一种节能环保型水泥生料配方及其烧制工艺的制作方法【【技术领域】，特别是节能环保型水泥生料的【技术领域】。【[0002]我国是个水泥生产和消耗大国，近年来我国能量供应状况一直比较紧张，成为国民经济可持续发展的瓶颈，节约能源将在较长时期内作为我国一项基本国策，国家发改委在2004年专门制订了我国第一个《节能中长期专项规划》:“节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标”。明确提出我国必须进行节能降耗，倡导资源和能源节约型企业。所以有必要提出一种节能环保型水泥生料配方，既节约了煤炭资源，又间接达到节碳效果，对缓解能源和电力供应紧张有着十分重要的意义。【
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种节能环保型水泥生料配方，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:20~30份，环状S1-O结构的岩矿:20~30份，铅锌金属尾矿:15~25份，石灰石:5~8份，蒙脱石:2~5份，水铝石英:2~5份，铁粉:I~3份,黄铁矿:1~3份,蛋白石:1~3份,砂岩:2~5份,炉洛:2~5份,招f凡土:2~5份。[0005]作为优选，所述岛状S1-O结构的岩矿为橄榄石、红柱石和绿帘石中的一种或者任意几种的混合物。[0006]作为优选，所述环状S1-O结构的岩矿为辉绿玢岩、硅钒锶石和绿柱石中的一种或者任意几种的混合物。[0007]作为优选，所述铅锌金属尾矿采用粉矿类尾矿，铅锌金属尾矿中粒径小于0.02mm的尾矿占30%~50%。[0008]作为优选，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:21份，环状S1-O结构的岩矿:21份，铅锌金属尾矿:15份，石灰石:5份，蒙脱石:2份，水铝石英:2份，铁粉:1份，黄铁矿:1份，蛋白石:1份，砂岩:2份，炉渣:2份，铝钒土:2份。
[0009]作为优选，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:26份，环状S1-O结构的岩矿:26份，铅锌金属尾矿:17份，石灰石:7份，蒙脱石:3份，水铝石英:3份，铁粉:2份，黄铁矿:2份，蛋白石:2份，砂岩:3份，炉渣:3份，铝钒土:3份。
[0010]作为优选，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:30份，环状S1-O结构的岩矿:30份，铅锌金属尾矿:25份，石灰石:8份，蒙脱石:5份，水铝石英:5份，铁粉:3份，黄铁矿:3份，蛋白石:3份，砂岩:5份，炉渣:5份，铝钒土:5份。
[0011]为实现上述目的，本发明还提出了一种节能环保型水泥生料配方的烧制工艺，依次包括以下步骤:
[0012]a)配料:配制如权利要求1所述的节能环保型水泥生料，并将各原料进行破碎处理；
[0013]b)原料预均化:由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完；
[0014]c)预热分解:喂入旋风预热器管道中的原料，在与高速上升热气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散；当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出；
[0015]d)水泥制成:生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成，最后将水泥熟料粉磨至粒度为3~30 μ m，增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0016]本发明的有益效果:本发明通采用岛状S1-O结构的岩矿和环状S1-O结构的岩矿等低能耗原料来代替传统的高品质石灰石，燃烧时能够很快的解聚出与CaO反应的活性体，节省燃烧能耗，间接达到节碳效果，对缓解能源和电力供应紧张有着十分重要的意义，同时利用尾矿来改善水泥品质，变废为宝，对环境保护具有重要意义。
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[0017]本发明一种节能环保型水泥生料配方，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:20~30份，环状S1-O结构的岩矿:20~30份，铅锌金属尾矿:15~25份，石灰石:5~8份，蒙脱石:2~5份，水铝石英:2~5份，铁粉:1~3份，黄铁矿:I~3份，蛋白石:1~3份,砂岩:2~5份,炉洛:2~5份,招I凡土:2~5份,所述岛状S1-O结构的岩矿为橄榄石、红柱石和绿帘石中的一种或者任意几种的混合物，所述环状S1-O结构的岩矿为辉绿玢岩、硅钒锶石和绿柱石中的一种或者任意几种的混合物，所述铅锌金属尾矿采用粉矿类尾矿，铅锌金属尾矿中粒径小于0.02mm的尾矿占30%~50%。
[0018]本发明一种节能环保型水泥生料配方的烧制工艺，依次包括以下步骤:
[0019]a)配料:配制如权利要求1所述的节能环保型水泥生料，并将各原料进行破碎处理；
[0020]b)原料预均化:由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完；
[0021]c)预热分解:喂入旋风预热器管道中的原料，在与高速上升热气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散；当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出；[0022]d)水泥制成:生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成，最后将水泥熟料粉磨至粒度为3~30 μ m，增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
[0023]原料预均化意义:
[0024](I)均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
[0025](2)扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
[0026](3)可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。⑷对黏湿物料适
应性强。
[0027](5)为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
[0028]预分解技 术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
[0029]实施例一:
[0030]一种节能环保型水泥生料配方，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:21份,环状S1-O结构的岩矿:21份,铅锌金属尾矿:15份,石灰石:5份,蒙脱石:2份，水铝石英:2份，铁粉:1份，黄铁矿:1份，蛋白石:1份，砂岩:2份，炉渣:2份，铝钒土:2份。
[0031]实施例二:
[0032]一种节能环保型水泥生料配方，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:26份,环状S1-O结构的岩矿:26份,铅锌金属尾矿:17份,石灰石:7份,蒙脱石:3份，水铝石英:3份，铁粉:2份，黄铁矿:2份，蛋白石:2份，砂岩:3份，炉渣:3份，铝钒土:3份。
[0033]实施例三:
[0034]一种节能环保型水泥生料配方，包括以下组分且各组分的比例为:岛状S1-O结构的岩矿:30份,环状S1-O结构的岩矿:30份,铅锌金属尾矿:25份,石灰石:8份,蒙脱石:5份，水铝石英:5份，铁粉:3份，黄铁矿:3份，蛋白石:3份，砂岩:5份，炉渣:5份，铝钒土:5份。
[0035]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。