专利名称：茶叶烘干机的制作方法干燥是毛茶加工的最后一道工序，也是几大关键工序之一，干燥的主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等，干燥的好坏，直接影响毛茶的品质。不同茶类干燥使用的干燥设备和方法均不一样，如传统的红条茶采用烘焙干燥，有烘笼烘焙和烘干机烘焙等；传统的黑茶干燥则采用七星灶烘焙；传统的岩茶烘焙过程十分细致，有分手工烘焙和机械烘焙等。但不管制作何种茶类，采用哪种干燥设备和方法，温度是影响烘干质量的主要因素，温度是化学反应的条件，干燥过程中，热化作用占主导地位，它对茶叶品质的形成和发展起重要作用。干燥不仅仅是茶叶失水的过程、茶叶定型的过程，更是茶叶更多化学成分形成和良好的香气成分形成的关键过程。鲜叶中芳香物质种类很少，只有80种左右，并无香气，只有一股浓烈的青草气，经过加工后的干茶已鉴定的芳香物质达700余种。茶叶的香气物质主要是在茶叶烘干和提香工艺中形成，正常品质的绿茶具有清香或熟栗香，火温高的茶叶具有甜香或焦糖香。日光晒干的茶叶，往往有一股难闻的“日晒气味”;正常品质的红茶具有熟苹果香或桔子香，有的具有花香，一旦烘焙等制茶技术掌握不当，会出现不正常的香味。茶叶烘干温度过高，易产生烟焦气味；温度过低，无法除尽茶叶的青草气。因此茶叶烘焙过程中的温度控制稳定准确是良好香气形成的基础。现有茶叶烘干机加热能源一般采用木材、煤、柴油等，对环境影响较大。并且用热风炉将冷空气加热至设定温度后吹入烘箱内，热风对茶叶烘干后直接排出烘箱，能源浪费较大，而且烘干温度无法准确控制。
3组与交流电源连接的电磁感应线圈。 作为优选技术方案，加热器具有多组，所述电磁感应线圈设置在加热器内部，且每个加热器内部设置有多组电磁感应线圈。 进一步的是，在加热器外壁布置有多组散热片。进一步的是，在烘箱内设置有至少一个热敏传感器，热敏传感器电连接有控制器， 控制器与电磁感应线圈电连接。进一步的是，烘箱一侧设置有进料斗，烘箱底部设置有出料斗，烘箱内设置有多层输送链板，输送链板连接有传动装置。进一步的是，在烘箱的外壁上包覆有保温隔热层。本实用新型的有益效果是由于换热腔的设置，可利用烘箱排出的热空气对换热腔内的冷空气进行加热，从而大大提高热源的利用率，也就提高了茶叶的加热和干燥效率， 大大节约了能源；另外，将预热管路设置在烘箱内，可利用烘箱内的余热对预热管路内的低温空气进行换热，达到更充分利用热源的目的，尤其适合在茶叶烘干作业中推广应用。图1为本实用新型的结构示意图；图2为加热器的结构示意图；图3为换热腔的结构示意图；图4为图3的侧视图。图中标记为机架1、烘箱2、换热腔3、热风设备4、换热管5、预热管路6、风机7、 风路管道8、加热器9、散热片10、传动装置11、热敏传感器12、控制器13、进料斗14、出料斗 15、输送链板16、电磁感应线圈17。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，本实用新型的茶叶烘干机，包括机架1以及设置在机架1上具有入风口与出风口的烘箱2，在烘箱2的入风口处连接具有出风口与入风口的热风设备4， 在热风设备4的入风口处设置有风机7，热风设备4的出风口与烘箱2的入风口相通，在热风设备4内设置有加热装置，在烘箱2的出风口处设置具有入口与出口的换热腔3，换热腔 3内设置有换热管5，换热腔3的出口通过管道与风机7的入口相通。工作时，冷空气在风机7作用下首先进入换热腔3，在换热腔3内与烘箱2出风口排出的热空气进行热交换，吸收余热后再通过管道到风机7的入口，然后通过风机7送入热风设备4内，该空气在热风设备4内被热风设备4内的加热装置再次加热后送入到烘箱2内对茶叶烘干。由于换热腔3 的设置，可利用烘箱2排出的热空气对换热腔3内的冷空气进行加热，从而大大提高热源的利用率，也就提高了茶叶的加热和干燥效率，大大节约了能源。为了能进一步提高热源的利用率，所述设置在换热腔3的出口与风机7的入口之间的管道包括风路管道8与设置在烘箱2内腔的预热管路6，所述预热管路6、风路管道8 顺序布置在换热腔3的出口与风机7的入口之间。将预热管路6设置在烘箱2内腔，可利用烘箱2内的余热对预热管路6内的低温空气进行换热，达到更充分利用热源的目的。在
4该实施方式中，最好将预热管路6设置在烘箱2内腔顶部。可利用温度在烘箱2内的向上流动性，能有效避免对茶叶的烘干温度形成影响。在以上的实施方式中，换热腔3内的换热管5布置方式可以有多种，如可将换热管 5均布为一排进行换热，但为了使换热更充分，所述换热管5分层交错布置在换热腔3内。 如图3与图4所示，使得烘箱2排出的热空气与换热管5充分接触，达到较好的换热效果。 另外，换热管5的材质可以选普通钢管，作为优选方案，所述换热管5材质最好采用换热能力较强的铝管制作。在以上的实施方式中，热风设备4的加热装置可以采用电加热、远红外加热等方式实现，作为优选方式，所述设置在热风设备4内的加热装置包括至少一组加热器9以及至少一组与交流电源连接的电磁感应线圈17。当风机7将冷风吹入到热风设备4内后，使电磁感应线圈17的电路接通，电磁感应线圈17产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过加热器9时，在加热器9内产生强大的涡流，而加热器9本身处于短路状态，因此涡流在加热器9自身电阻的作用下会使加热器9自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，形成对热风设备4内的空气进行加热的目的。经过加热的空气在风机7的作用下经热风设备4的出风口进入烘箱2内对茶叶进行烘干。在上述实施方式中，加热器9与电磁感应线圈17可仅设置一组；另外，加热器9与电磁感应线圈17设置在热风设备4内即可，只要能使能使电磁感应线圈17产生的磁力线通过加热器9即可，作为优选方式，加热器9具有多组，所述电磁感应线圈17设置在加热器 9内部，且每个加热器9内部设置有多组电磁感应线圈17。使得可对加热器9进行双向加热，使结构更为可靠，热效率更高，对热风设备4内结构空间的利用更为合理。而为了使加热器9产生的热量能充分散入到热风设备4内，如图2所示，在加热器9外壁还布置有多组散热片10。为准确控制烘箱2内的热风温度，在烘箱2内设置有至少一个热敏传感器12，热敏传感器12电连接有控制器13，控制器13与电磁感应线圈17电连接。通过该热敏传感器 12实时检测烘箱2内热风的温度，然后通过控制器13达到闭合或断开电磁感应线圈17的电能输入，以达到控制烘箱2内的热风温度。为便于茶叶的烘干操作，烘箱2 —侧设置有进料斗14，烘箱2底部设置有出料斗 15，烘箱2内设置有多层输送链板16，输送链板16连接有传动装置11。茶叶从进料斗14 进入烘箱2内的输送链板16上，输送链板16在传动装置11的作用下运动，茶叶经烘干后从出料斗15出料。为防止烘箱2内的热量散失，在烘箱2的外壁上包覆有保温隔热层，从而可有效防止烘箱2内热量的散失，提高对茶叶的烘干处理效果。