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高速针织机的传动构造制作方法

  • 专利名称
    高速针织机的传动构造制作方法
  • 发明者
    蔡淑茹
  • 公开日
    2009年7月29日
  • 申请日期
    2008年9月16日
  • 优先权日
    2008年9月16日
  • 申请人
    台湾鋕昌实业股份有限公司
  • 文档编号
    D04B15/00GK201280637SQ20082013529
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种高速针织机的传动构造,包括一纬纱板座,其位在针织机的座体外侧,其特征在于,该纬纱板座中间正下方枢设一呈直竖状的第一连杆,并使其尾端枢设于一呈L状的第二连杆的水平端,该第二连杆的垂直端则枢设一呈横向摆置的第三连杆,其尾端则经由齿皮带而与其下方的伞齿带动轮可做同向运动地啮合连接;伞齿带动轮的另端则通过另一齿皮带与传动马达啮合连接;伞齿带动轮的伞齿端则与微调转轮的轴杆端的伞形齿相啮合
  • 技术领域
    本实用新型涉及针织机构造,尤其是高速针织机的传动构造
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种高速针织机的传动构造,于纬纱板座中间正下方枢设一呈直竖状的第一连杆,并在第一连杆尾端则枢设于一呈L状的第二连杆的水平端,而在第二连杆的垂直端则再枢设一呈横向摆置的第三连杆,使第三连杆的尾端则经由齿皮带而与其下方的伞齿带动轮做同向运动,而伞齿带动轮的另端则再由另一齿皮带的由传动马达所带动,而伞齿带动轮的伞齿端则与微调转轮的轴杆端的伞形齿所相啮合;如此,通过各连杆的受带动运作下,使纬纱板座得以十分稳定的快速移动,进而达到减少噪音及故障、元件磨损,易于维修、精确控制与增加机件操作稳定性等功效。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:高速针织机的传动构造的制作方法目前有关针织机的开发乃随着科技的进步而随之提升,使原先较为单纯、传统 的机件亦因为技术的成熟而逐渐朝向以多元、复杂、精密、细致变化为发展重点; 而传统纬纱板座的连杆系受各式造型凸轮接触后方才发生作动,如此长时期且不断 地快速接触情形下,遂逐渐产生机件损耗、故障及噪音日愈嘈杂,造成须时时地更 换机件及忍受噪音侵扰,而当要更换机件过程中亦非易事,且相当耗用时间,而更 严重麻烦的是必须确实地校正好每一个凸轮与纬纱针板的连杆间的原始接触点、不 得有误,否则便得重新逐一做校对工作,方才可以针织出预期的花纹式样,诸此种 种不便之处,常令维修技术人员深以为头痛、抱怨不已。因此,申请人依多年从事该项事业的经验研究,乃开发出本实用新型创作,并 予提出申请。发明内容本实用新型目的在于,提供一种高速针织机的传动构造,以克服上述传统结构 的缺陷,以提供绎纱板座得以十分稳定的快速移动,进而达到减少噪音及故障、元 件磨损、易于维修、精确控制与增加机件操作稳定性等功效。根据上述目的, 一种高速针织机的传动构造,包括一纬纱板座,其位在针织机 的座体外侧,其特征在于,该纬纱板座中间正下方枢设一呈直竖状的第一连杆,并 使其尾端枢设于一呈L状的第二连杆的水平端,该第二连杆的垂直端则枢设一呈横 向摆置的第三连杆,其尾端则经由齿皮带而与其下方的伞齿带动轮可做同向运动地 啮合连接;伞齿带动轮的另端则通过另一齿皮带与传动马达啮合连接;伞齿带动轮 的伞齿端则与微调转轮的轴杆端的伞形齿相啮合。本实用新型有益效果本实用新型组装在第三连杆的传动轴系由动力转轮的心 轴所枢设一连杆,再由连杆枢设摆幅长杆,而摆幅长杆,之后再将第二经纱针板组 装在摆幅长杆上方固定位,而第一经纱针板则是组装在第二经纱针板旁主板的横杆 中,使横杆的端缘组装在幅度调整座中,使幅度调整座乃枢设一摆幅杆、而摆幅杆3则枢设一惰片,使惰片与摆幅长杆之间则由一连结体所枢设,如此使第二经纱针板 再组装数钩针,而第一经纱针板则是组装数经纱针;如此当组装在第三连杆的传动 轴开始运动时,亦同时作动第一、二经纱针板上的钩针、经纱针。从而,纬纱板座 得以十分稳定的快速移动,进而达到减少噪音及故障、元件磨损、易于维修、精确 控制与增加机件操作稳定性等功效。

图l:本实用新型的示意图(一)。 图2:本实用新型的示意图(二)。 图3:本实用新型的剖视图。 图4-A:本实用新型的实施例图(一)。 图4-B:本实用新型的实施例图(二)。 图5-A:本实用新型的实施例图(三)。 图5-B:本实用新型的实施例图(四)。

首先,敬请配合参阅图1-图3所示的详细说明本实用新型一种高速针织机的
传动构造,纬纱板座2位在针织机的座体1外侧,该纬纱板座2中间正下方枢设一呈 直竖状的第一连杆31,并在第一连杆31尾端则枢设于一呈L状的第二连杆32的水平 端,而在第二连杆32的垂直端则再枢设一呈横向摆置的第三连杆33,使第三连杆33 的尾端组装一呈偏心状的传动轴3A,而另一边则经由齿皮带4A而与其下方的伞齿带 动轮4为做同向运动,而伞齿带动轮4的另端则再由另一齿皮带4B的由传动马达M所 带动(如图3),而伞齿带动轮4的伞齿端41则与微调转轮5的轴杆端51的伞形齿52 所相啮合;而组装在第三连杆33的传动轴3A由动力转轮6的心轴所枢设一连杆61, 再由连杆61枢设摆幅长杆62,而摆幅长杆62,之后再将第二经纱针板8组装在摆幅 长杆62上方固定位,而第一经纱针板7则是组装在第二经纱针板8旁的横杆63中,使 横杆63的端缘组装在幅度调整座64中,使幅度调整座64枢设一摆幅杆65,而摆幅杆 65则枢设一惰片66,使惰片66与摆幅长杆62之间则由一连结体67所枢设(如图2), 如此使第二经纱针板8再组装数钩针81,而第一经纱针板7则是组装数经纱针71。
如此,由于以上所述的第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33双双做枢设连结, 再由第一连杆31枢设在纬纱板座2中间正下方,而第三连杆33则是受齿皮带4A、伞 齿带动轮4及齿皮带4B由传动马达M所带动,当传动马达M开始运作时,遂由齿皮带 4A、 4B及伞齿带动轮4的传动给传动轴3A、以呈偏心作动,也因偏心的作动缘故, 遂连带地造成第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33将纬纱板座2相当快速且稳定地呈上、下往复运动(如图4-A、 -B),如此以达到减少噪音及故障、元件磨损、 易于维修、精确控制与增加机件操作稳定性等功效。
同时也通过组装在第三连杆33的传动轴3A做运作,亦因为由动力转轮6的心轴 所经由连杆61、摆幅长杆62、横杆63、幅度调整座64、摆幅杆65、惰片66及连结体 67的枢设连结下,而使第一经纱针板7、第二经纱针板8也同时使其经纱针71、钩针 81做更具复杂、精致、细密的针织操作。
而若认为需要,亦可在转动微调转轮5时经由其轴杆端51的伞形齿52在啮合于 伞齿带动轮4的伞齿端41的连结形态下,使第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33 带动纬纱板座2做上、下移动(如图5-A、 -B)。





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