一种杀菌装置制造方法【技术领域】，尤其涉及一种适用于对含纤维及闻粘桐物料进行杀菌的装置。[0002]为降低食品中有害细菌存活数量，避免活菌的摄入导致人类中毒。达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，在工业化生产过程种通过各种杀菌的方式来实现。用湿热杀菌的方法对低浓度低粘度物料是连续有效的，但对含纤维及高粘稠物料的杀菌，通常采用向煮浆罐中直接通入蒸汽进行间歇性操作，或多罐并列，结构复杂，占地面积大、运转成本和系统成本高。
[0003]为了解决高浓度流动性差的含纤维粘稠物料连续湿热杀菌和不结垢的问题，本实用新型提供了一种结构简单，温度易控制的对高浓度流动性差含纤维粘稠物料进行连续杀菌的蒸汽直喷式杀菌装置。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:[0005]一种杀菌装置，适用于对含纤维及高粘稠物料进行杀菌，包括壳体和壳体内的蒸汽喷吹管，所述的蒸汽喷吹管与壳体通过法兰结合；蒸汽喷吹管内通过固定销安装物料分布器，所述的物料分布器下方为汽料混合腔，汽料混合腔底端为物料出口 ；所述的蒸汽喷吹管侧壁上分布有蒸汽分散孔；在物料分布器上方的壳体上设有蒸汽进气管。[0006]作为本实用新型所述的杀菌装置的一种优选方案，所述的蒸汽分散孔为锥形，开口方向与蒸汽喷吹管侧壁的垂线呈10-40°夹角，优选的蒸汽分散孔开口方向与蒸汽喷吹管侧壁垂线呈20-30°夹角。
[0007]作为本实用新型所述的杀菌装置的一种优选方案，所述的物料分布器下方的壳体上对称分布两个蒸汽进气管，两个蒸汽进气管另一端均与蒸汽供气管连通。
[0008]作为本实用新型所述的杀菌装置的一种优选方案，所述的蒸汽喷吹管进口和物料出口处均设有活节，密封性好，同时便于拆卸及更换。
[0009]有益效果:
[0010]本装置经过加装物料分布器可以对固形物含量42%的粘稠含纤维物料进行连续杀菌，它不容易形成结垢，温度易控制，操作温度依不同工艺要求可在80-140°C之间调节，该蒸汽喷射杀菌器尤其适用于对不能通过板式热交换器进行良好加工的产品，具有较好的经济价值。



[0011]图1是本实用新型所述的杀菌装置结构示意图。
[0012]图2是图1所述杀菌装置的俯视图。[0013]其中:1、5、蒸汽进气管2、法兰3、蒸汽喷吹管4、6、活节7、物料出口 8、壳体9、物料分布器10、固定销11、蒸汽分散孔12、汽料混合腔13、蒸汽供气管14、法兰

[0014]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]实施例1
[0016]如图所示，一种杀菌装置，包括壳体8和壳体内的蒸汽喷吹管3，所述的壳体8与蒸汽喷吹管3通过法兰2结合，蒸汽喷吹管3顶端设有活节4作为杀菌物料的进口，蒸汽喷吹管3内通过固定销10安装物料分布器9，物料分布器9下方为汽料混合腔12，壳体8下部与带活节6的出料口 7连接。所述壳体8外侧对称配置蒸汽进气管1、5，两段蒸汽进气管1、5用弯头于壳体8背侧与三通管连通，三通管末端开口朝上接法兰14，与蒸汽供气管入口 13连接。蒸汽喷吹管3上的蒸汽分散孔11为榷圆形底的锥形，位置与蒸汽喷吹管的横截面水平，其开口方向与蒸汽喷吹管管壁的垂线呈20度夹角，蒸汽分散孔11内壁孔径为3毫米，孔间距为12毫米，蒸汽喷吹管3中心安装一只物料分布器9，物料在一定压力下输送进蒸汽喷吹管3，经物料分布器9分配后，在汽料混合腔12内与蒸汽在一定压力下混合，蒸汽释放出的潜热将产品快速加热至灭菌温度。
[0017]以湿法大豆全粉为例，每批料400公斤不脱皮大豆，浸泡后加入磨豆液(7K 1200公斤，固含量75%的糖浆900公斤)进行磨浆，磨浆细度100%过孔径为2.5毫米的筛网，用干燥法测定其固含量为43.6%(w/w)；
[0018]先将供汽阀打开经蒸汽供气管入口 13进入蒸汽进气管I和蒸汽进气管5从两个方向对壳体8内管线进行湿热杀菌，进汽压力0.2-0.25MPa保持4分钟，开启送浆泵将磨好的浆液由浓浆泵经蒸汽喷吹管3送入杀菌装置，同时调整蒸汽压为0.5-0.6MPa，进料量调整为5吨/小时，保温管未端温度表显示为120-130°C，经管式冷却器冷却到70-80°C，投5批料进行连续生产后，检测产品卫生指标:菌落数cfu/ml 100，大肠菌群MPN/1OOml ( 30，霉菌cfu/ml ( 10，杀菌效果理想，拆解杀菌装置后，无明显结垢。
[0019]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。