专利名称：一种新型隔声隔热复合楼板的制作方法人们在日常生活中，都希望有个安静的、舒适的环境，尤其在工作之余 或夜间，更不愿听到有干扰的、有害健康的声音即噪声。但人耳并没有遮挡 噪声的自我保护功能，因为声波的投射和绕射能力^(艮强。而当前我国所建房 屋绝大多数都为现浇实心混凝土楼板，尽管现行《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—1988和《住宅建筑规范》GB50368—2005 "7.5条隔声规定住宅楼 板撞击声隔声指标Lpn,w应小于等于65dB，但混能土楼板实际测定Lpn,w都 在80dB以上。楼上住户的脚步声、扫地声、踏缝纫机声等都能引起楼下住 户的较大反映，对于拖动桌椅、大人小孩的吵闹、跑跳则更是难以忍受。调 查显示，用户对住房的隔声不满意率大于等于90% 。近年来，噪声对环境的污染是各种环境污染的第一位，因住宅而引起的 民事诉讼案也日渐增多。噪声在不同程度上影响人的精神状态，严重影响人 们的生活质量，在一定意义上是一个影响人体健康的问题，所以改善住宅的 噪声污染已是当今人们的 一项重要任务。任何噪声污染事件都要有三个要素构成即噪声源、传声途径和接收者。 楼面传声属于振动传声，噪声源主要是楼面产生撞击振动声，沿房屋结构的 钢性连接面传播，最后振动结构向接收空间辐射形成空气声，传给接收者。 提高隔声途径有三项措施其一是使振动源撞击楼板引起的振动减弱，如铺 地毯、木地板等装饰材料，但若楼板自身隔声性能不达标，采用这种方法收 效甚小，在实际中也难以普遍采用；其二是阻隔振动结构向接收者辐射的空 气声，这通常在楼板下做隔声吊顶来解决，且吊顶要封闭，并与楼板用弹性 连接，从造价与占用空间来说也无法普及，且隔声效果也有限；其三阻隔振动在楼层结构中的传播，即我们所说的浮筑楼面，它是在以建造好的楼面上 铺设一层减振隔声材料，然后在其上再做垫层及装饰面。这种楼板基层与地 面面层间的弹性减振隔声层，可以对地面面层产生的撞击^f展动产生减振作用， 具有降低基层楼板向楼下辐射的噪声，达到提高楼板隔声性能的目的，此法 是当前最有效的一种提高楼板隔声的方法，在工程上已被使用。但其施工全 部在现场进行，工序多，周期长，现场环境差，不适合现代化施工要求。另随着房屋建筑越来越多的采用空调和采暖，对楼板的隔热要求也越来 越高，而我国现有楼板基本不考虑隔热性能。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有很好的隔音和隔热性能的 新型隔声隔热复合楼板。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型隔声隔热复合楼板，它
包括预制金属复合板层、岩棉板层、防水层、应力分散层和混凝土层，所 述预制金属复合板层、岩棉板层、防水层、应力分散层和混凝土层依次层叠 在一起。
优选地，所述预制金属复合板层包括金属压型板层、面层和芯层，面 板层设置在金属压型板层的下面和/或上面，芯板层填充在金属压型板层的空 隙内。
优选地，所述预制金属复合板层中的金属压型板层为深肋型压型钢板或 浅肋型压型钢板。
优选地，所述预制金属复合板层中的面层为12-25毫米厚的纸面石膏 板、水泥木丝板、水泥压力板或金榜板。
优选地，所述预制金属复合板层中的芯层为抗压高密度岩棉板、结构岩 棉、粒状岩棉或玻璃面。
优选地，所述岩棉板层由两块以上的岩棉板块组成，每块岩面块由两种 以上不同容重的岩棉板层叠在一起，相邻的岩棉板块的层叠顺序不同；所述 岩棉板为抗压高密度岩棉板、结构岩棉、粒状岩棉、玻璃面、结构玻璃面、模塑聚苯、挤塑聚苯或聚氨酯。
优选地，防水层为聚乙烯丙纶防水材料、涤纶(FS2 )防水材料、聚乙
烯柔性土工膜或改性沥青SBS等。
优选地，所述应力分散层为镀锌钢丝网或有筋金属网片。
优选地，所述岩棉板层与应力分散层之间还设置有贴面层，贴面层通过 粘结剂粘结在所述岩棉;^反层上。
优选地，所述贴面层所选的贴面材料为牛皮纸或复合有铝泊的牛皮纸； 所述粘结剂为单组分聚氨酯胶或双组分聚氨酯胶。
本实用新型具有如下优点
1、 实用新型产品是由多种建筑材料构成，其中隔声材料和吸声材料是间 隔复合而成，通过声源的逐级衰减，楼板的隔声性能指标完全可以达到国家
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—1988和《住宅建筑规范》 GB50368—2005"7.5条隔声规定住宅楼板撞击声，，隔声一级指标空气隔声 量大于等于50dB,楼板撞击声小于等于65dB ;若住户进住时再做吊顶或铺 装木地板、地毯，楼板的隔声性能可以再提高一个等级空气隔声量《65dB， 撞击声压级〈55dB;导热系数》0.3W/m,K，因此具有很好的隔音、隔热效果。
2、 实用新型通过设置应力分散层，有效地消除或防止了可能产生的层间 应力，确保了楼板性能的稳定性。
3、 本实用新型中的预制金属复合板层可在工厂进行预制，现场只进行组 装，省时、省力。
4、 岩棉板层的岩棉铺装方式为"剪刀叉"形，而且上、下岩棉板的容重 不同，交叉铺放，利于噪声衰减。


图l为本实用新型的结构示意图。
图2-1为面层是纸面石膏板的预制金属复合板的结构图，图2-2为面层是 水泥木丝板的预制金属复合板的结构图。图3为岩棉板层的岩棉铺装方式图。


如图l所示，本实用新型包括金属复合板层5、岩棉板层4、防水层3、 应力分散层2和混凝土层1，金属复合板层5、岩棉板层4、防水层3、应力 分散层2和混凝土层1依次层叠在一起。
金属复合板层5主要包括因此层叠在一起的金属压型板层、面层和芯层。 如图2-l所示，金属复合板层5包括金属压型板层5A，在金属压型板层 5A的上面和下面都设置有面板层5B,金属压型板层5A的空隙中填充有芯层 5C。如图2-2所示，金属复合板层5可以包括金属压型板层5A，在金属 压型板层5A的下面设置有面层5B,和芯层5C,金属压型板层5A的空隙中 填充有芯层5C。采用这样的金属复合板层5的结构，起到了对楼板弹性减振 隔声的作用。
金属板复合层5所用的金属压型^反5A为镀锌压型钢板，当然，也可采用 是彩钢压型钢板。钢板厚度可以为0.8 ~ 1.2毫米，宽度为1000 ~ 1200毫米， 成型后的有效宽度为688毫米-755毫米，坡高为75毫米。本实用新型优选 钢板厚度1.0毫米，宽度为1000毫米，成型后的有效宽度为688毫米，坡高 为75毫米。
金属板复合层5所用的面层5B材料为纸面石膏板，水泥木丝板，水泥压 力板，金邦板。本实用新型优选纸面石膏板和水泥木丝板。
金属板复合层5所用的芯层5C为抗压高密度岩棉板、粒状岩棉或玻璃面板。
岩棉板层4采用复合式的排列方式，即包括2块以上的岩棉板块，每块 均采用两种以上容重的岩棉板叠置在一起，如图3所示，高容重层41为50mm 厚的容重为180Kg/m3的岩棉板，低容重层42为30mm的容重为100Kg/mS的 岩棉板，高容重层41和低容重层42层叠在一起构成一块岩棉板块，相邻的 岩棉板块的层叠顺序不同，这样，就可以更有效地阻止声音在岩棉板层4中 的传播，更好地被岩棉板层4吸收，从而起到大大降低噪音的作用。岩棉板可以采用抗压高密度岩棉板、结构岩棉、粒状岩棉、玻璃面、结构玻璃面、 模塑聚苯、挤塑聚苯或聚氨酯。
防水层3采用的防水材料有聚乙烯丙纶防水材料、涂纶(FS2 )防水材 料、聚乙烯柔性土工膜、改性沥青SBS等。
应力分ft层2为镀锌钢丝网或有筋金属网片。通过应力分散层2的M 作用，降低外力施加在单位面积上的荷载，起到保护岩棉制品的作用。又由 于本实用新型采用的多层材料复合，各种材料的性能(如膨胀系数等)差异 很大，若不能有效消除已经产生和防止可能产生的层间的应力，则可能使产 品的某一层(如防水层3)遭到破坏而使本实用新型性能下降或寿命缩短。 因此，通过防水层3、粘合剂和应力分散层2，有效消除或防止可能产生的层 间应力，确保了楼板性能的稳定性。
另外，在岩棉板层4与防水层3之间设置有贴面层，贴面层通过少量粘 结剂粘结在岩棉板层4上。贴面层所选的贴面材料为牛皮纸或复合有铝泊的 牛皮纸；粘结剂为单组分聚氨酯胶或双组分聚氨酯胶。
混凝土层1通过灌浇的方式浇注在应力分散层2上。
具体的制备工艺如下
步骤l、工厂制备金属复合板层，其方法是
将宽1000 mm、厚度l.Omm的热镀锌钢板展开后经轧机压型后切成3.0 M 长的板，做成金属板层5A，接着在其部波谷上面铺放抗压高密度岩棉板，形 成岩棉芯层5C，抗压高密度岩棉板的容重为120kg/m3，厚度为75mm,导热 系数为0.043w/m.k;最后再在金属压型板的波谷和波峰的两侧钉上厚度为12 毫米的纸面石膏板，形成面层5B;也可在金属压型板的波峰的两侧分别钉上 厚度为20毫米的水泥木丝板和贴上牛皮纸，形成面层5B。
本实例板的有效宽度为688mm，板厚为75mm，坡高为76mm。
步骤2、在牛皮纸上铺装上防水层3，防水材料采用改性沥青SBS;
步骤3:在防水层3上固定应力分散层2，应力分散层2采用镀锌钢丝网；
步骤4:在应力分散层2上灌浇钢筋混凝土层1。
通过上述步骤做成的隔音隔热复合板的空气隔声量《65dB，撞击声压级<55dB，导热系数X).3W/m.K。因此具有非常好的隔音、隔热效果。
如果上述金属板层5A采用宽度为1000mm、厚度为1.2mm的热镀锌钢板， 岩棉板层4采用如图3所示的复合结构，高容重层41为50mm厚的容重为 180Kg/m3的抗压高密度岩棉板，低容重层42为30ram的容重为100Kg/n^的 抗压高密度岩棉板，粘结剂釆用单组分聚氨酯胶，贴面材料采用牛皮纸，防 水层3采用聚乙烯丙纶防水材料，应力分散层2采用有筋金属网片，具体的 制备工艺同上，制备出来的产品也满足空气隔声量《65dB，撞击声压级〈 55dB，导热系数》0.3W/m.K。
如果上述金属板层l采用1000mm、厚度为1.2mm的彩钢压型钢板，岩 棉板层4也釆用如图3所示的复合结构，粘结剂采用单组分聚氨酯胶，贴面 材料采用带铝泊牛皮纸，防水层3采用改性沥青SBS，应力分散层2釆用镀 锌钢丝网，粒状岩棉与单组分聚氨酯胶混合后通过喷枪喷涂到彩钢压型钢板， 其它制备工艺同上。制备出来的产品满足空气隔声量《65dB,撞击声压级 <55dB,导热系数X).3W/m《。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实 用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。