专利名称：一种植物胶碾压粉碎装置的制作方法现有的植物胶碾压粉碎设备主要有三辊机和两辊机，三辊机与两辊机的碾压粉碎原理是相同的。它们使用中的共同缺陷是碾压处植物胶因碾压生热发生降解，粉碎后植物胶的粘度低；同时碾压粉碎效率低，设备老化快。造成上述问题的原因是碾压时采用对辊对点正切同速碾压，在碾压粉碎方式下植物胶的受力主要为压力，切向力小；同时碾压辊内没有设计冷却夹套，因碾压产生的热量无法散失，使植物胶因热降解而粘度低，易使碾压设备老化。
图I为本实用新型植物胶碾压粉碎装置的结构图。以下结合附图对本实用新型做进ー步的详述如图I所示，按照本实用新型提供的ー种植物胶碾压粉碎装置的实施例，包括壳体I、安装在所述壳体I上的两碾压装置2以及安装在所述壳体I上分別驱动所述碾压装置2的两驱动装置3，所述碾压装置2包括安装在所述壳体I上的空心轴21以及安装在所述空心轴21上的辊筒22，所述空心轴21与所述辊筒22之间设置有冷却筒23，通过在碾压装置2中设置冷却套筒23，使碾压处生成的热量很快散失，避免碾压处植物胶的热降解，延缓碾压粉碎设备的老化，増加了设备的使用寿命，所述辊筒22与所述驱动装置3通过皮带4相连接，所述冷却筒23的容积为O. 5-50m3，所述两碾压装置2的转速比为1_50，通过碾压 对辊筒22的差速转动，使得碾压粉碎的效率更高，所述辊筒22的直径O. lm-lOm，所述两碾压装置中辊筒22的直径比为1-100，所述辊筒22上设置有冷却水循环管路(图中未示出)(此处可不用改动)，所述空心轴21内设置有冷却水进ロ 211，所述冷却筒23上设置有冷却水出ロ 231，所述冷却水循环管路的两端分别与所述冷却水进ロ 211和所述冷却水出ロ 231相连通，所述壳体I上还设置有放料装置11。植物胶碾压粉碎装置的结构及工作原理为本领域公知的技木，且本实用新型提供的植物胶碾压粉碎装置的改进仅涉及上述部件，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对上述部件进行详述，对植物胶碾压粉碎装置的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本实用新型所述的植物胶碾压粉碎装置。