专利名称：无水葡萄糖干燥设备的制作方法发明内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了无水葡萄糖干燥设备，一段升温干燥，二 段持续降温的工艺装置，避免了因连续干燥造成的物料温度高，成品容易变色结块的现象。另外，在回混床底部设计安装搅拌器，当发现回混床内的压力升高，物料液位上升时，开启搅拌，保证物料的沸腾效果。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为无水葡萄糖干燥设备，包括流化床，还包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口与二段流化床的进料口连接，所述的回混床、一段流化床通过管道连接，回混床、一段流化床和二段流化床分别与旋风分离器和引风机通过管道连接，所述回混床下部通过送风机I与进气管I连接，所述进气管I上有加热器I，进气管II、进气管III分别与一段流化床连接，进气管IV、进气管V分别与二段流化床连接，送风机II通过换热器II分别与进气管II、进气管III、进气管IV和进气管V连接，所述换热器I和换热器II分别与蒸汽管道连接，送风机III通过换热器III与二段流化床的出料口连接，所述换热器III连接冷冻水管道。冷冻水为7°C水。在所述的回混床底部安装有搅拌器。在床体液位高、压力增大时开启，保证物料的沸腾效果，顶部的布料器，能够保证物料均匀分布在床体上。本实用新型所述旋风分离器的出风口处连接有水雾除尘器。一般无水葡萄糖生产企业均采用一级流化床系统，干燥气体经过旋风分离器后直接排入大气。干燥气体温度高，气体中含有大量糖粉，经过旋风分离器后仍携带有较多的糖粉，直接排入大气中，造成了严重的环境污染，同时，大量糖粉流失，使产品收率降低，造成较严重的浪费，不利于生产。为了解决无水葡萄糖干燥工艺中糖粉回收问题，我公司于2008年09月08日申请的中国专利号为2008200277211，公开了一种无水葡萄糖流化干燥工艺中的糖粉回收装置，能够有效地回收旋风分离器排出气体中夹带的糖粉，即为本明的水雾除尘器。本实用新型所述回混床、一段流化床和二段流化床的侧壁上有压力变送器。所述压力变送器与变频器通过信息线连接，变频器与中央控制系统和DCS系统通过信息线连接，变频器与引风机连接。压力变送器信号反馈于DCS系统，控制变频器调节电机的输入电流，来控制风机风量。调节回混床、一级流化床内和二级流化床内的负压值，同时通过设定床体的压力参数，实现中央控制系统的自动联锁，以其利用变频器来自动调节控制引风机的风量，使得物料持续稳定的处于沸腾状态，达到最好的干燥效果。一般在-0. IMPa左右，设定二级流化床内的负压值为某一固定参数，一般为-0. 15MPa，该信号反馈给中央控制器，后作用于变频器，来调节引风机的风量，实现床体内的风量平衡。按照一定的温度梯度，循序渐进的降低蒸汽用量，同时，检测成品水分含量，依据跟踪结果，逐步把流化床由加热作用改为降温作用。逐步降低干燥系统的进风温度，跟踪过程中无水葡萄糖的水分结果，跟踪成品出料温度，逐步改变干燥机制，使干燥过程在回混床内完成，流化床由加热作用改为降温冷却作用，降低成品物料温度，改善物料外观，有效避免物料结块的状况。根据我国现行的行业设计规定，干燥系统的引风机的余量一般为25% 30%，风压裕度为20% 30%。因此现行的控制模式是在这一范围内对系统的控制参数进行效调节。压力变送器在测点处测得的床体负压值转变为电流信号直接输入到变频器的模拟量输入端子，之后经CPU内部PID调节器处理后实现对变频器的无级调速。这种控制方式与传统的风门自动调节都可达到调节压力的目的，不同的是它通过变频器调节电机的各参数从而达到控制风量的目的。变频器的轴功率与其转速的立方成正比，因此控制方式在节能降耗方面具有很大优势，同时也可以降低企业的成产成本，保证企业的经济效益。DCS系统作为大型集成控制系统，可实现集中控制和分散布局的高度统一，其对于现场变频器的控制是其中的一个控制点。现行控制中，正常状态下OCC通过主CPU内部程序控制变频器的启动、运行及停止并对变频器输出的信号进行处理。若设定好床体负压值，并切换至自动控制状态后，中央控制系统则可以根据设定值进行自动调节，实现自动化。本实用新型 的有益效果是无水葡萄糖干燥设备，包括流化床，还包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口与二段流化床的进料口连接，所述的回混床、一段流化床通过管道连接，回混床、一段流化床和二段流化床分别与旋风分离器和引风机通过管道连接，所述回混床下部通过送风机I与进气管I连接，所述进气管I上有加热器I，进气管II、进气管III分别与一段流化床连接，进气管IV、进气管V分别与二段流化床连接，送风机II通过换热器II分别与进气管II、进气管III、进气管IV和进气管V连接，所述换热器I和换热器II分别与蒸汽管道连接，送风机III通过换热器III与二段流化床的出料口连接，所述换热器III连接冷冻水管道。I、实现了加热工序的连续性回混床底部安装搅拌器后，可根据床体内的压力、物料液位的变化，时时开启底部搅拌器，有效地防止了回混床堵料现象，保证了床体内物料的沸腾效果，实现了加热工序的连续性，促使生产更加连续、顺利进行。2、节约了生产能源减少流化床蒸汽的消耗，达到节能降耗的目的，同时，物料降温更加充分，有效地避免了产品包装后结块的现象。 3、经济效益和环境效益显著有效的改善了成品的外观，缓解了成品结块现象，提高了客户的满意度，创造出巨大的潜在经济效益。糖粉回收，消除了对环境的污染，同时，回收的糖粉进入母液罐返回一水生产段进行再生产，避免了浪费，降低了生产成本。3. I、干燥工段节能预计干燥工段蒸汽消耗由50吨/天降低到15吨/天,每天节约蒸汽35吨，日节约资金3872元，年节约资金116. 16万元。35 吨 / 天 X110.62 元 / 吨=3872 元 / 天。3872 元 / 天 X300 天=116. 16 万元。3. 2、糖粉回收将旋风分离器尾气含尘浓度平均值由1200mg/m3左右，处理到平均值24mg/m3左右。年运行费用总节约金额预计该方案实施后，每天可从气流中捕捉葡萄糖I. 83吨，每天可节约总金额9882元，年运行总节约金额296. 46万元。32400m3/hX (1200-24) mg/ m3X2X24h=l. 83 吨(干基)。1.83吨/天5400 元/吨=9882 元/天。9882 元 / 天 X300 天=296. 46 万元。[0035]3. 3、回混床和流化床联合使用回混床和流化床进行联合使用，这样物料在回混床内已基本实现完全干燥，流化床的使用主要用来对物料进行降温冷却。此项技术的运用减轻了流化床的工作量，提高了其单位面积的产量，降低了单耗及成产成本，提高了无水葡萄糖的生产效率，保证了无水葡萄糖的产品质量，增加了企业的效益。回混床和流化床的联合使用每年可提高产量20000吨，按生产每吨糖耗电 96. 69KW . h，耗汽0.95吨，人员人工66. 87元计算，年可节约成本电费83. 15万元；蒸汽费210. 18万元；人员人工费133. 74万元；总计金额为427. 07万元。电费20000X96.69KW hX 0.43 元 / KW h=83. 15 万元。蒸汽费20000X0.95 吨 X 110. 62 元 / 吨=210. 18 万元。人员人工66.87 元 / 吨 X 20000=133. 74 万元。图I为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型控制系统方框图，图中1-送风机I，2-换热器I，3-进气管1，4_搅拌器，5-回混床，6-—段流化床，7- 二段流化床，8-旋风分离器，9-引风机，10-水雾除尘器，11-送风机II，12-换热器II，13-进气管II，14-进气管III，15-进气管IV，16-送风机III，17-进气管V，18-换热器III，19-出料口，20-DCS系统，21-中央控制系统，22-变频器，23-压力变送器。根据图I和图2所示，无水葡萄糖干燥设备，包括流化床，还包括回混床，所述流化床包括一段流化床6和二段流化床7，一段流化床6的出料口与二段流化床7的进料口连接，回混床5、一段流化床6通过管道连接，回混床5、一段流化床6和二段流化床7分别与旋风分离器8和引风机9通过管道连接，回混床5下部通过送风机Il与进气管13连接，进气管13上有换热器12，进气管II 13、进气管III 14分别与一段流化床6连接，进气管IV 15、进气管V 17分别与二段流化床7连接，送风机II 11通过换热器II 12分别与进气管II 13、进气管III14、进气管IV 15和进气管V 17连接，换热器12和换热器II 12分别与蒸汽管道连接，送风机III 16通过换热器III 18与二段流化床7的出料口 19连接，换热器III 18连接冷冻水管道，在回混床5底部安装有搅拌器4，旋风分离器8的出风口处连接有水雾除尘器10。回混床5、一段流化床6和二段流化床7的侧壁上有压力变送器23，压力变送器23与变频器22通过信息线连接，变频器22与中央控制系统21和DCS系统20通过信息线连接，变频器22与引风机9连接。