一种建筑夹心复合墙板的制作方法 [0002] 由于传统的建筑墙体的施工方法不符合现代建筑中要求的节能、减少污染等标 准，本领域技术人员设计了复合墙板替代墙体，这种墙板一般为三层结构，两层混凝土中间 夹设保温层，采用金属连接件将三层板连接在一起。这种墙板制作后直接用于施工，从而解 决了传统施工方法存在的许多不足。但是，这种墙板在使用中发现墙体极易产生裂纹，严重 者使墙体外层脱落。为此，本领域对于这种复合墙体的应用逐渐减少，使夹心复合墙体的使 用受到了限制。
[0003] 本发明的目的是提供了一种建筑夹心复合墙板，它能够解决现有技术的不足。 [0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种建筑夹心复合墙板，包括 混凝土外墙板和混凝土内墙板，外墙板和内墙板之间设置保温层板，在外墙板、保温层板和 内墙板内设置非金属连接棒，非金属连接棒中部为棒体，棒体上设置环状齿，棒体一侧设置 环状挡板，棒体另一侧设置环状密封台，第一锚固体与密封凸环相接，第二锚固体与环状挡 板相接，环状挡板位于保温层板与内墙板相接处，环状密封台位于保温层板与外墙板相接 处的保温层板内，环状齿位于保温层板内，第一锚固体位于外墙板内，第二锚固体位于内墙 板内。环状齿的表面与棒体的中心线间的夹角α为锐角，环状齿右端为最大直径。第一锚 固体一端设置第一矩形连接栓，第二锚固体一端设置第二矩形连接栓。第一锚固体和第二 锚固体的横截面形状是三角形。环状挡板是圆形或多边形，环状密封台的左端外径小于右 端外径，最大外径位于环状密封台的最右端。第一锚固体和第二锚固体与棒体连接处的横 截面面积分别小于其它部位横截面面积。第一锚固体和第二锚固体与棒体连接处的横截面 面积分别大于其它部位横截面面积，第一锚固体外端设置第一矩形连接栓，第二锚固体一 端设置第二矩形连接栓。第一锚固体和第二锚固体的横截面为多棱形。在第一锚固体上与 环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与棒体的中心线间的夹角α 2为锐角，小 环状齿的右端为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径，小环状齿位于保温层板内 的边沿处，该边沿处是保温层板与外墙板的连接处。每两个连接棒的间距为300?600毫 米。 [0005] 本发明所述的夹心复合墙板，在工厂内的生产线上做成后，直接在施工现场做墙 体使用。本发明的墙板彻底解决了现有技术的不足，它采用非金属连接棒及其上的各结构 组合，将三层板连接在一起，使具有弹性的连接棒跟随外墙板1的热胀冷缩产生形变，使连 接棒的各部位结构起到相应的各自作用，连接棒的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破 坏作用，使外墙板不产生裂纹，进而也不出现墙体外层脱落现象，使复合墙板的工业化生产 替代传统墙体的施工方法变为现实，为洁净建筑、节能建筑提供了保障。本发明的夹心复合 墙板，三层结构相互连接牢固，大幅提高了墙体强度，使连接棒穿过保温层时具有很好的密 封功能，使保温隔热效果有大幅提高。本发明还具有易于标准化制作、墙体施工简洁等优 点。




[0006] 附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1中非金属连接棒6的结构示意图； 附图3是附图2的右视结构示意图；附图4是非金属连接棒6的实施例之一结构示意图；附 图5是附图4的右视结构示意图；附图6是附图4中I部放大结构示意图；附图7是附图4 中II部放大结构示意图。


[0007] 对照附图对本发明做进一步说明。
[0008] 图中1是外墙板，3是混凝土内墙板，外墙板1和内墙板3之间设置保温层板2， 在外墙板1、保温层板2和内墙板内预埋非金属连接棒6,非金属连接棒6中部设为棒体8， 棒体8上设置环状齿10,棒体8 -侧设置环状挡板9,棒体8另一侧设置环状密封台11，第 一锚固体12与密封凸环11相接，第二锚固体13与环状挡板9相接，环状挡板9位于保温 层板2与内墙板3相接处，环状密封台11位于保温层板2与外墙板1相接处的保温层板2 内，环状齿10位于保温层板2内，第一锚固体12位于外墙板1内，第二锚固体13位于内墙 板3内。本发明的上述结构解决了现有技术存在的各种问题，其中环状齿10增加了与保温 层板2的连接强度，连接棒6上的环状挡板9用于限位，并将连接棒6穿过保温板时的孔封 闭，密封凸环11将连接棒6穿过外墙板的孔封闭，两道封闭结构大幅增加了保温效果，使复 合墙板的使用功能得到良好的保障，第一锚固体12和第二锚固体13的支撑效果良好。本 发明的建筑夹心复合墙板内设置的连接棒6,每隔500毫米左右设置一个，S卩：每两个连接 棒6的间距为300?600毫米，优选的间距为500毫米，连接棒6的这种间距达到了支撑、 连接目的的同时，使生产成本降至最低，所述的连接棒6各部位相对于外墙板、保温板及内 墙板的位置，是达到发明目的和效果的优选方案。
[0009] 本发明所述的环状齿10的表面与棒体8的中心线间的夹角α为锐角，环状齿10 右端为最大直径10,环状齿10的左端直径小于右端直径。该方案使环状齿10进一步增加 与保温层板2的连接强度，使连接棒6在保温层板内的位置进一步固定不产生位移，使连接 棒6各部位的结构能够准确定位。
[0010] 本发明所述的第一锚固体12 -端设置第一矩形连接栓18,第二锚固体13 -端设 置第二矩形连接栓15。这种结构可使制作中的钢绳便于与模板连接，使制作工序简化，提供 施工效率。
[0011] 本发明进一步的方案是：第一锚固体12和第二锚固体13的横截面形状是三角形。 连接棒6的两个锚固体的横截面形状相同，以满足制作工艺简化的要求。第一锚固体12的 横截面形状为三角形的设计满足了其受力均匀的目的，使三个方向的支撑均匀，进一步防 止外墙板表面出现裂纹现象。附图2所示的横截面形状也能达到支撑效果，但在预埋时，需 要变换多个连接棒6的安装位置。
[0012] 本发明所述的环状挡板9是圆形或多边形，环状密封台11的左端外径小于右端外 径，最大外径位于环状密封台11的最右端。这是环状挡板9的优选形状，便于制造、安装及 更好的密封，环状密封台11的结构形状是达到密封效果、并进一步防止位移的优选方案。
[0013] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积分别 小于其它部位横截面面积。第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积 分别大于其它部位横截面面积，第一锚固体12外端设置第一矩形连接栓18,第二锚固体13 一端设置第二矩形连接栓15。上述两种方案均使锚固体达到了较好支撑效果，其中之一可 在端部位置开设通孔14,便于穿钢绳固定模板，另一方案是，可设第二矩形连接栓15,便于 生产中钢绳的固定。
[0014] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13的横截面为多棱形。这是优选方案， 便于非金属形材直接成型用于生产，多棱形可以是三棱、四棱或五棱等。
[0015] 为了在密封穿连接棒的孔后能够进一步与保温层板2连接牢固，提供的进一步方 案是：在第一锚固体12上与环状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与 棒体8的中心线间的夹角α 2为锐角，小环状齿17的右端为最大直径，小环状齿17的左端 直径小于右端直径，小环状齿17位于保温层板2内的边沿处，该边沿处是保温层板2与外 墙板1的连接处。
[0016] 本发明所述的右端和左端位置，均以图示位置为参考位置。图中α3是环状密封 台11左端环形齿表面与中心线的夹角。