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织物调理剂制作方法

  • 专利名称
    织物调理剂制作方法
  • 发明者
    E.A.克洛斯, R.A.亨特, J.佩里
  • 公开日
    2013年7月31日
  • 申请日期
    2011年11月4日
  • 优先权日
    2010年12月3日
  • 申请人
    荷兰联合利华有限公司
  • 文档编号
    C11D3/20GK103228774SQ201180058200
  • 关键字
  • 权利要求
    1.制备水性织物调节剂组合物的方法,该方法包括 (a)制备织物调理剂基料; (b)制备疏水剂与芳香剂的预混料;和 (C)将步骤(b)的预混料与步骤(a)的基料合并; 其中所述织物调理剂基料包含按总的水性织物调理剂组合物重量计2至9 的织物软化活性剂,其是具有脂肪酸链的、酯-连接的季铵化合物,所述脂肪酸链包含按总的脂肪酸链重量计20-35 wt %的饱和C18链和20-35 wt%的单不饱和C18链;和 其中所述疏水剂的ClogP为4-9 ;和 所述水性织物调节剂组合物具有如在杯锤粘度计上测量的大于50厘泊,优选55至200厘泊的稳定粘度;所述粘度在25°C下、在106S—1剪切下连续测量60秒2.根据权利要求1的方法,其中步骤(a)包括 (i)提供液体形式的所述织物软化活性剂; (ii)提供在20-70°C的温度下的水性相;和 (iii)将步骤(i)的所述织物软化活性剂与步骤(ii)的所述水性相在搅拌下合并3.根据权利要求2的方法,其中步骤(i)包括将所述织物软化活性剂与助活性剂合并以形成液体混合物4.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述疏水剂以按总的水性织物调理剂组合物重量计0.05-1.0wt%的量存在5.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述疏水剂的ClogP为4.5-6.56.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述疏水剂是肉豆蘧酸异丙酯7.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述织物调理剂基料进一步包含按总的水性织物调理剂组合物重量计0.01-0.5wt%的HLB值为8-18的的非离子型烷氧基化材料8.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述季铵化合物的脂肪酸链包含按总脂肪酸链重量计25-30wt%的饱和C18链和25-30wt%的单不饱和C18链9.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述织物软化活性剂是酯-连接的三乙醇胺季铵活性化合物10.根据权利要求9的方法,其中所述织物软化活性剂是酯-连接的三乙醇胺季铵活性化合物,其具有包含按总的季铵活性剂重量计32-42 %的单酯、52-59 %的二酯和5_9 %的三酯化合物的酯分布11.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述织物调理剂基料还包含脂肪醇12.根据前述权利要求任一项的方法,其中所述织物调理剂基料还包含按总的组合物重量计低于0.4wt%的量的聚合增稠剂13.根据权利要求12的方法,其中所述聚合增稠剂以按总的水性织物调理剂组合物重量计0.001-0.35wt%的量存在14.根据权利要求12或权利要求13的方法,其中所述聚合增稠剂是阳离子型的15.可通过根据权利要求1-14任一项的方法获得的水性织物调理剂组合物
  • 技术领域
    本发明涉及用于制备稳定的织物调理剂组合物的方法,该组合物含有不饱和的TEA季铵化合物、芳香剂和疏水剂以及涉及由其获得的组合物背景和现有技术 液体织物软化组合物的流变性质对于消费者所接受度是至关重要的提高产品的吸引力和传递产品丰度(richness)和功效的感觉的常用方法是提高液体产品的表观厚度织物调理剂的粘度影响还影响其倾倒性和流动性特性事实上,大部分消费者证明了对于稠厚产品超过轻薄产品的偏好与织物软化组合物有关的问题之一是这样的组合物在储存时的物理不稳定性鉴于消费者的喜好,组合物的物理不稳定性表现为粘度减小或增大至不能接受的水平导致胶凝和相分离的不可接受水平的增稠还可由于超时贮存发生,特别是在变化的温度条件下在过去,漂洗时加入的织物软化剂组合物的物理稳定性通过粘度控制剂或抗胶凝剂的加入改善在EP 280 550 (Unilever)中有建议通过加入非离子型表面活性提高稀释的组合物的物理稳定性,该组合物剂包含生物降解的酯-连接的季铵化合物和脂肪酸还由EP 13780 (Procter & Gamble)已知由水不溶性的阳离子型材料和选自烃,脂肪酸,脂肪酯和脂肪醇的非离子型材料的混合物形成浓缩的水性液体织物软化组合物;当阳离子型材料的含量高于8%时,所述非离子型材料起改善产品的粘度特性的作用还从GB 2039556和EP 13780知道优选的组合物还可以包括低含量的电解质如分别地氯化钠或氯化钙,以进一步控制产品粘度EP2053119 (Procter & Gamble公司)公开了织物软化组合物,该组合物包括织物软化活性剂和具有大于4的Clog P的疏水酯以及螯合剂,所述组合物基本上不含非离子型表面活性剂据称该组合物具有改善的贮存稳定性和改善的抗剪切性我们现在已发现在包含特定酯-连接的织物软化活性剂、疏水剂和芳香剂的织物调理剂的制备中所用的加工方法对最终产品的物理稳定性具有出乎意料大的影响,其中所述织物软化活性剂具有脂肪酸链,该脂肪酸链包含按总的脂肪酸链重量计20-35wt %的饱和C18链和20-35wt%的单不饱和C18链我们已经发现当在加入到所述织物调理剂活性剂之前将疏水剂与芳香剂共混时,形成具有优异稳定性的产品
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专利名称:织物调理剂的制作方法
在本发明的第一方面,提供制备水性织物调节剂组合物的方法,该方法包括: (a)制备织物调理剂基料(base); (b)制备疏水剂与芳香剂的预混料;和 (C)将步骤(b)的预混料与步骤(a)的基料合并; 其中所述织物调理剂基料包含按总的水性织物调理剂组合物重量计2至9 的织物软化活性剂,其是具有脂肪酸链的、酯-连接的季铵化合物,所述脂肪酸链包含按总的脂肪酸链重量计20-35 wt %的饱和C18链和20-35 wt%的单不饱和C18链;和 其中所述疏水剂的ClogP为4-9 ;和 所述水性织物调节剂组合物具有如在杯锤粘度计上测量的大于50厘泊,优选55至200厘泊的稳定粘度;所述粘度在25°C下、在106S—1剪切下连续测量60秒。在第二方面还提供通过根据本发明的第一方面的方法获得的组合物。发明详述 述 该方法是用于制备水性织物调节剂组合物,所述组合物具有如在杯锤粘度计上测量的大于50厘泊,优选55至200厘泊的稳定粘度;所述粘度在25°C下、在106S—1剪切下连续测量60秒。该方法包括: (a)制备织物调理剂基料;
(b)制备疏水剂与芳香剂的预混料;和
(C)将步骤(b)的预混料与步骤(a)的基料合并。所述织物调理剂基料包含按总的水性织物调理剂组合物重量计2至9 的织物软化活性剂,其是具有脂肪酸链的、酯-连接的季铵化合物,所述脂肪酸链包含按总的脂肪酸链重量计20-35 wt %的饱和C18链和20-35 wt%的单不饱和C18链;和所述疏水剂的ClogP 为 4-9。优选地,步骤(a)包括:
(i)提供液体形式的所述织物软化活性剂;
(ii)提供在20-70°C的温度下的水性相;和
(iii)将步骤(i)的织物软化活性剂与步骤(ii)的水性相在搅拌下合并。优选地,步骤(i)包括将织物软化活性剂与助活性剂合并以形成液体混合物。合适的助活性剂在下文中描述。鉬合物
本发明水性织物调理剂组合物具有如在“杯锤”粘度计(“cup and bob” viscometer)上测得的大于50厘泊,优选55至200厘泊,更优选60到175,甚至更优选80至150,最优选从100至140厘泊的粘度;所述粘度在25°C下、在106S—1剪切下连续测量60秒。可以使用任何合适的粘度计,例如,具有MVl杯和锤几何的的Haake VT550和Thermo Fisher RS600粘度计。本发明的组合物中有优越的粘度稳定性,其在组合物贮存时是明显的。本发明的水性织物调理剂组合物优选包括按总的组合物重量计 至少75wt %的水,更优选80-97wt %的水,最优选90-96wt %的水。织物软化活性剂
所述织物软化活性剂是酯-连接的季铵化合物(QAC)。QAC的脂肪酸链包含按总脂肪酸链重量计20至35 wt %的饱和C18链和20至35wt%的单不饱和C18链。优选的是,QAC来自棕榈或牛脂原料。这些原料可是纯或主要地棕榈基或牛油基的。可使用不同原料的共混物。

在一个优选的实施方案中,QAC的脂肪酸链包含按总脂肪酸链重量计25到30wt %,优选26-28 wt %的饱和C18链和25至30 wt %,优选26至28wt %的单不饱和C18链。在一个进一步优选的实施方案中,QAC的脂肪酸链包含按总脂肪酸链重量计30至35 wt %,优选从33至35 wt %的饱和C18链和24至35 wt%,优选27至32 ¥丨%的单不饱和C18链。用于本发明的织物调理剂组合物中的织物软化活性剂优选是酯-连接的三乙醇胺(TEA)基季铵化合物。酯-连接的三乙醇胺季铵化合物包括单_、二-和三-酯连接组分的混合物。三酯含量优选为按所述季铵活性组分的总重量计低于10被%,更优选5至9被%。优选的酯-连接的三乙醇胺季铵化合物具有按所述季铵活性组分的总重量计50-60wt%,更优选52至59wt%的二酯含量。还优选的是TEA季铵化合物(quats),其具有按所述季铵活性组分的总重量计30-45wt%,更优选32-42wt%的单酯含量。优选,本发明的TEA季铵化合物包含按所述季铵活性剂的总重量计32至42wt %的单酯,52至59wt%的二酯和5 -9wt%的三酯化合物;更优选地,按所述季铵活性组分的总重量计,35-39被%的单酯,54到58被%的二酯和7_8wt%的三酯化合物。用于在该组合物中的季铵材料被称为“软”材料。在本发明的上下文中所用的碘值是指通过在 Anal.Chem., 34> 1136 (1962) Johnson and Shoolery 中所描述的 nmr 能谱法在材料中存在的不饱和度的测量值。用于在本发明中优选的季铵材料可得自具有30至45,优选30至42,和最优选36的总碘值的原料。适用于在本发明中的季铵化合物的(QAC)可以由式(I)表示


制备水性织物调节剂组合物的方法,该方法包括(a)制备织物调理剂基料;(b)制备疏水剂与芳香剂的预混料;和(c)将步骤(b)的预混料与步骤(a)的基料合并;其中所述织物调理剂基料包含按总的水性织物调理剂组合物重量计2至9wt%的织物软化活性剂,其是具有脂肪酸链的、酯-连接的季铵化合物,所述脂肪酸链包含按总的脂肪酸链重量计20-35wt%的饱和C18链和20-35wt%的单不饱和C18链;和其中所述疏水剂的ClogP为4-9;和所述水性织物调节剂组合物具有如在杯锤粘度计上测量的大于50厘泊,优选55至200厘泊的稳定粘度;所述粘度在25℃下、在106S-1剪切下连续测量60秒。



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