专利名称：包衣机的搅拌器的制作方法我国制药等行业使用的包衣机的包衣工艺一般统称为两大类薄膜包衣与糖衣包衣。薄膜包衣是由液体转化为雾状，通过气化喷洒在动态的包衣物(片)的表面上，同时提供干热风干燥(即喷雾干燥同时进行)，使包衣物逐渐吸收包衣雾化体而形成包衣层。糖衣包衣是由糖浆滴洒在动态的包衣物上，通过快速的混合搅拌(匀浆)均匀后干燥，经多次循环滴洒，包衣物经多层糖浆包衣完成。可见在包衣工艺的过程中，物料(片)的运动或者混合都离不开搅拌器的作用。目前包衣机的传统式搅拌器一般都采用“斗式”或“直板式”腾空连接结构，它与主机滚筒体内壁网板都是空间连接的。所谓“斗式”，即斜口园筒形搅拌器，是安装在滚筒的两侧扇形壁上，滚筒运动时该搅拌器把两侧边的部分物料往中间散放；“直板式”搅拌器是由该搅拌器的两只脚座与滚筒网板连接，其搅拌叶与网板是腾空的，运动时搅拌器把边缘的部分物料往中间导向流放。上述几种结构在实际使用中搅拌器始终在物料床中间运作，与物料导向角度小，搅拌速度慢；物料只能在搅拌叶底部作无控制流动，使物料在径向运动时容易打滑，轴向导流角又小，难以起到翻滚作用。并且存在在包衣过程中易带片、挤片、丢片、碎片及包衣层不均匀，密度差等缺点。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包衣机的搅拌器，它能有效的提高物料快速混合搅拌的效果。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的包衣机的搅拌器，包括滚筒网板和搅拌叶，所述的搅拌叶为近似凹形状，搅拌叶的前端面与中间面为同一平面，后端面相对中间面向内弯曲成一定弧度。搅拌叶在运动时，前端面主要是把边缘的物料往中间导流；中间面是把物料往中间分层导流与扩散交叉混合，后端面是使中间物料往轴向变位导流，扩散交叉作用，由于螺旋式搅拌叶的作用，物料在径向流动时，不断翻滚变位，使包衣过程中的物料表面全方位接收均匀喷雾，从而达到最佳的包衣效果。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型包衣机搅拌器一种实施例的结构示意图。
图2是搅拌叶的形状示意图。
图3是图2的A-A向的放大图。
图4是图2的B-B向的放大图。
图5是搅拌叶在搅拌器中一种实施例的分布状况示意图。
图6是搅拌叶安装示意图。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包衣机搅拌器的一种实施例，包括滚筒网板1和搅拌叶2，搅拌叶2为近似凹形状，搅拌叶2的前端面3与中间面4为同一平面，后端面5相对中间面向内弯曲成一定弧度，通常后端面5相对中间面4向内弯曲的圆弧半径R为150-200毫米，搅拌叶与滚筒轴向的夹角α为55°-70°。一般情况搅拌叶2对称的通过搅拌座6及螺钉7安装在滚筒网板1上，搅拌叶2的底面与网板1直接连接，使整个搅拌器与网板无间隙安装，以增大物料与搅拌器的接触面积，导具变长。搅拌叶2可以设置四片，左右各两片。为防止物料在运动中打滑，使物料彻底起到回流交叉，快速混合，翻滚变位的综合作用，相邻搅拌叶之间设有挡板8，挡板8固定在滚筒网板1上。