专利名称：折边机的折边过程控制装置的制作方法折边机是皮革制品制造业的一种常用设备，如用于鞋面、包类、 袋类等物料的自动上胶及自动折边，折边过程包括物料定位、自动 上胶、物料预折、物料锤平及自动送料等。目前的折边机包括工作 台和设置在工作台上的上机体、下机体，由于在折边过程中，物料 外弯时应减速送料，内弯时应有物料切齿动作，因此在上机体上设 置有剪齿装置和光源，下机体上设置有锤头装置、脉冲感应装置、 与剪齿装置连接的剪齿控制装置、与锤头装置连接的减速控制装置， 利用减速控制装置控制锤头装置减速和利用剪齿控制装置控制剪齿 装置剪齿，但是现有的这种剪齿控制装置和减速控制装置都是需要 操作者手工进行操作，物料内外弯时很难掌握，操作者无法准确、 及时对物料进行剪齿或减速折边，操作复杂，并且折边效果不好和 折边效率低。 实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种物料内 弯时自动剪齿、外弯时自动减速的折边机的折边过程控制装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案折边机的折边过程控制装置，它包括有设置在上机体上的剪齿 装置和光源，以及设置在下机体上的锤头装置、脉冲感应装置、与 剪齿装置连接的剪齿控制装置、与锤头装置连接的减速控制装置， 下机体上设置有控制剪齿控制装置动作的剪齿电磁阀、控制减速控 制装置的减速电磁阀、和通过感应物料内外弯控制剪齿电磁阀与减 速电磁阀动作的光敏感应装置，其中光敏感应装置对应设置在自动 剪齿装置下方，剪齿电磁阀与剪齿控制装置连接，减速电磁阀与减 速控制装置连接。所述剪齿控制装置包括离合轴、转动连接在下机体上的端面凸 轮和与端面凸轮配合的带刀滑块，离合轴一端与剪齿电磁阀连接， 其另一端与带刀滑块底面接触，带刀滑块与剪齿装置连接。所述减速控制装置包括有调节柄、传动轴和与锤头装置连接的 传动连杆，减速电磁阀与调节柄铰接，传动轴一端与调节柄垂直连 接，其另一端套设传动连杆。所述光源为可调节光源强弱的调光器。所述脉冲感应装置包括脉冲管和转动连接在下机体上的反射 盘，反射盘在与脉冲管对应的端面上沿圆周方向均匀设置有多片反 射片。本实用新型有益效果为本实用新型增加了剪齿电磁阀、减速 电磁阀和光敏感应装置，其通过光敏感应装置感应物料的内外弯， 控制两个电磁阀的动作，物料内弯时，剪齿电磁阀动作并控制剪齿控制装置使剪齿装置完成自动剪齿动作，物料外弯时，减速电磁阀 动作并控制减速控制装置使锤头装置自动减速，整个折边过程中实 现物料内弯时自动剪齿、外弯时自动减速的功能，操作简单，控制 准确，折边效果好和折边效率高。



图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中A处的放大示意图； 图3是本实用新型下机体的俯视图； 图4是图3中B-B向的局部剖视图； 图5是本实用新型剪齿控制装置的分解示意图； 图6是本实用新型减速控制装置的结构示意图； 图7是本实用新型减速控制装置与锤头装置连接的结构示意图； 图8是本实用新型反射盘的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 8，折边 机的折边过程控制装置，它包括有设置在上机体1上的剪齿装置3 和光源4，以及设置在下机体2上的锤头装置5、脉冲感应装置、与 剪齿装置3连接的剪齿控制装置6、与锤头装置5连接的减速控制装 置7，下机体2上设置有控制剪齿控制装置6动作的剪齿电磁阀8、 控制减速控制装置7的减速电磁阀9、和通过感应物料内外弯控制剪 齿电磁阀8与减速电磁阀9动作的光敏感应装置10，其中光敏感应 装置10对应设置在自动剪齿装置3下方，剪齿电磁阀8与剪齿控制装置6连接，减速电磁阀9与减速控制装置7连接。工作台上还设 有控制箱14和控制面板15,控制面板15、光源4、剪齿电磁阀8、 减速电磁阀9和光敏感应装置10都与控制箱14电连接。
由于原有折边机的光源4 一直采用固定光源，固定光源对折边 物料具有一定的选择性，尤其是透光面料，利用固定光源感应无法
达到正常上胶的功效。因此，本实用新型光源4采用可调节光源强 弱的调光器，其通过调整变压器初级电压，可控制感应光源4的强 弱，光源4的光通过光敏感应装置10感应从而实现不同厚度及不同 颜色物料的自动上胶，适用范围广。
以前的脉冲感应装置一直采用圆柱形感应点，实际使用过程中， 故障率很高。现在本实用新型改用贴片式集成感应点，由脉冲管ll 和反射片13构成脉冲器，这种脉冲感应装置包括脉冲管11和转动 连接在下机体2上的反射盘12，反射盘12在与脉冲管11对应的端 面上沿圆周方向均匀设置有多片反射片13，在本实施方式中反射片 13有60片。通过光敏感应装置10感应光源4，由脉冲管11和反射 盘12给CPU提供脉冲为60次/圈的固定信号，从而控制折边机的折 边上胶过程，使用效果好，减少机器故障率。
本实用新型增加了剪齿电磁阀8、减速电磁阀9和光敏感应装置 10，其通过光敏感应装置10感应物料的内外弯，控制两个电磁阀的 动作，物料内弯时，剪齿电磁阀8动作并控制剪齿控制装置6使剪 齿装置3完成自动剪齿动作，物料外弯时，减速电磁阀9动作并控 制减速控制装置7使锤头装置5自动减速，整个折边过程中实现物料内弯时自动剪齿、外弯时自动减速的功能，操作简单，控制准确， 折边效果好和折边效率高。
在本实施例中，剪齿控制装置6包括离合轴61、转动连接在下 机体2上的端面凸轮62和与端面凸轮62配合的带刀滑块63，离合 轴61 —端与剪齿电磁阀8连接，其另一端与带刀滑块63底面接触， 带刀滑块63与剪齿装置3连接。物料转内弯时，由光敏感应装置10 发出信号，剪齿电磁阀8动作，使离合轴61与带刀滑块63脱离， 并通过端面凸轮62使带刀滑块63产生轴向位移，从而带动剪齿装 置3的切刀片31运动，完成自动剪齿动作。
在本实施例中，减速控制装置7包括有调节柄71、传动轴72 和与锤头装置5连接的传动连杆73，减速电磁阀9与调节柄71铰接， 传动轴72 —端与调节柄71垂直连接，其另一端套设传动连杆73。 物料转外弯时，由光敏感应装置10发出信号，减速电磁阀9动作， 使调节柄71、传动连杆73绕传动轴72的轴心转动，并通过连杆组 件74的传动，使锤头装置5摆幅减小，从而达到自动减速的目的。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。