专利名称：用于控制洗衣机的方法—般来说，洗衣机通过洗涤_漂洗_脱水以及有时在脱水之后烘干的进程来处理衣物。在执行洗涤进程之前，首先测量被引入到滚筒的诸如衣服的衣物的量。根据如此测量的衣物的量，自动设定洗涤水的量、洗涤剂的量、总的洗涤时长等(这些项目被定义为洗涤参数)。在用户设定洗涤参数之后，相应地执行洗涤进程。 当完成洗涤进程时，被污染的洗涤水从桶排出，新的洗涤水供给到该桶并执行漂洗进程。当完成漂洗进程时，洗涤水从桶排出，并且滚筒旋转以从衣物中分离出水。同时，现有技术的洗衣机具有的问题在于在执行洗涤进程后开始漂洗进程之前，对残留洗涤剂的量的精确测量是困难的，从而导致难以提供适合于残留洗涤剂的量的最佳漂洗进程。 为了解决所述问题，使用了一种方法，其中自动设定进程，或者即使用户设定了洗涤参数，也通过使洗涤参数的设置根据残留洗涤剂的量自动改变来提供漂洗进程(在下文中被定义为"安全漂洗")。然而，即使测量出残留洗涤剂的量并且提供适合于所述残留量的最佳漂洗进程，也存在用户不能注意到正在提供的安全漂洗的问题。
因此，本发明涉及一种用于控制洗衣机的方法。 本发明目的是提供一种用于控制洗衣机的方法，其中将安全漂洗的功能可视地显示给用户，用于提高用户的可靠性。 本公开的其他优点、目的和特征部分将在随后的描述中阐明，部分对本领域普通技术人员来说在查阅下文时将变得显而易见，或者可以从本发明的实施中得知。通过在书
面描述中特别指出的结构及其权利要求和附图，可实现并获得本发明的目的和其他优点。 为实现这些目的及其他优点并根据本发明的目的，如在此具体化并宽泛地描述
的，一种用于控制洗衣机的方法，具有用于在完成洗涤进程或开始漂洗进程时借助于电导
率传感器来计算残留洗涤剂的量的洗涤剂量计算步骤，和用于根据如此计算的残留洗涤剂
的量来确定是否执行额外漂洗的确定步骤，所述方法包括用户告知步骤，用于在漂洗模式
(rinsing pattern)根据在洗涤剂量计算步骤中计算的残留洗涤剂的量而改变时，将漂洗
模式的改变告知给用户，该漂洗模式是对漂洗进程产生影响的参数。 该漂洗模式包括漂洗水位、漂洗时长、漂洗次数、漂洗温度中的至少一项。
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所述用户告知步骤包括在漂洗次数改变之后执行的第一次漂洗时告知所述漂洗次数的改变的步骤。 所述用户告知步骤包括在显示单元上显示可视化图案的步骤，使得用户能够容易注意到。 所述可视化图案是开图案(kai pattern)，该开图案是被转变成图案的滚筒沿左右方向的部分摇摆动作。 应当理解，本发明的前述一般性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对根据权利要求的本发明的进一步说明。


所包括的附图用于提供对本公开的进一步理解，并且并入本申请并构成本申请的一部分，所述附图示出了本公开的实施例并且与所述描述一起用于说明本公开的原理。在附图中 图1示出了根据本发明的优选实施例的滚筒式洗衣机的截面。
图2示出了表明电导率传感器、控制单元和存储器之间的关系的框图。
图3示意性示出了根据本发明的优选实施例的控制面板上的显示单元的图。 图4示出了根据本发明的优选实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法的步骤的
流程图。 图5示出了与图4中的A连续的流程图。
图6示出了与图4中的B连续的流程图。
图7示出了在图3的C部分中显示的图案的显示顺序。

现在将详细参照本发明的具体实施例，在附图中示出了这些具体实施例的实例。
在任何可能的地方，将在所有附图中使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。 参照图l，滚筒式洗衣机包括形成该滚筒式洗衣机的外观的机壳110、安装在机壳
110中用于保持洗涤水的桶120、可旋转地安装在桶120中的滚筒130、用于驱动滚筒130的
电机160、用于显示洗衣机的运行状态的显示单元117a(见图3)、用于在选择了洗衣机的功
能时控制洗衣机的单元的控制单元300、以及具有用于存储各种类型的信息的存储器的控
制面板117a(见图2)。 机壳110形成洗衣机的外观。在机壳110中安装有用于保持洗涤水的桶120和可旋转地联接到该桶120用于保持衣物的滚筒130。 安装在桶120上侧的有用于从外部水源向桶120供给洗涤水的供水管140。安装到供水管140的有用于控制水流的供水阀141。安装在桶120上侧的有用于保持洗涤剂的洗涤剂供给单元142。洗涤剂与通过供水管140供给的洗涤水一起被引入到桶120。
电机160安装在桶120的后面，并且通过用于使滚筒130旋转的旋转轴165联接到滚筒130。 设置在桶120下部的一侧上的有用于控制洗涤水的温度的加热器125、用于测量洗涤水的温度的温度传感器(未示出)、以及用于感测洗涤水的电导率的电极传感器200。电极传感器200由控制洗衣机的控制单元300控制。 洗涤水的硬度受到溶解在该洗涤水中的离子的影B向。如果洗涤剂溶解在洗涤水中 从而形成离子，则洗涤水的硬度变高。因为洗涤水的硬度越高则洗涤水的离子含量越高，所 以洗涤水的电导率也变得越高。 因此，如果测量出洗涤水的电导率，则能够计算溶解在洗涤水中的洗涤剂的量。
然而，由于难以应用能够直接测量硬度的传感器，所以可以借助于测量电导率的 电极传感器200来计算洗涤剂的量。 由于能够根据所计算的洗涤剂的量来提供最佳漂洗进程，所以电极传感器200也 称为生态传感器或智能传感器。而且，该利用生态传感器的漂洗进程被称为安全漂洗(由 于电极传感器被示出为生态传感器的一个实例，所以生态传感器将在不给予另外的附图标 记的情况下描述)。 同时，即使生态传感器在运行中并且正常地执行其功能，用户也无法亲自识别出 上述事实。 由于当前的家用电器设有各种高级功能以提高用户的便利性，所以这些家用电器 以高于传统家用电器的价格供应。根据这一点，很多情况下用户希望详细地知道用户正使 用的家用电器是否正常工作，不仅关于其基本功能，而且关于其与传统家用电器相比的各 种高级功能。 为了满足这种客户的需求，有必要让用户知道生态传感器是否正常工作。 具有应用于其的生态传感器的洗衣机根据衣物的量自动设定洗涤参数或进程，或
者即使用户设定了洗涤、漂洗和脱水进程，也再次设定适合于所测量的衣物的量或洗涤水
的硬度的漂洗进程。 也就是说，在洗涤进程之后，根据所残留的洗涤剂来再次设定漂洗时长、漂洗次 数、将在漂洗中使用的洗涤水的量等，用于执行漂洗进程。 因此，能够进行与用户设定的漂洗进程不同的漂洗进程。在这种情况下，需要将这 一点告知给用户，用于防止用户改变设置，从而用于根据洗涤水的状态和洗涤剂的量来进 行适当的漂洗进程。 将描述在具有应用于其的称为生态传感器的电极传感器的洗衣机中，用于通过生 态传感器来向用户给出关于漂洗进程的改变的信息的方法。首先，将参照图4至6描述用 于通过使用生态传感器来计算洗涤剂的量的方法。 参照图4，当用户使滚筒式洗衣机开始运行时，洗涤水被供给到桶120达第一水 位，并且测量供给到桶120的洗涤水的第一硬度(S110)。 该第一硬度是其中不含洗涤剂的纯净洗涤水的硬度。能够通过使纯净洗涤水供给 到桶120来测量纯净洗涤水的硬度，这种供给是通过将洗涤水引导到用户一般不使用的用 于保持预留洗涤剂的洗涤剂供给单元142中的预留空间而进行的。 通过测量施加于电极传感器200的洗涤水的电导率，并通过根据如此测量的洗涤 水的电导率来计算第一硬度，获得了第一硬度。如此测量的第一硬度被存储在存储器250 中。然后，通过打开供水阀141以及在使洗涤水经过洗涤剂供给单元142时将洗涤剂和洗 涤水一起引入到桶120的步骤，将洗涤水供给到第二水位。 因此，当洗涤水在洗涤剂溶解在洗涤水中的状态下被供给到桶120使得水位从第一水位上升到第二水位时，利用电极传感器200感测洗涤水的电导率(S120)。 随着水位从第一水位到第二水位逐渐上升得越高，洗涤水的电导率逐渐变得越
低。这是因为，由于洗涤水连续供给到第二水位但引入到桶120的洗涤剂的量是固定的，所
以洗涤剂的浓度随着时间流逝而变得越低。 如果随着洗涤水连续供给达到该水位，洗涤水的电导率没有改变，这意味着洗涤剂未被引入到桶(S130)。 与此相反，如果随着洗涤水连续供给到桶120，洗涤水的电导率改变，感测到洗涤剂引入到桶120，则在启动洗涤进程7至8分钟之后再一次测量洗涤水的电导率(S140)。
如果滚筒130旋转大约7 8分钟以搅拌衣物，则不仅使衣物浸湿，而且使洗涤剂均匀溶解。优选的是，在洗涤剂如此充分溶解在洗涤水中的状态下，借助于电极传感器200进行洗涤水的电导率的测量。 然后，确定洗涤水的电导率是否高于预设值(S150)，以确定是引入了粉状洗涤剂还是引入了液体洗涤剂。 —般来说，由于粉状洗涤剂具有比液体洗涤剂更大的离子化程度，与液体洗涤剂溶解在洗涤水中时的情况相比，当粉状洗涤剂溶解在洗涤水中时，洗涤水的电导率实质上更高。因此，如果洗涤水的电导率高于预设值，则洗涤进程继续进行到粉状洗涤剂洗涤进程(S160)，并且，如果洗涤水的电导率低于预设值，则洗涤进程继续进行到液体洗涤剂洗涤进程(S170)。 在粉状洗涤剂洗涤进程和液体洗涤剂洗涤进程的每一个中，根据在电极传感器200处测量的洗涤水的电导率来计算溶解在洗涤水中的洗涤剂的量(图5中的S210和图6中的S310)。 能够根据预先输入的洗涤剂确定表来计算溶解在洗涤水中的洗涤剂的量，其中该
洗涤剂确定表是参照洗涤水的电导率来示出溶解在洗涤水中的洗涤剂的量的表。 根据如此计算的洗涤剂的量来设定漂洗模式，并且如果完成洗涤进程，则根据如
此设定的漂洗模式来执行漂洗进程。 该漂洗模式是一种包括能够影响漂洗的参数的概念，所述参数诸如漂洗水位、漂洗时长、漂洗次数等。例如，可将漂洗进程设定为使得如此计算的洗涤剂的量越大则水位越高，并且漂洗时长和漂洗次数越多。 尽管可以根据如此计算的洗涤剂的量来设定仅漂洗模式，但也可以根据如此计算的洗涤剂的量来设定漂洗模式和洗涤模式两者。该洗涤模式是包括能够在执行洗涤时影响洗涤能力的参数的概念，所述参数诸如洗涤进程中的洗涤水位、洗涤时长、加热器的加热时长等。 例如，使得洗涤水中包含的洗涤剂的量越大，则洗涤时长和加热器的加热时长越短。 参照图5，粉状洗涤剂洗涤进程与液体洗涤剂洗涤进程的不同之处在于在洗涤进程结束时执行简短漂洗(S215)。 该简短漂洗是在洗涤进程结束时漂洗在衣物中吸收的洗涤剂，其中，使用了比洗涤进程之后执行的漂洗进程少的洗涤水的量，并且以比洗涤进程之后执行的漂洗进程短的时长漂洗衣物。
在粉状洗涤剂洗涤进程或液体洗涤剂洗涤进程中，当洗涤进程完成之后，执行初 始漂洗(S220和S320)。 在洗涤完成之后立即执行的初始漂洗中，也利用电极传感器200测量洗涤水的电 导率，并且根据如此测量的洗涤水的电导率来计算洗涤进程之后的残留洗涤剂的量(图5 中的S230和图6中的S330)。 计算洗涤进程之后的残留洗涤剂的量，用于根据如此计算的洗涤剂的量来确定是 否执行额外漂洗。 如果如此计算的洗涤剂的量低于预设值，则执行最终漂洗(S240和S340)，而且， 如果如此计算的洗涤剂的量高于预设值，则在初始漂洗和最终漂洗之间执行额外漂洗(图 5中的S250和图6中的S350)。该额外漂洗是在完成洗涤进程之后最初执行的初始漂洗和 最终执行的最终漂洗之间有选择地额外执行的漂洗。 —般来说，粉状洗涤剂情况下的漂洗弱于液体洗涤剂情况下的漂洗。因此，如果引 入了粉状洗涤剂，由于溶解在洗涤水中的洗涤剂的量一般高于初始漂洗中的预设值，所以 在大多数情况下，在粉状洗涤剂洗涤进程的漂洗进程中执行额外漂洗。然而，在液体洗涤剂 洗涤进程中，仅当溶解在洗涤水中的洗涤剂的量高于初始漂洗中的预设值时才执行额外漂 洗。 同时，在如此地执行额外漂洗的情况下，将漂洗次数的改变可视地显示给用户。
如果根据如此计算的洗涤剂的量确定了额外漂洗，则此时，在洗涤完成之后，在完 成最终供水和加热后执行第一次漂洗进程，其中漂洗次数改变，将漂洗次数的改变告知给 用户。 参照图3，能够通过在显示单元117a上显示特定图案来告知所述改变。 例如，参照图7，该特定图案可以是使衣物的旋转变成图案的开图案等。该开图案
使滚筒沿左右方向的一次部分旋转(摇摆动作)转变成图案。通过重复显示该摇摆动作大
约两次，由于生态传感器(之前描述的电极传感器)的运行所引起的漂洗模式的改变告知
给用户。 所述开图案可以显示在图3中的C部分上。除此之外，通过显示消息"正在检查洗 涤剂的浓度"来预先告知生态传感器的运行，像开图案这种特定图案可以在执行与之前设 定的原始漂洗模式不同的实际的漂洗时显示。 在第一次改变的漂洗进程时，优选通过在洗涤水于漂洗进程之后被排出之前重复 所述摇摆动作大约20秒来进行图案显示。 为此，控制单元300控制显示单元117a，使得能够在图5和图6的S250和S350步 骤中确定了额外漂洗的同时将诸如开图案的特定图案显示给用户。 最后，如果完成额外漂洗进程，则在漂洗进程的最末端执行最终漂洗(S240和 S340)。 如已经描述的，通过将使用生态传感器的安全漂洗功能的正确运行可视地显示给 用户，能够提高用户的可靠性。 对于本领域普通技术人员将明显的是，在不偏离本发明的精神或范围的情况下， 能够在本发明中做出各种修改和变形。因此，意图使本发明覆盖本发明的修改和变形，只要 它们处于所附权利要求及其等同物的范围内。


本发明涉及一种用于控制洗衣机的方法，其中将安全漂洗的功能可视地显示给用户，用于提高用户的可靠性。该方法具有用于在完成洗涤进程或开始漂洗进程时借助于电导率传感器来计算残留洗涤剂的量的洗涤剂量计算步骤，和用于根据如此计算的残留洗涤剂的量来确定是否执行额外漂洗的确定步骤，所述方法包括用户告知步骤，用于在漂洗模式根据在所述洗涤剂量计算步骤中计算的残留洗涤剂的量而改变时，将所述漂洗模式的改变告知给用户，所述漂洗模式是对漂洗进程产生影响的参数。