错布置焊接而成，并形成网格状，使得整个承重框架结构稳靠坚固，承重量更大，使用更安全，寿命更长；承重框架的顶部设置有悬挂承重部，该悬挂承重部可挂于环形支撑梁上，从而能够将承重框架的整体重力作用于环形支撑梁上，使承重框架悬挂于环形支撑梁上，保证了整体结构的安全可靠，圆筒状的钢网架结构通过与悬挂承重结构的垂直连接使负荷始终沿重力方向作用于纵向筋上，环向密集布设的纵向筋保证了结构的强度，横向拉筋在水平面截面上保证了结构的刚度，从而在整体上实现结构的稳定性和可靠性，其中悬挂承重部不仅能为拼接的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，还能为整体缠绕的玻璃钢内衬系统提供可靠的悬挂承重，使得玻璃钢内衬防护系统的推广具有积极作用，使其适用范围广；在承重框架的内壁上固定设置有由若干玻璃钢板拼接形成的内筒防腐内衬，且玻璃钢板之间的拼接处进行密封，使得整个内筒防腐内衬中的玻璃钢板之间密封形成整体结构，由于玻璃钢具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，因此使得整个内筒防腐内衬具有良好的耐温、耐湿、耐腐蚀性，使得整体防腐性能好，同时内筒防腐内衬由若干玻璃钢板拼接而成，能够形成规模化系统化批量化的生产，从而降低生产成本，且安装也极为简便，降低了施工难度，内筒防腐内衬固定于承重框架内，保证其连接稳固，使用安全，增加使用寿命。本发明的火电烟囱的防腐装置，将玻璃钢板作为内筒防腐内衬，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 %，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题。
[0011]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，所述内筒防腐内衬横行由若干玻璃钢板铰接成环，在该铰接处覆盖有4-5层玻璃钢补强层；纵向由若干玻璃钢板拼接而成，在拼接处设置有用于补平的树脂鳞片，在拼接处的树脂鳞片上方覆盖有4-5层玻璃钢补强层。采用上述结构，内筒防腐内衬在横行上由若干玻璃钢板铰接成环，纵向上由若干成环的玻璃钢板依次拼接而成，为了保证内筒防腐内衬的整体防腐性能，因此需要在各个铰接处以及拼合处设置密封，其中在横向的铰链处可以设置通过实施4-5层玻璃钢进行补强，将整个咬合铰链覆盖，从而将横向布置的相邻的玻璃钢板之间形成密封；而在纵向的玻璃钢板的拼接处，由于存在着间隙，因此需要先对该间隙进行找平，本发明中采用抗渗耐温树脂鳞片的进行找平，使得纵向上相邻的两玻璃板之间无间隙，然后再在拼接处的树脂鳞片上方施工进行4-5层的玻璃钢补强，将整个间隙覆盖，从而保证了纵向拼接的玻璃板之间形成密封，最终使内筒防腐内衬形成整体式结构，不仅密封效果好，同时具有良好的防腐性能，保证了在烟囱改造或者新建烟囱中的防腐使用。
[0012]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，所述玻璃钢板包括玻璃钢片和咬合铰链板，所述咬合铰链板设置于玻璃钢片的横向边部，横向布置的相邻玻璃钢片之间通过在咬合铰链板中穿过钢条形成铰接。采用上述结构，玻璃钢板由在玻璃钢片的边部设置咬合铰链板而成，由于玻璃钢板在横向布置上铰接成环，因此咬合铰链板设置于玻璃钢片的横向边部，同时相邻的两个玻璃钢板之间形成铰接，因此采用在相邻的两个咬合铰链板中穿过钢条形成铰接，相互铰接的玻璃钢板横向布置于烟囱内，由于烟囱大多情况为圆形，因此通过该铰链结构，能够使玻璃钢板在连接处与烟囱的内壁相适配，才能使玻璃钢板之间连接整体成环，才能保证内筒防腐内衬中具有较大的通道。
[0013]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，所述咬合铰链板上设置有若干螺栓，并通过螺栓将咬合铰链板与玻璃钢片的边部固定，所述螺栓通过固定于纵向筋上，使内筒防腐内衬与承重框架固定。采用上述结构，玻璃钢片的边部与咬合铰链板被螺栓固定，由于设置有若干的螺栓，从而能够使玻璃钢片的边部与咬合铰链板之间的连接更稳靠，保证其受力；且螺栓仅将玻璃钢片的边部锁定在咬合铰链板中，而不对玻璃钢板进行穿孔的操作，从而不会对玻璃钢片的整体机械性能造成损害，保证其抗拉强度，同时每个玻璃钢板均通过螺栓固定于纵向筋上，众多的螺栓将整个内筒防腐内衬固定于承重框架上，保证整个防腐装置的结构稳靠，玻璃钢板不会轻易脱落，保证使用安全可靠，因此确保了玻璃钢板横向上的连接稳固；为了保证玻璃钢板纵向上的结构稳靠，且具有抗冲击力，因此将玻璃钢板纵向上的中部设置于横向拉筋处，使横向拉筋能够在支撑整个玻璃钢板，确保了玻璃钢板的使用安全可靠，寿命长久。
[0014]本发明中火电烟囱的防腐装置，所述玻璃钢板的厚度为2.5mm，所述钢条采用螺纹钢制成。采用上述结构，使得玻璃钢片的机械性能满足抗拉强度大于142MPa、耐温140°C、耐10%的混酸浸泡，使得其耐温、耐湿、耐腐蚀性好；钢条采用螺纹制成，能够承受咬合铰链之间的受力，保证结构的稳定可靠，确保使用安全。
[0015]本发明中火电烟?的防腐装置，所述悬挂承重部包括承重支撑环和支座，所述承重支撑环上焊接有若干支座，若干支座均布于承重支撑环的圆周上，所述承重支撑环可作用于环形支撑梁上表面，所述支座呈“L”形结构，且所述支座同时作用于承重支撑环的上表面和内壁，所述支座的背部设置有筋板，所述筋板与纵向筋的顶部焊接。
[0016]由于采用了上述结构，支座呈“L”形结构，主要作用于承重支撑环的上表面和内壁，也即支座安装于承重支撑环的内壁上边缘，从而保证在承受下方的重力时，能够将重力分解到承重支撑环的上表面和内壁上，从而增大受力面积，降低压强，避免应力集中，其中支座在环形支撑梁上表面连接成环形结构的承重支撑环，该承重支撑环作用于环形支撑梁上表面，一方面可以将若干个支座连接成为一体，从而保证承重框架的上端被挂于环形支撑梁上；另一方面能够将支座上的应力分散一部分到承重支撑环上，避免应力集中，保证使用的安全可靠，同时在每个支座的背部上焊接有筋板，使支座的承重能够更强，同时纵向筋的顶部焊接于筋板上，纵向筋主要是承受玻璃钢板的重力，此时，纵向筋将重力从筋板传递至支座上，再通过支座和承重支撑环将力分解到环形支撑梁，从而使整个防腐装置挂于环形支撑梁上，保证其结构稳定，确保使用安全可靠。
[0017]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，横向拉筋与纵向筋之间的交错布置形成网格，各玻璃钢板的尺寸与网格相匹配，其中所述横向拉筋之间的间距为lm，纵向筋之间的间距为0.93-0.97m。采用上述结构，横向拉筋与纵向筋交错布置形成网格，使得整个承重框架的结构更稳靠，承重力更强，各玻璃钢板的尺寸与网格相匹配，使得玻璃钢板的制作能够系统化批量化的生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时横向拉筋之间的间距为Im,能够保证纵向上的间距统一，便于统一控制管理，由于烟囱为锥台形结构，因此烟囱的顶部直径逐渐减小，为了便于统一管理，需要控制纵向筋之间的间距为0.93-0.97m，根据实际的烟囱的直径而定，保证了生产的批量化生产的同时，具有较大的灵活性，使其适用范围广。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，解决了传统的烟囱内衬防腐主要作用于烟囱的整体内表面，将防护涂层和防腐内衬贴衬于烟囱内表面上时，受烟囱内表面基体情况限制的技术问题，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域；
2、本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，方法简便，施工速度快，周期短，运行维护费用低，方便检修，成本低廉。



[0019]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法的结构示意图。
[0020]图2是图1上部的局部放大示意图；
图3是图1中安装玻璃钢板的局部放大图；
图4是图2顶部的局部放大图；
图5是本发明中玻璃钢板的结构示意图； 图6是本发明中玻璃钢板之间的连接结构示意图。
[0021]图中标记:1_承重框架、2-玻璃钢板、3-悬挂承重部、4-环形支撑梁、1-1-横向拉筋、1-2-纵向筋、2-1-玻璃钢片、2-2-螺栓、2-3-咬合铰链板、2-4-钢条、3-1-承重支撑环、3-2-支座、3-3-筋板。

[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]如图1至图6所示，本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，通过以下步骤实现:
步骤I，将若干支座3-2均布于承重框架I上，将支座3-2之间通过工字钢焊接成环形结构的承重支撑环3-1 ；
步骤2，在支座3-2上焊接纵向筋1-2，再在纵向筋1-2上焊接横向拉筋1-1形成圆筒状网架的承重框架1，要求横向拉筋1-1之间间距为Im ；
步骤3，将2.5mm厚的玻璃钢片2_1的横向边部通过螺栓2_2与咬合铰链板2_3固定，横向布置的玻璃钢板2之间通过在咬合铰链板2-3中插入钢条2-4实现铰接并成环，玻璃钢板2的横向通过螺栓2-2焊接于纵向筋1-2上，玻璃钢板2的纵向中部位于横向拉筋1-1处，纵向布置的玻璃钢板2之间依次拼接形成内筒防腐内衬，使得玻璃钢板2贴满整个承重框架I的内壁；
步骤4，对玻璃钢板2的横向铰接处采取4或5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板2的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4或5层的玻璃钢补强施工形成密封，从而使得整个内筒防腐内衬形成整体式密封结构。
[0025]本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，能够轻易地在烟囱的内部设置承重框架，并在承重框架内设置内筒防腐内衬，该方法简便，构思巧妙，施工速度快，周期短，运行维护费用低，便于检修，且使用寿命长，该方法满足烟囱内高空施工操作对施工人员及施工机具设备的要求，最终形成内衬的玻璃钢板发挥了复合材料优异的性能，特别是良好的加工成型及耐温、耐蚀性能；且通过本发明的火电烟囱的防腐装置的施工方法，既可以用于新建烟囱中的防腐设施，也可以用于烟囱的防腐技改增设，使用范围广，可推广应用。
[0026]其中本发明中火电烟囱的防腐装置，包括由横向拉筋1-1与纵向筋1-2交错布置形成圆筒状网架的承重框架1，承重框架I与烟囱的形状相似，且贴于烟囱的内壁，其中横向拉筋1-1与纵向筋1-2之间的交错布置形成网格，各玻璃钢板2的尺寸与网格相匹配，其中所述横向拉筋1-1之间的间距为lm，可以便于均布布置，由于烟囱为圆锥台形结构，因此纵向筋1-2之间的间距是不同的，因此为了统一管理，且使整个承重框架I受力均匀，设计纵向筋1-2之间的间距为0.93-0.97m ;所述承重框架I的顶部设置有可挂于环形支撑梁4上的悬挂承重部3，所述纵向筋1-2的顶部固定连接于悬挂承重部3上，可以将整个防腐装置挂于烟?内部的环形支撑梁4上，其中悬挂承重部3包括承重支撑环3-1和支座3-2，所述承重支撑环3-1上焊接有若干支座3-2，若干支座3-2均布于承重支撑环3-1的圆周上，所述承重支撑环3-1可作用于环形支撑梁4上表面，所述支座3-2呈“L”形结构，且所述支座3-2同时作用于承重支撑环3-1的上表面和内壁，也即支座3-2作用于环形支撑梁4内壁的上边缘，所述支座3-2的背部设置有筋板3-3，保证其承重能力更大，所述筋板3-3与纵向筋1-2的顶部焊接。所述承重框架I的内壁设置有由若干玻璃钢板2拼接形成的内筒防腐内衬，该内筒防腐内衬的形状与承重框架I的形状相似，且固定于承重框架I的内壁上；其中所述内筒防腐内衬横行由若干玻璃钢板2铰接成环，在该铰接处覆盖有4-5层玻璃钢补强层；纵向由若干链接成环的玻璃钢板2依次拼接而成，在拼接处设置有用于补平的树脂鳞片，在拼接处的树脂鳞片上方覆盖有4-5层玻璃钢补强层，保证了内筒防腐内衬的密封性能以及防腐性能；所述玻璃钢板2包括玻璃钢片2-1和咬合铰链板2-3，所述咬合铰链板2-3设置于玻璃钢片2-1的横向边部，所述玻璃钢板2的厚度为2.5mm，使该玻璃钢片的机械性能满足抗拉强度大于142MPa、耐温140°C、耐10%的混酸浸泡，横向布置的相邻玻璃钢片2-1之间通过在咬合铰链板2-3中穿过钢条2-4形成铰接，钢条2-4采用螺纹钢制成；所述咬合铰链2-3上设置有若干螺栓2-2，并通过螺栓2-2将咬合铰链板2-3与玻璃钢片2-1的边部固定，所述螺栓2-2通过固定于纵向筋1-2上，使内筒防腐内衬与承重框架I固定，同时各个玻璃钢片2-1的纵向中部位于横向拉筋1-1处，保证其抗冲击力。
[0027]本例中，所述支座3-2、横向拉筋1-1、纵向筋1-2、玻璃钢板4以及螺栓2-2等部件均为若干个，具体的个数可以根据实际的烟囱的尺寸设计，再此不进行限定，只要满足需要即可。
[0028]本发明中火电烟囱的防腐装置，通过在烟囱内部制作玻璃钢内筒防腐内衬用于烟道的防腐，由于玻璃钢的防腐性能极佳，因此使得整个防腐装置的防腐性能极佳，由于玻璃钢内衬不便于固定于烟囱的内部，因此在烟囱内部设置承重支撑环3-1，承重支撑环3-1的顶部通过悬挂承重部3悬挂于烟?内部的环形支撑梁4上，而玻璃钢内衬固定于承重支撑环3-1上，使烟囱内壁以及承重支撑环3-1被玻璃钢内衬隔绝，使得火电厂排出的湿烟气不会进入到烟囱内壁以及承重支撑环3-1之间，而仅从玻璃钢内衬中通过，对烟囱具有非常好的防腐保护。由于烟囱的高度较高，不可能通过一个本发明的防腐装置即可形成完整的密封，同时烟囱的高度上每间隔一段距离具有环形支撑梁4，因此本发明的火电烟囱的防腐装置，充分利用该特点，设置在两个环形支撑梁4之间，也即任意的两个环形支撑梁4之间均设置有一个本发明的火电烟囱的防腐装置，将本发明的火电烟囱的防腐装置悬挂于上方的环形支撑梁4上，因此同一个烟囱中需要设置多个，具体个数根据烟囱的高度而定，最终将多个烟囱中的防腐装置进行密封连接，也即将纵向上的两个玻璃钢内衬进行密封连接，该连接处的密封与玻璃钢板纵向上的密封连接相同，也即玻璃钢板2的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4或5层的玻璃钢补强施工形成密封，从而使得整个烟囱内部的玻璃钢内衬形成一个整体的防腐结构，能够避免酸液进入到烟囱内壁上进行腐蚀，保证烟囱的使用寿命。本发明的火电烟囱的防腐装置，较之其他防腐内衬使用寿命提高15-20年，成本较同效果的其他防腐内衬减少30%-40 %，且检修和更换方便，可广泛地应用于火电烟囱防腐领域以及石化、钢铁、冶金等防腐领域，可有效解决烟囱防腐技改项目中其他防腐技术因烟囱基体情况较差而不适用的问题，通用性强。
[0029]本发明并不局限于前述的。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。