一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的制作方法 [0002]在食品加工【技术领域】，很多情况下需要利用热加工对物料进行处理得到熟制，而目前采用的加工方法多是放入生冷物料的区域也是熟制后取出物料的区域，众所周知，食品企业生产过程中，生熟分开处理是基本原则，否则会产生生熟交叉污染，甚至造成成品微生物污染等事件，造成重大经济损失，威胁消费者使用安全。 [0003]我国食品安全法第四章第二十七条“食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求:(四)具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。”从此条款，我们可以了解到交叉污染是在食品制售过程中，由于设备布局不合理，功能区划分不明确，及工艺流程混乱，存在交叉现象，前工序的食品原料、半成品通过食品加工设备器具、人员、环境污染了后工序的食品半成品和成品。在一定条件下，有害微生物可大量繁殖，人食用了这种被微生物污染了的食品将可能造成食物中毒或其他食源性疾病。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有食品加工设备布局不合理，功能区划分不明确，工艺流程没有实现标准化监控，生料和熟货共用相同的操作流水台容易产生交叉污染。 [0005]本实用新型为了解决以上技术问题所采取的技术方案为:一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备，包含台基和内嵌于所述台基的蒸汽夹层锅，其特征在于，若干个所述台基相互连接形成操作流水台，多条操作流水台并列排列，从而形成间隔排列的生货通道和熟货通道； [0006]其中，每一台基的顶部都设置排气顶壁，相邻的台基之间设置隔离壁，所述台基的两侧分别具有投料门和取料门，其中，生货通道两侧的台基都设置的是投料门，熟货通道两侦_台基都设置取料门，每一台基的排气顶壁、隔离壁以及投料门和取料门相互连接使得所述蒸汽夹层锅与外部环境隔离。
[0007]所述投料门与所述取料门具有电子控制开闭装置。
[0008]所述投料门与所述取料门之间设置连锁机构。
[0009]所述投料门与所述取料门具有时间监控装置。
[0010]本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备所能达到的有益效果为如下所述。
[0011]1、采用本实用新型进行食品制作，其最终熟制的产品由于生料投放和熟
[0012]制完全分开，分别在相应的生货通道和熟货通道进行流水操作，交叉污染造成的微生物污染得到有效控制。
[0013]2、在食品熟制过程中，加料的时间完全利用电子监控，可以达到标准化生产，大大提高了工作效率。当某一步骤预定时间达到时其投料门或取料门打开，方便工作人员的加料或取料操作，该投料门和取料门也是采用电子控制装置。
[0014]3、该投料门和取料门是连锁设计，投料门和取料门无法同时打开，人员、空气无法交流，获得的成品卫生状况良好。




[0015]图1本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的整体布局图。
[0016]图2本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的截面图。
[0017]图3本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的生料投放示意图。
[0018]图4本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的熟料取出示意图。
[0019]图号说明:
[0020]I生货通道
[0021]2熟货通道
[0022]3蒸汽夹层锅
[0023]4 台基
[0024]5 顶壁
[0025]6隔离壁
[0026]7投料门
[0027]8取料门
[0028]9 墙体
[0029]10 生料
[0030]11 熟料。


[0031]如图1所示是本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的整体布局图，在每一个台基4中镶嵌一个蒸汽夹层锅3，多个台基4相互连接固定形成一条操作流水台，多条操作流水台并列排列，相互之间具有间隔通道，供操作人员使用，该多条间隔通道分别为生货通道I和熟货通道2的间隔排列，这样就严格区分了生货与熟货的操作区域，防止生货与熟货使用同一区域造成微生物交叉污染。
[0032]如图2、图3、图4所示，分别是本实用新型一种防止食物生熟交叉污染的熟制设备的截面图及生料10投放、熟料11取出示意图。在每一蒸汽夹层锅3的顶部都设置顶壁5，该顶壁5上连接一墙体9，该墙体9内具有排气管道用于烹饪食物过程中油烟的排出，在该蒸汽夹层锅3的左右两侧分别设置投料门7和取料门8，该投料门7和取料门8顶部与顶壁5接触设置，相连的两个台基之间设置隔离壁6，该投料门7、取料门8、顶壁5以及隔离壁6相互之间接触设置构成一内部独立四方体空间使得该蒸汽夹层锅3与外部环境隔离。
[0033]其中，该投料门和取料门都是可活动的，都位于台基的边缘外侧，并且具有电子控制开闭装置(图示未显示)，并且该投料门和去料门之间设置了连锁机构，当投料门打开时，取料门关闭无法打开；当取料门打开时，投料门关闭无法打开，此投料门和取料门不需要人工操作开闭，方便省力。
[0034]当需要投放生料时，投料门自动向下打开，此时，取料门是完全关闭状态；当需要取出熟料时，取料门打开，此时，投料门是完全关闭状态，产品的加工过程完全是标准化生产，能保证蒸汽夹层锅中的食物最大程度地与外界隔绝，避免生熟交叉感染，该投料与取料所需时间采用时间监控装置控制(图示未显示)，严格按照标准流程制作，这样得到的熟制食品才能具有统一口味，不会因其加料的长短、火候的掌握而出现偏差，利于食品企业的大规模生产，尤其是规模越大，本实用新型独特的结构及操作方式更能显现出优势。
[0035]一条操作流水台的两侧分别为多个投料门和生料门的规则排列，两条操作流水台之间具有的生货通道的两侧都为投料门，两条操作流水台之间具有的熟货通道的两侧都为取料门，其中，生货通道与熟货通道间隔排列，这样就可以严格区分出了生货的工作区域和熟货的工作区域，避免了生熟交叉污染，同时又有利于提高工作效率，提高经济效益。
[0036]本实用新型提供一种防止食品生熟交叉污染的熟制设备。其工艺过程:原料经预处理后运送至生货通道，通过投料门进行投料于蒸汽夹层锅中，此时在电子控制和时间监控共同作用下，约定该时间段只有投料门可以打开；蒸汽夹层锅中的物料在约定的时间内进行蒸煮，至到所有的物料都按工艺工序投入并得到熟制；需要搅拌时，可以打开投料门进行搅拌，此时取料门无法打开；熟制完成后，在电子控制开闭装置的控制下，约定该时间点后只有取料门可以打开，并从此门把熟制好的成品取出。取出的成品进行预冷、包装等后续处理。
[0037]实施例1:一种防止食品生熟交叉污染的熟制设备，其使用依次包括下述步骤:
[0038](I)投料:将预处理后的排骨运送至生货通道，通过投料门投入蒸汽夹层锅中，根据工艺要求，在相应的加热时间点投料门再次打开放入辅料等。
[0039](2)熟制:排骨、辅料等在约定的时间点(段)加入蒸汽夹层锅后，按工艺要求，使所有物料得到熟制。在此期间投料门可以根据需要设定打开时间或人工操作，进行搅拌，取料门此时无法打开。
[0040](3)取料:排骨熟制完成，利用工具将熟料取出通过熟货通道运送至预冷、包装。在电子控制系统下，取料门在该时间点后可以打开，由于连锁设计，此时投料门无法打开。
[0041](4)检测:未采用此设备、采用此设备加工排骨后菌落总数分别为:50000 cfu/g、3000cfu/g，数量级下降1.22个。
[0042]实施例2:—种防止食品生熟交叉污染的熟制设备，其使用依次包括下述步骤:
[0043](I)投料:将预处理后的牛肉运送至生货通道，通过投料侧门投入蒸汽夹层锅中，根据工艺要求，在相应的加热时间点放入辅料等。
[0044](2)熟制:牛肉、辅料等在约定的时间点(段)加入蒸汽夹层锅后，按工艺要求，使所有物料得到熟制。在此期间投料门可以根据需要设定打开时间或人工操作，进行搅拌，取料门在连锁设计下无法打开。
[0045](3)取料:牛肉熟制完成，利用工具将熟料取出通过熟货通道运送至预冷、包装。在电子控制系统下，取料门在该时间点后可以打开，由于连锁设计，此时投料门无法打开。
[0046](4)检测:未采用此设备和采用此设备加工牛肉后菌落总数分别为:55000 cfu/g、2500cfu/g，数量级下降1.34个。