专利名称：用于茶叶杀青后的冷却机的制作方法茶叶加工包括多种工艺、每种加工工艺又包含多道复杂的工序，其中杀青是大多数茶叶加工工艺中必须的而且是关键的一道工序。在茶叶杀青完成后需迅速冷却，以防止茶叶闷黄发酵，影响茶叶的颜色和味道，因此茶叶杀青后的冷却是茶叶加工，尤其是高档名优茶加工的一个重要工艺过程。现有茶叶杀青后的冷却，主要是采用钢丝网架下部吹风对茶叶进行摊凉。具体的，钢丝网下部设置风扇，将杀青后高温茶叶摊凉于钢丝网上，用风扇对其进行常温风冷，以防 止由于温度过高，茶叶局部透气性不好而将茶叶闷黄闷臭，影响茶叶的品质。但其冷却速度严重受环境温度影响，冷却效果不明显，局部摊凉不均匀以及冷却风大小不均匀，以致茶叶加工质量难以保证；同时，占用场地面积大，并都是通过人工摊凉、收集以及翻转，无法提高效率。为了克服上述问题，专利号为200820121654. X的实用新型专利提出了一种杀青后空调冷却输送装置，包括有机架、设置在机架上的输送带，输送带的下方设有空调冷气腔，空调冷气腔对应输送带位置设有通风孔，空调安装在机架上，空调的冷气输出口与空调冷气腔连通。但该杀青后空调冷却输送装置为敞开式冷却，因此冷却效果差，且耗能大。
图I是本实用新型的主视示意图；图2是本实用新型的左视示意图；图3是本实用新型的俯视示意图。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I、图2、图3所示，本实用新型的用于茶叶杀青后的冷却机，包括传送带I、空调，所述传送带I包括正向部分11和反向部分12，所述空调采用由风机2和制冷机组3构成的工业冷风机组，设置有由传送带I起始端延伸至终点端的传送带罩4，由传送带罩4和传送带I的正向部分11包围构成冷却腔，设置有一端与风机2出风口连通、一端与冷却腔连通的进风管5以及一端与风机2进风口连通、一端与冷却腔连通的回风管6。上述传送带I的正向部分11即传送带I沿传送方向运行、起到传送作用的部分，上述传送带I的反向部分12即传送带I沿与传送方向相反方向运行、回程的部分。由风机2和制冷机组3构成的工业冷风机组能保证足够的送风量，以保证冷却效果。设置传送带罩4，在传送带罩4和传送带I的正向部分11之间形成冷却腔，从而形成一种半封闭式的冷却，避免冷气外泄，从而降低能耗。除设置进风管5外，还设置有回风管6，通过回风管6形成冷气的内循环，从而能够进一步的降低能耗；同时，在通过回风管6抽出冷却腔内冷气的同时，还抽出了冷却腔内的湿气，起到除湿的作用，保证冷却腔内的干燥，避免冷却腔内湿度增加对茶叶品质的影响。[0020]为了将夹挂在传送带I上的茶叶清扫进出料斗，在传送带I终点端设置有清扫装置，在如图所示的实例中，清扫装置为一刷筒，图中未视出。在所述传送带的进料端设置有匀料装置，控制进料厚度和进料均匀性，以便获得好的冷却效果，在如图所示的实例中，匀料装置为一旋转的刮板，图中未视出。进一步的,在所述传送带I的正向部分11的下方设置有由传送带I起始端延伸至终点端的的进风腔7，所述进风腔7上阵列有朝向传送带I的正向部分11的底面的一组出风孔，所述传送带I采用透气材料制成；所述回风管6与冷却腔的上部连通。冷气经出风孔吹出，经由透气材料制成的传送带I与杀青后的茶叶进行热交换，在有效保证冷却效果的同时，能避免茶叶在冷却腔内四处飘散。进风在下、出风在上，与热空气上浮、冷空气下沉的自然对流相适应，从而获得保证了气流的方向和热交换的均匀性，避免了紊流的产生，避免了未经过热交换的冷气和茶叶被回风管6直接抽走。具体的，在如图所示的实例中，所述传送带I采用不锈钢网带制成，不锈钢网带自身即具备一定的冷却效果，且能有效保证茶叶生产的卫生条件。除此以外，传送带I也可以采用特富龙等其他透气性好的材料制成。由于传送带I起始端茶叶的温度最高、终点端茶叶温度最低，因此进一步的，所述 进风管5与进风腔7相连通的位置、回风管6与冷却腔相连通的位置均位于同传送带I的起始端相邻的传送带罩4的头部41。因此沿传送方向由出风孔吹出的冷气量逐步减小，与沿传送方向茶叶的温度分布相适应；回风管6与冷却腔相连通的位置同传送带I的起始端相邻，能有效保证传送带I的起始端的气流量，从而保证茶叶温度的迅速降低，保证茶叶品质，并迅速排出被茶叶加热后的空气，从而将冷却腔内的温度保证在一定的水平，保证整体的冷却效果。与上述进风管5、回风管6的设置相适应的，所述传送带罩4的头部41的顶面相对传送带I的正向部分11的表面倾斜设置；且沿传送带I的传送方向，所述头部41的顶面和传送带I的正向部分11之间的间距逐步减小。头部41的顶面相对传送带I的正向部分11的表面倾斜设置，回风管6设置在传送带I起始端，因此能加大回风管6和传送带I之间的距离，避免回风管6回风时形成的紊流对冷却的影响，避免茶叶被抽走；断面逐步减小的冷却腔，与茶叶自身的水汽散失量相匹配。由于冷却腔内湿度大，在传送带罩4的内表面容易形成冷凝水，因此为了避免冷凝水滴落在传送带I上的茶叶上，所述冷却腔内设置有对传送带罩4内表面冷凝水进行收集和排除的积排水结构。与上述进风管5、回风管6的设置相适应的，起始端对应冷却腔内的气体能被及时抽出，冷凝水容易在与终点端相邻的传送带罩4内表面形成，因此进一步的，所述传送带罩4头部41以外的部分为尾部42，所述传送带罩4的尾部42的顶面相对水平面倾斜设置，在所述传送带罩4的尾部42的顶面最低处设置有由冷却腔内延伸至冷却腔外的水槽，由水槽构成对传送带罩4内表面冷凝水进行收集和排除的积排水结构。除上述结构外，积排水结构也可以根据传送带罩4结构的不同而采用不同的结构，如在传送带罩4顶面下方和传送带I之间设置一组相互平行的倾斜的接水板等。在如图所示的实例中，传送带罩4由头部41、尾部42构成，其中头部41呈梯形、尾部42呈矩形；为了方便安装，所述回风管6与冷却腔连通一端安装在传送带罩4头部41的一侧。除此以外，回风管6也可以安装在传送带罩4头部41的顶面。为了避免随生产的进行，冷却腔内的气体由于无法排出而导致含水量累积增加，设置有对冷却腔内空气和外部空气进行交换的换气装置，所述换气装置包括与冷却腔连通的并将冷却腔内空气排向外部的排气装置、以及与排气装置相匹配的将外部空气向冷却腔内进行补充的补风装置。与上述的传送带罩4结构相适应的，为了简化结构，所述传送带罩4的顶面阵列有透气孔43，所述补风装置包括传送带罩4的头部4的顶面对应的部分透气孔43，所述排气装置包括其余部分的透气孔43。由于采用被动式的进排气，因此为了保证排气就需要保证冷却腔内具备一定的风压，因此进一步的，构成补风装置的透气孔43密度大于构成排气装置的透气孔43密度。同时，为了进一步保证换气，所述补风装置包括设 置在回风管6上的百叶窗式进气风口，通过百叶窗式进气风口的开启，减少回风管6的回风量，进而减小进气的湿度，同时增大冷却腔内风压，增大排气量。