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用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶制作方法

  • 专利名称
    用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶制作方法
  • 发明者
    C·匡特, H·赖希内尔, I·格拉西亚博贝德, W·维尔敦
  • 公开日
    2010年8月11日
  • 申请日期
    2008年9月19日
  • 优先权日
    2007年9月20日
  • 申请人
    Bsh博世和西门子家用器具有限公司
  • 文档编号
    D06F37/26GK101802290SQ200880107859
  • 关键字
  • 权利要求
    一种用于洗衣机、尤其是具有用于将衣物装载到洗衣机中和从洗衣机中取出的前部开口的洗衣机的塑料桶(1),所述塑料桶(1)具有圆柱形的罩壳(7)和封闭罩壳(7)的端面壁(3),所述端面壁具有中空的圆柱形的密实轴承安装件(2)以及用于加固的结构(5),所述轴承安装件用于能够在桶(1)中转动的洗涤滚筒的轴的轴承,其特征在于,附加的加固构件(5)作为用于加固端面壁(3)的结构(5)从外部设置到端面壁上2.如权利要求1所述的塑料桶(1),其特征在于,加固构件(5)由比罩壳(7)更结实和 质量更高的塑料构成3.如前面权利要求中任一所述的塑料桶(1),其特征在于,加固构件(5)和端面壁(3) 焊接到彼此4.如前面权利要求中任一所述的塑料桶(1),其特征在于,优选以径向构造形式延伸 的加强肋(4,13)模制到加固构件(5)中和/或端面壁(3)中5.如权利要求4所述的塑料桶(1),其特征在于,加强肋(4,13)与端面壁(3)的表面 或加固构件(5)的表面模制成彼此适配,使得加强肋(4,13)的后部沿着它们的尺度没有任 何间隙地靠触在相对的表面上并焊接到所述相对的表面上6.如权利要求4或5所述的塑料桶(1),其特征在于,加强肋(4,13)包括径向定向的 加强肋(4),所述加强肋(4)从轴承安装件(2)开始沿着它们的径向尺度至少分叉一次7.如权利要求4-6所述的塑料桶(1),其特征在于,加强肋(4,13)包括周向加强肋 (13),所述周向加强肋(13)与加固构件(5)接触8.如权利要求7所述的塑料桶(1),其特征在于,轴承安装件(2)也与加固构件(5)接触9.如权利要求8所述的塑料桶(1),其特征在于,在轴承安装件(2)、加强肋(4,13)以 及加固构件(5)之间形成至少一个封闭隔间(14)
  • 技术领域
    本发明涉及一种用于洗衣机、尤其是具有用于装载和卸载衣物的前部开口的洗衣 机的塑料桶,所述塑料桶具有圆柱形的罩壳和封闭罩壳的端面壁,所述端面壁具有中空圆 柱形的密实轴承安装件以及用于加固的结构,所述轴承安装件用于能够在桶中转动的洗涤 滚筒的轴的轴承
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    图1以透视图从前部示出了塑料桶1的后部分该构件包括端面壁3且通过注射 成型一体地制造在随后的操作中,该构件1牢固地连接到也由塑料制成的桶1的圆筒体上中空的圆柱形的无空腔的轴承安装件2居中地形成在端面壁3中该轴承安装件 用于接收图中未示出的流体密封性轴承,该流体密封性轴承用于图中也未示出的衣物滚筒 的驱动轴,所述衣物滚筒设置在桶1中中空的圆柱形轴承安装件2的更详细的实施方式 根据所要使用的轴承的相应准确的设计指定,这在此并不重要在任何情况下,轴承安装件 2均由不具有空腔的密实塑料构成,这是因为轴承安装件必须承受可能会受到负载的不平 衡的不利影响的转动的洗涤滚筒的力,且必须相应地被设计成能够负重且是坚固的该特有的附加的加固构件5从外部放置在端面壁3上加固构件5由更结实的较高质量的塑料制成加强肋4模制到加固构件5中,所述加强肋从轴承安装件2处开始径向向外延伸到端面壁3的边缘,其中,加强肋4的高度向着边缘降低在示例性实施例中, 加强肋4为三角形图4以从后方和上方观看的视图示出了端面壁3的优选的实施例变型,其中,加强肋4沿着它们的径向尺度分叉一次分叉点11分别设置成距离轴承安装件2相同的距离图2中示出的桶1与第一示例的区别在于,加强肋4是端面壁3的一个构件且在 注射成型过程中模制到端面壁3中由更结实的塑料制成的加固构件5不具有任何肋与 图1所示的示例性实施例相比,桶1的特性是具有较低的刚度该实施例适合于接收较小 的负载的较小的桶1桶1的一个优选实施例以剖视图示于图3中如同示例2,加强肋4是端面壁3的 一个构件加强肋4的形状与示例2中的三角形不同,且根据洗衣机的总体结构设计延 伸到滚筒中的弯曲部分10意味着,轴承安装件2延伸而没有明显降低容量L肩部6用于 接收皮带轮,洗涤滚筒经由所述皮带轮以节省空间的方式被驱动加固构件5的壁厚和端面壁3的壁厚从轴承安装件2向着所述边缘缩减,所述端 面壁3的厚度可通过虚线识别在考虑更高效地使用材料的情况下,不同的材料厚度是增 大构件在一些区域的稳定性或将构件刚好限制为所需的尺寸的另一措施从图中可以看出,加固构件5的内表面的结构以与加强肋4的后部的线9对应的 方式模制这两个构件贴合地接合到彼此,且可沿着接触线没有任何间隙地焊接当两个 构件被接合时,旋转对称的加固构件5以简单的方式定位在轴承安装件2上不需要进一 步的定位辅助措施图5-8示出了桶1的第三示例,其中,仅示出了桶1的一半,其尤其是形成整个桶1 的后半部分图中所示出的半部分要与相应的前半部分组合,所述前半部分具有另一端面 壁,所述端面壁具有相应扩大的开口,该开口对接近要放置在桶1中的洗涤滚筒是必须的 因此,现共同地参看图5-8所示的桶1的半部分在端面壁3中包括处于中心的大致中空圆柱形的密实的轴承 安装件2,所述轴承安装件2接收由灰铸铁构成的轴承壳体12用于支撑轴的合适的轴承 放置在轴承壳体12中,所述轴用于驱动所述衣物滚筒除了轴承壳体12以外,桶1的所有 部件由注射成型塑料构成罩壳7以公知的方式邻接端面壁3在罩壳7的外侧具有各种 模制部,所述模制部用于接收桶1所隶属的洗衣机的或洗涤/烘干机的其他构件这些对 本发明并不重要,因此,在此对它们没有进一步描述在外侧,端面壁3承载径向加强肋4以及多个周向加强肋13,所述径向加强肋4从 轴承安装件2向外延伸到罩壳7加固构件放置在径向肋4和这些周向肋13上,且焊接到 所有这些肋上,使得在端面壁3与加固构件5之间形成封闭隔间14,所述封闭隔间14由径 向肋4和周向肋13以及还可能由轴承安装件2限界在轴承安装件2的区域,这种隔间14 由这种加固构件5产生,所述加固构件与轴承安装件2直接接触并还焊接到轴承安装件上 这对整个结构的坚固性非常重要,因为以这种方式在加固构件与端面壁3之间形成双凸状 的空间并被分成单个隔间14,且另外仅被轴承安装件2穿过这使得大大有助于端面壁3 以及整个桶1的稳定性和坚固性,因为以这种方式端面壁3、相关的肋4和13以及加固构件 5在洗衣机的操作中共同地承受源自轴承壳体12的力因此,虽然与没有运用加固构件5的端面壁3的结构相比明显节省了塑料,但仍可实现高度稳定的结构和良好地与在操作过程中产生的力相配的结构加固构件5可由与端面壁3和罩壳7相同的材料构成,然而也可想到,在一些情况 下为加固构件5使用更结实和更坚固的材料是非常有利的通过这种方式,可利用改进的 材料的稳固性能,然而,端面壁3和罩壳7仍能够使用更普通的材料模制在每种情况下, 均可获得可承受特别高的负重且便宜制造的桶1附图标记列表1 桶2轴承安装件3端面壁4加强肋,径向5加固构件6模制部分/肩部7 罩壳8衣物滚筒的轴线9后轮廓线10弯曲部分11分叉部12轴承壳体13加强肋,周向14 隔间
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专利名称:用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶的制作方法本发明基于这样一种洗衣机,所述洗衣机具有壳体和在所述壳体内悬置在弹簧上 的洗涤组件,其中,洗涤机构包括圆柱形的塑料桶、被支撑成可在桶内转动的洗涤滚筒以及 驱动电机,所述洗涤滚筒的轴线大致水平设 置,所述驱动电机直接地或从外部经由中间皮 带轮驱动衣物滚筒。桶的端面壁具有用于支撑滚筒轴的轴承安装件。在洗衣机的操作过程中、尤其是在离心脱水旋转过程中会产生巨大的转动力和弯 曲力,所述力由衣物滚筒的转动运动产生且传递到桶。作用在桶上的负载随滚筒的尺寸和 装载到滚筒中的衣物量的增大而增大。作用在桶上的力的动态特性取决于洗涤滚筒的转动 速度,尤其是当滚筒开始转动时作用在桶上的力的作用会增大。在前部装载式洗衣机中,滚筒在一侧被支撑。在这些称作前部装载式的洗衣机中, 由衣物滚筒传递的弯曲力和转动力必须由桶的端面壁中的轴承安装件承受并传递或分布 在端面壁的整个表面上。对于这种类型的洗衣机,与机械耐用性相关的要求特别高。这种桶 必须被构造成足够强而能够长期地承受所有应力,在这种情况下,对于桶的结构,应考虑 在轴承安装件的区域具有最大的机械应力,且从轴承安装件经由端面壁向着桶罩壳降低。假如洗衣机的使用寿命在10年以上,则桶必须被设计成能够在该段时间内满足 所有功能要求,尤其是在其承受由滚筒传递的机械应力的能力方面以及在水密性和耐腐蚀 性方面。现代批量生产的产品例如洗衣机的另一要求是,各个构件,例如这种情况下的桶, 不仅必须完成功能要求,而且还必须经济地制造,另外需要在洗衣机到达其使用寿命时能 够没有任何问题地循环回收。为了使桶在长的时间内可满足所有功能要求,尤其是为了在机械应力方面具有足 够的机械稳固性,现有技术中公知用于洗衣机的桶,其中,还可采用多种形式的加固桶的结 构。在DE19952991A1中提出了一种特殊的桶结构。为了在要导入和消散的机械力方 面优化桶,桶由内区段和外区段构成,所述内区段由耐受洗涤液的材料例如不锈钢或塑料 制成,所述外区段成用于接收力和用于分布组件的质量的支撑结构形式。将这种类型的结构投入制造时在材料方面需要相当大的费用,且在技术方面还非 常苛刻。总体上,这种桶不适于经济的大规模生产。广泛地使用在端面壁中具有金属轴承十字架的桶。这种桶的示例公开于公开 EP1528136A2中。在该文献中提出了,优选由铸铁制成的支撑结构设置在端面壁的区域中,轴承座设置在所述端面壁的中心,用于通过接收连接到滚筒的轴支撑件悬置地支撑滚筒,其中,支撑结构至少几乎完全嵌设在端面的材料中。为了可靠地从支撑区域消散力和高的 温度,支撑结构具有径向延伸的至少一个或多个臂。一种通过注射成型制造这些塑料桶的现有方法是,首先将轴承十字架设置在注射机模具中,然后本身进行注射。轴承十字架的嵌件成型可使其牢固地座设在端面壁中。用于制造带有嵌件成型的轴承十字架的桶的方法技术上要求苛刻且昂贵。此外,注射成型方法还具有多种问题和不足,这是因为使用了性能明显不同的材料。由于现有的桶一方面包括由塑料制成的容器,另一方面包括由金属制成的轴承十字架,因此,它们不同的材料性能会对注射成型之后的冷却过程产生不利的影响,使得由于 不同的膨胀系数和不同的热传递性能,在金属轴承十字架模制到桶中之后,会产生许多应 力,这是由于当其冷却到室温时会产生塑料收缩。在这种情况下作用在轴承十字架上的力大到可扭曲轴承十字架。主要的不足在于,可在塑料中形成裂缝,且两种不同的材料可在它们之间的分界面处彼此远离,这在较长 的操作时间之后可导致桶密封的失效和使轴承十字架在端面壁中松动。另一问题在于,材 料内的塑料与轴承十字架的分界面处相比以不同的速率冷却。最后,在塑料和轴承十字架 之间形成微小间隙,这会损害材料之间的连接,且可导致裂缝的形成。可在W02004/042133A1中得知一种桶,所述桶具有金属轴承壳,所述轴承壳接收 在注射成型过程中由塑料制成的部件,所述塑料比形成容器的塑料更结实和具有更好的质 量。金属轴承壳与塑料部件形成一个单元,塑料桶在进一步的加工步骤中注射成型到所述 单元上。所述方法设计成阻止在上述的轴承安装件的区域中形成裂缝。所提出的结构具有 进一步的优点由更结实的塑料制成的附加部件使得桶在轴承安装件的区域具有更高的机 械稳定性。这种结构的不足在于,附加部件的加固作用局限于轴承安装件的区域。结实的 塑料部件对桶的、尤其是桶的包含轴承安装件的端面壁的其他区域,的稳定性没有影响,或 仅具有微小的影响。作为上述具有集成到端面壁中的轴承十字架的塑料桶的替代方式,已开发出了多 种类型的具有由塑料构成的加固结构的塑料桶。技术的统一化使得产生非常明显的合理 性,其中,在制造桶时所涉及的技术努力和费用支出明显被降低。例如在DE202004012221U1中描述了一种桶,所述桶的后端面壁设有多个直的刚 性肋,所述肋彼此等角度间隔地设置,且从设置在后端面壁的中间的贯通的轴承安装件开 始径向向外延伸到后端面壁的外边缘。还公知这样的桶,所述桶在端面壁的区域除了径向加强肋以外还具有蜿蜒的、星 状、椭圆形、圆形或球形模制应力消除结构。该结构被设计成很好地适合于沿多个方向延伸 的力。与上面所给出的示例相比,这种桶具有更高的刚性。这些桶的不足在于,在不同的 应力消除结构彼此交叉的区域会产生材料堆积,由于在一些区域具有不同的温度梯度,这 会引起材料在注射成型之后不同地收缩。结果是,端面壁内的材料应力具有在材料中形成 裂缝和使桶的密封在较长的操作时间之后失效的危险。上述的具有由塑料制成的加固结构的桶的公知结构不能用于或受限地仅能用于较大的负载体积和非常高的离心脱水旋转速度。可通过将端面壁的材料强度和/或形成在端面壁中的加固结构的材料强度设计得更高或更强些,或通过使用更结实的塑料,以这种方式构造的桶的强度可增大到一定水 平。由于更结实的塑料基本上会使得桶更昂贵并加强端面壁以及由于应力消除结构导致材 料的堆积,因此用于加强端面壁的上述两种选择具有相当窄的限制。在特别是转动滚筒的 离心脱水旋转速度大于1500rpm和负载大于8kg的现代机器中,不能够使用现有的具有仅 由塑料制成的加固结构的桶的结构。
本发明的目的是提供一种具有仅由塑料制成的加固结构的桶,使得桶的稳固性足 够高而能满足现代洗衣机提出的要求。同时,本发明的目的是设计桶的结构,使得可将在制 造桶时所涉及的技术费用和材料使用量降到最小。根据本发明,上述目的通过权利要求1中公开的特征实现。本发明的有利的实施 例记载在随后给出的各从属权利要求中,所述从属权利要求的技术特征可单独地或彼此以 任何给定的组合方式或与权利要求1的技术特征组合地应用。根据本发明,公开了一种用于洗衣机、尤其是具有用于将衣物装载到洗衣机中和 从洗衣机中取出的前部开口的洗衣机的塑料桶,所述塑料桶具有圆柱形的罩壳和封闭罩壳 的端面壁,所述端面壁具有中空的圆柱形的密实轴承安装件以及用于加固的结构,所述轴 承安装件用于能够在桶中转动的洗涤滚筒的轴的轴承,其特征在于,附加的加固构件作为 用于加固端面壁的结构从外部设置到端面壁上。根据本发明设计的桶的特征在于,具有极好的刚度。桶足够坚固而能够承受高的 机械应力,所述机械应力在具有较大的滚筒容积和较高的负载的洗衣机的操作过程中从洗 涤滚筒传递到桶上。实施本发明时所涉及的附加的事情局限于使用由塑料制成的附加构 件。在使用所述附加构件的情况下,在相应的端面壁上形成双凸状的中空空间,该中空空间 可能再分成彼此分离的或多或少的区段,从而可节省无空腔的加强结构尤其是肋或较厚的 壁所必需的材料的30% -40%。公知用于制造附加的加固构件和用于将加固构件接合到端 面壁上的技术,该技术可没有任何问题地实现。本发明还允许更灵活地使用针对相当小的应力设计的给定的桶,所述应力特别是 由为桶设计的最大衣物负载能力和最大离心脱水旋转速度确定。根据本发明,为这种桶配 备附加加固构件能够被允许且用于相应较高的应力,该较高的应力尤其是由增大的负载能 力和/或增大的最大离心脱水旋转速度确定。优选地,使用的塑料比桶罩壳使用的更结实和质量更好的附加加固构件作为加固 端面壁的结构从外部设置在端面壁上。桶的加固构件和端面壁还优选焊接到彼此。试验结果表明滑石加强的聚丙烯最 好适合作为桶罩壳和端面壁的材料。该塑料便宜,且具有低的弹性模数。已经表明,使用具 有高的弹性模数的玻璃纤维加强的聚丙烯对加固构件是有利的。所述材料可容易地通过注 射成型处理并易于焊接到彼此。在这种情况下,特别地可使用振动式焊接方法或超声焊接 方法。根据本发明,还优选地,桶罩壳和加固构件由基本成分相同的聚合物类型的材料制造,以确保两个部件可焊接在一起。桶罩壳的材料另外包含惰性精细颗粒填料、尤其是滑 石,也是因为使材料尽量便宜。加固构件的材料的质量尤其可通过使其包含较少或没有精 细颗粒填料和/或另外具有纤维、尤其是玻璃纤维得到提高。这种纤维还明显有助于增大 这种材料的刚度。为了明显改善桶的刚度,在本发明的实施例中,加强肋模制到加固构件中和/或 端面壁中。加固构件的或端面壁的加强肋以及端面壁的或加固构件的表面彼此相适配地 形成,使得加强肋的后部沿着它们的尺度没有任何间隙地靠触在相对的表面上,且沿着接 触线焊接到所述相对的表面上。有利地,加强肋具有径向尺度,在本发明的进一步的实施例 中,所述加强肋沿着它们的径向尺度至少分叉一次。模制的加强肋的数目和它们不同的尺寸以及选择性地将加强肋模制到加固构件 中和/或端面壁中的选择能够使得以最有效地使用材料的方式制造任何类型的桶,所述桶 的刚度精确地适配于在洗衣机的操作过程中产生的特定应力。本发明的同样特别优选的实施例使加强肋包括沿圆周延伸的周向加强肋,所述周 向加强肋与加固构件接触。在这种情况下,轴承安装件尤其与加固构件接触。此外,在这种 情况下,在轴承安装件、加强肋和加固构件之间还优选形成至少一个封闭隔间。下面,通过参看附图借助于示例更详细地描述本发明的示例性的实施例。附图包 括图1 具有加固构件的桶的透视图,示例1 ;图2 具有加固构件的桶的透视图,示例2 ;图3 具有加固构件的桶的剖视图;图4 具有肋的加固构件的俯视图;图5 具有加固构件的桶的透视图,示例3 ;图6 图5的桶,从后面观看;图7 沿着线A-A所作的图6的桶的剖面;以及图8 :图5的桶的放大透视图,其中具有局部剖切的加固构件。

本发明涉及一种用于洗衣机、尤其是具有用于将待洗涤的物品装载到装置中和从装置中取出的前部开口的洗衣机的塑料桶(1),所述塑料桶(1)具有圆柱形罩壳(7)和封闭罩壳(7)的端面壁(3),所述端面壁具有中空的圆柱形的密实的轴承安装件(2)以及加固结构(5),所述轴承安装件用于能够在桶(1)中转动的洗涤滚筒的轴的轴承,其特征在于,端面壁(3)具有安装在端面壁的外侧的作为加固结构(5)的附加的加固构件(5)。桶(1)具有格外大的强度,该强度足以承受在洗衣机的操作过程中传递到桶的高的机械负载,所述洗衣机具有大的滚筒容积和高的负载。



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