专利名称：一种植物蛋白胨的制备方法目前，国内外用于食品、医药、生物培养、微生物发酵工业等的蛋白胨，原材料大多为动物蛋白、植物蛋白，通常是在液体条件下，使用动物蛋白酶、植物蛋白酶及微生物蛋白酶制剂进行水解，再经固液分离，浓缩，喷雾干燥制得成品，其工艺过程浪费能源，酶制剂的使用也使得产品成本大幅度提高，同时也存在着动物蛋白原料来源各异，致使蛋白胨产品各种氨基酸含量比例差异较大，影响终端产品的质量及产率的问题。
本发明的目的是建立一种方法，该方法是直接使用可以产生蛋白酶的微生物培养物，在固体反应系统中水解和提取蛋白胨，在节约能源提高蛋白胨的纯度基础上，还可降低生产成本。本发明的技术解决方案是按以下工艺步骤实现的(1)、真菌培养物的制备菌种为能够产生蛋白酶的真菌，其优选的菌种为黑曲霉(Aspergillus niger)，菌种来自吉林农业大学，培养条件为培养基由豆粕粉30--60份，酵母膏2--4份，胶原蛋白5--8份，红糖5--15份，食盐1--2份，琼脂0.2--1份，水20--40份，121℃灭菌20--30分钟，降温后接入以上菌种，在24--32℃下培养，每隔20分钟通气40分钟，1-3天即可；(2)、原料处理将大豆豆粕粉碎至80目以上，然后进行远红外线高温灭菌处理；(3)、配料将处理后的豆粕粉100份、无菌水10--20份、脱油剂1--3份、真菌培养物2--5份，加入经消毒处理的固体好氧参数震荡发酵罐内，搅拌均匀。脱油剂可以是颗粒活性炭、食用碳酸氨、碳酸钙；(4)、反应控制不锈钢固体参数震荡发酵罐，温度在24--32℃范围内，进行好氧震荡发酵4--6小时，然后升温至48--60℃进行水解反应，每震荡1小时停止15分钟，到6小时反应结束；(5)、超临界萃取将上述反应物在不锈钢超临界萃取仪内，控制温度30℃和60℃，压力0.8公斤和1.5--1.8公斤，超临界萃取剂选用植酸酶，按常规超临界萃取方式萃取制得液状蛋白胨，经干燥制得蛋白胨粉，得率20％以上。以上工艺步骤中，原材料配比为豆柏粉100份、无菌水15--20份、脱油剂2--3份、真菌培养物3--5份时，水解反应温度在50--60℃，时间5--6小时时，收率较高，当配料比为豆粕粉100份、脱油剂3份、真菌培养物4--5份、无菌水18--20份时，水解反应温度在55--60℃，时间5--6小时时，收率最高。本发明具有以下有益效果1、本发明由于使用真菌培养物代替酶制剂水解蛋白原料，降低了制造成本30％以上；2、本发明由于是在固体反应系统中进行，省去了过去的蒸发浓缩过程，既简化工艺，又节约能源；3、本发明的下游处理是采用先进的超临界萃取工艺，提取率高，终产物纯度高，质量稳定。实施例2取2.5公斤豆粉，150克酵母膏，300克胶原蛋白，500克红糖，50克食盐，20--30克琼脂，1.5公斤水，121℃灭菌20--30分钟，降温后接入黑曲霉菌种，在24--32℃下培养，每隔20分钟通气40分钟，培养1-2天，制得真菌培养物。取100公斤经远红外线高温灭菌的豆粕粉，加入经消毒处理的不锈钢固体参数震荡发酵罐内，加入18公斤无菌水，混拌均匀，再加入2公斤食用碳酸氨，混拌均匀后，加入3.5公斤真菌培养物，将发酵罐温度控制在24--32℃，进行好氧震荡发酵6小时后升温至50--60℃进行水解反应，每震荡1小时，停止15分钟，到6小时进行超临界萃取，萃取的蛋白胨位19.1公斤，得率为19.1％。
实施例3取2.5公斤豆粉，150克酵母膏，300克胶原蛋白，500克红糖，50克食盐，20--30克琼脂，1.5公斤水，121℃灭菌20--30分钟，降温后接入黑曲霉菌种，在24--32℃下培养，每隔20分钟通气40分钟，培养1-2天，制得真菌培养物。取100公斤经远红外线高温灭菌的豆粕粉，加入经消毒处理的不锈钢固体参数震荡发酵罐内，加入无菌水10公斤，混拌均匀，再加入2公斤食用碳酸氨，混拌均匀后，加入4.5公斤真菌培养物，将发酵罐温度控制在24--32℃，进行好氧震荡发酵6小时后升温至48--60℃进行水解反应，每震荡1小时，停止15分钟，到6小时进行超临界萃取，萃取的蛋白胨为18公斤，得率为18％。


本发明涉及一种蛋白胨，公开了一种植物蛋白胨的制备方法，该方法是在固体反应系统中，用真菌培养物水解植物蛋白原料为蛋白胨，然后，经超临界萃取获得高纯度植物蛋白胨的方法，该方法工艺简捷节能，生产成本低廉，产品质量稳定，应用效果优于已有同类产品，可广泛用于食品、医药、生物培养、微生物发酵工业等领域。