专利名称：用于识别洗衣机中的泡沫的方法和装置的制作方法在过去公知用于识别泡沫的众多方法和装置，所述泡沫在湿润处理过 程中、特别是在洗涤液内的清洁剂的影响下、以及特别是在清洁剂溶液的 加热和剧烈运动的影响下、最重要是在洗涤滚筒在桶中的转动而产生运动的过程中形成，其中，洗涤液下面称作清洁剂溶液。DE3703917A1例如提 出了还通过使用压力传感器观察清洁剂溶液中的泡沬的形成，所述压力传 感器已经被提供用于测量桶中的清洁剂溶液的液位。在洗涤滚筒的运动过 程中，达到压力阈值表明已形成一些泡沫，这在进一步的清洁处理中可能 造成损害。DE4342274A1示出了通过作用在被驱动的洗涤滚筒上的制动能量来度 量泡沫的形成；因为清洁剂溶液中的足够多的泡沫、或例如如果清洁剂溶 液在离心脱水之前已被排出而在没有清洁剂溶液的情况下的仅桶中的足够 多的泡沬显然对滚筒具有制动影响。DE10135191A1还给出了重要的现有技术，该现有技术包括浊度传感 器作为泡沫识别装置(DE19848248A1)或甚至对清洁剂溶液表面起反应的 光学传感器(DE4342272A1)。针对在此描述的这种系统的许多不足， DE10135191A1也公开了一种浊度传感器，以便通过其的使用增加洗衣机 中的过程控制的可能性。最后，在DE102006027197A1中示出的用于消除泡沫的方法的描述中， 提及到了通过桶的下部区域的两个电极使用电导计探测泡沫的可能性。然 而，该方法的作者低估了这种探测的可能性，因为根据段落,他/她 没有注意到泡沫探测所用的传感器的类型对泡沬消除是非常重要的。被描述用于消除泡沫的他/她的方法的泡沫探测通过估计"泡沫信号"的梯度希 望是成功的，其中，"泡沫信号"由压力传感器的压力曲线形成。如下面进 一步所述，由压力传感器发出的信号是不清楚的，使得不可由此进行可靠 的泡沫探测。
本发明的目的是首先在湿润过程中或在衣物处理过程的洗涤过程开始 时迅速地识别泡沫的形成，使得洗涤机构被在处理过程的大的时段上损害 之前，可实施用于防止-而不只是消除-并破坏泡沫形成的措施。
根据本发明，上述目的通过前序部分中描述的方法实现，其中，根据 权利要求1的特征，测量电压施加给电极，识别电极之间的电场，并根据 电场的大小度量泡沫的量。这种方法使得可迅速地识别在洗涤过程中产生 的泡沬，使得在泡沫发展到干扰处理过程的量之前就已经采取了随后应用 的措施，以消除泡沬的出现。
有利地，可实施这种方法的洗衣机的特征在于，电极设置在洗衣机的 桶的区域，所述区域通过可能形成的气泡的密集存在得知。根据另一有利 实施例，这种区域优选比加装到桶的底部上的加热棒稍高，使得所述桶的 区域比桶的最低点稍高。直接在热的加热棒上发展形成的气泡可优选在测 量装置的电极之间扩散。它们使那里的电场发生显著变化，使得该变化可 用于可靠地进行测量评价。
优选地，电极彼此间具有最小的距离，仅少量的气泡(例如，仅一个 或两个)适配在间隙中。与完全没有气泡充填间隙的状态相比，此时引起 的电极之间的电场的变化可与测量的变量刚好处于一个数量级上或比其大 一个数量级以上。
在特别有利的方式中，本发明的洗衣机可在电极的间隙的下端处配备 漏斗状捕获部。这快速地确保了形成的气泡的迅速吸附。
从属权利要求的特征之间以及与独立权利要求之间可以任何方式组 合，而没有脱离本发明。


下面，参看附图中所示的方法和用于实施所述方法的示例性实施例更 详细地解释本发明，附图包括
图1示出了对本发明来说重要的没有泡沫形成时的洗涤过程的特性曲
线；
图2示出了在形成有泡沫的情况下根据相应的洗涤过程的根据本发明 的方法的作用时刻的优点；以及
图3示出了通过配备有本发明的测量装置的洗衣机的桶的侧视图。

图1中示出的图示线示出了 x-轴上的洗涤处理过程的逝去的时间t与 y-轴上的滚筒速度值(图示线N)、以及由桶中的清洁剂溶液状态产生的压 力P。和清洁剂溶液的电导GQ，它们在完全没有泡沫形成的情况下分别通过 加装到桶上的测量装置测量。
衣物处理过程主要分成四个阶段湿润B、洗涤W、漂洗R和离心脱 水S。在湿润B阶段，新鲜水和清洁剂被供给，且洗涤滚筒以例如25Upm 的小的速度被施加动力。在该阶段过程中，桶中的压力P根据充注的水量 首先增大，然后在多个阶段内降低(在此，以简化的形式示出)到恒定的 压力Po，其还在洗漆阶段W中得到保持。同时，通过使用由清洁剂喷水碗 保留的一些清洁剂进行充注初始时使得清洁剂溶液的电导G明显增大，这 是因为，当清洁剂在湿润阶段B的过程中分布在整个清洁剂溶液中时，几 乎供给的整个清洁剂量聚集在测量装置的附近。然而，电导G甚至在湿润 阶段B的过程中再次增大，这是因为总清洁剂量初始时未达到，然而这仅 在阶段B中发生。
电导G在洗涤阶段W中还再次增大，这是因为溶解过程一直持续，直 到在清洁剂溶液的温度(在此未示出)达到最大值、并在阶段W快要结束 时又稍微下降之后，电导最后近似达到值Go为止。电导Go的发展变化近 似跟随温度的发展变化。在阶段W中，洗涤滚筒以近似55Upm的速度驱 动。在此没有考虑洗涤滚筒的传统的驱动暂停以及换向。图1中的图示是 没有泡沫形成的情况时的理想化图示。
在洗涤阶段W之后是漂洗阶段R，在该漂洗阶段R中，清洁剂溶液首先被排出，且衣物被旋转脱水(滚筒速度增大！)。为了随后漂洗衣物，水 再次添加、被泵送走等，直到漂洗阶段结束。在随后的离心脱水阶段S中， 滚筒加速到400Upm以上的高速，使得初始位于衣物中的非常多的清洁剂 溶液被离心脱去并从桶中排出。因此，电导G的图示线、清洁剂压力P的 图示线以及速度N的图示线也降到零。
在图2所示的图示线中，示出了根据图l进行的衣物处理过程，其中， 具有正常的泡沫情况。这意味着，如果使用的是具有平均的网状结构和织 物类型的衣物制品且以传统60。程序洗涤，则通常使用的清洁剂具有起泡 沫的趋势。为了与明显受到了泡沫形成的影响的参数压力Ps和电导Gs进行 比较，图2中示出了在没有泡沫形成时的相对应的图示线G。和P。。
在阶段B中，初始时均与图1中的图示线相同地进行。然而， 一旦电 导G已下降，在清洁剂溶液的加热过程中就仅形成微弱可探知的气泡，从 而在湿润阶段B快要结束时，与不具有泡沫形成时的清洁剂溶液相比，使 清洁剂溶液的电导G明显增大得较小。
因此，通过在无泡沫测量值G。处探知的差值A^，可在阶段B内(在 此，在时刻t。内识别泡沫的形成。可清楚地看出，在该点观测桶中的压 力P的现有测量方法是不可行的；这是因为在该时刻不存在由于泡沫的形 成而引起压力的可探知的增大。甚至气泡的光学测量在此也是失效的，因 为在此存在的最小的气泡几乎不能使清洁剂溶液模糊。然而，在两个电极 之间的电场的可探知的变化会发生，由此可获得可利用的信号。
在洗涤过程即将处于满载操作的时刻t2，压力测量总体上还不是一直 完全可靠，根据图示线Gs，满载操作受泡沫的形成的明显损害。没有形成 泡沫时和在交点Ws处形成有泡沬时的压力值之间具有小的压力差，这甚至 比时刻t,时的电导差AGB还小。相应地，在时刻t2的电导差值AGw如此大，
使得反应措施的作出存在不小的困难。在该时刻进行这种测量已不再有任 何必要，因为在阶段B中已经足够大的电导差值厶GB可能已经使得采取了 泡沬减少的措施，且从而可在时刻t2期望没有麻烦的泡沫形成。
与现有测量方法相比的根据本发明的确定方法的明显优势可从前面的 描述中得出。借助图3也很容易地进行解释。在此示出的洗衣机在其壳体1 中容纳桶2，所述桶2具有内洗涤滚筒3。桶2的下排放部件4还通常是测量桶2中的清洁剂溶液压力P的位置(在此未示出)。下排放部件通过泵5 连接到排放管6，从而将用过的清洁剂溶液排出洗衣机。
清洁剂喷水碗8的开口 7用于供给新鲜水和清洁剂19,所述清洁剂喷 水碗8设置在桶2的顶部且通过水网连接件9、阀10和11以及分配管12 被供给新鲜水。
用于加热清洁剂溶液17的加热元件20设置在桶2的底部区域13中。 还加装有测量装置14，所述测量装置14在通道型的壳体15内容纳两个电 极16，清洁剂17可从电极的间隙从下向上流过。
不相称地放大示出的测量装置14的位置在此指定在邻近滚筒3的左 侧，以便特别地更清楚起见。由于测量装置14可实际上被设计成明显较小， 因此它可加装到桶2上，且建议邻近加热元件20。
电极16通过电线18连接到评价装置(未示出)，其中，在电极16之 间形成的电场的测量变量可转换形成过程措施。壳体15在其通道的下端上 具有漏斗状捕获部21，使得形成的尽可能多的小气泡可迅速地聚集在电极 16之间的间隙中的测量部分。
图3所示的示例性实施例不是限制本发明。特别地，测量装置14的图 示仅用作在原理上进行解释。根据本发明的方法还限定了用于实施本方法 的措施的范围。


一种用于识别在洗衣机的桶(2)中的清洁剂溶液(17)内形成的泡沫的方法使用电极(16)，测量电压被施加给所述电极。通过识别电极(16)之间的电场且根据电场的大小度量泡沫的量，可迅速地在湿润过程中或在洗涤处理过程的洗涤过程开始时首先识别泡沫的形成，使得在洗涤机构在处理过程的大的时段上被损害之前，可实施防止、消除、破坏泡沫形成的措施。一种用于实施该方法的装置主要包括测量传感器(14)，测量传感器在通道型壳体(15)内具有两个电极(16)，所述通道型壳体可被清洁剂溶液(17)从下向上穿过，在电极的间隙中可获得的电极的电场能够给出清洁剂溶液的电导率。如果清洁剂溶液(17)还具有气泡，该电导率G会明显变化。