一种夹心复合墙板连接棒的制作方法 [0002] 复合墙板因其带来了现代化施工的许多优点，故是建筑领域推广使用的技术。复 合墙板一般是三层结构，两侧板是混凝土层、中间是保温层，采用金属连接件连接。这种复 合墙板中使用的金属连接件，其结构主要有几种：金属杆两端连接固定栓、直杆式钢棒的两 端为矩形凸台及中部是直杆的连接件等。这些连接件的不足是：金属材料的刚性较大，它与 连接件各结构结合实现的三层板连接，仅起到各板相互间的结构作用，这就导致复合墙板 在施工中需要穿墙螺杆固定，连接件在复合板的制造中需要穿透保温层，给保温层留下较 大的孔隙，使保温效果下降，这种复合板做外墙体时，在2年左右易出现墙体外表面脱落现 象，墙体的内表面易出现渗水现象等，上述不足使复合墙板在建筑领域的应用受到较大限 制。
[0003] 本发明的目的是提供了一种夹心复合墙板连接棒，它可以解决现有技术的不足。 [0004] 本发明为实现上目的，通过以下技术方案实现：一种夹心复合墙板连接棒，包括棒 体棒体左端与第一锚固体连接，棒体另一端与第二锚固体连接，棒体右端与第二锚固体连 接部位设置环状挡板，棒体左端与第一锚固体连接部位设置环状密封台，棒体上设置环状 齿。环状齿的表面与棒体的中心线间的夹角h为锐角，环状齿右端为最大直径。第一锚 固体一端设置第一矩形连接栓，第二锚固体一端设置第二矩形连接栓。第一锚固体和第二 锚固体的横截面形状是三角形。环状挡板是圆形或多边形，环状密封台的左端外径小于右 端外径，环状密封台的最大外径位于环状密封台的最右端。第一锚固体和第二锚固体与棒 体连接处的横截面面积分别小于其它部位横截面面积。第一锚固体和第二锚固体与棒体连 接处的横截面面积分别大于其它部位横截面面积，第一锚固体外端设置第一矩形连接栓， 第二锚固体一端设置第二矩形连接栓。第一锚固体和第二锚固体的横截面为多棱形。在第 一锚固体上与环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与棒体的中心线间的夹 角α 2为锐角，小环状齿的右端为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径，小环状齿 位于保温层板内的边沿处，该边沿处是保温层板与外墙板的连接处。棒体安装在夹心复合 墙板的保温层内，棒体一侧设置环状挡板，棒体另一侧设置环状密封台，第一锚固体与密封 凸环相接，第二锚固体与环状挡板相接，环状挡板位于保温层板与夹心复合墙板的内墙板 相接处，环状密封台位于保温层板与夹心复合墙板的外墙板相接处的保温层板内，第一锚 固体位于夹心复合墙板的外墙板内，第二锚固体位于夹心复合墙板的内墙板内。 [0005] 本发明提供的夹心复合墙板连接棒的优点在于：它采用非金属材料与其上的各结 构结合后用于三层墙板的连接，可使连接棒跟随外墙板的热胀冷缩产生形变，连接棒不破 坏外墙板混凝土已成型的结构，不对混凝土产生破损，使外墙板做外墙体使用时，在使用寿 命内不出现脱落现象，内墙板不出现渗水现象，并能对保温层产生密封，使墙板的保温效果 大幅提高，本发明的连接棒上的各部件结构使其具有连接牢固及密封效果好等优点。



[0006] 附图1是本发明实施例之一结构示意图；附图2是附图1的右视结构示意图；附图 3是本发明实施例之二结构示意图；附图4是附图3右视结构示意图；附图5是本发明实施 例之三结构示意图；附图6是附图5右视结构示意图；附图7是本发明实施例之四结构示意 图；附图8是附图7右视结构示意图；附图9是附图1中I部放大结构示意图；附图10是 附图1中II部放大结构示意图；附图11是本发明安装在夹心复合墙板内的结构示意图，也 显示本发明使用的状态。


[0007] 对照附图对本发明做进一步说明。
[0008] 本发明的一种夹心复合墙板连接棒，包括棒体8,棒体8右端与第一锚固体12连 接，棒体8另一端与第二锚固体13连接，棒体8右端与第二锚固体13连接部位设置环状挡 板9,棒体8左端与第一锚固体12连接部位设置环状密封台11，棒体8上设置环状齿10。 本发明的上述结构解决了现有技术存在的各种问题，其中环状齿10增加了与保温层板2的 连接强度，连接棒上的环状挡板9用于限位，并在使用中对连接棒穿过保温板时的孔封闭， 使用中密封凸环11将连接棒穿过外墙板的孔封闭。本发明的一种夹心复合墙板连接棒在 使用中内每隔500毫米左右设置一个，S卩：每两个连接棒的间距为300?600毫米，优选的 间距为500毫米，连接棒的这种间距达到了支撑、连接目的的同时，使生产成本降至最低， 所述的连接棒各部位相对于外墙板、保温板及内墙板的位置，是达到发明目的和效果的优 选方案。
[0009] 本发明所述的环状齿10的表面与棒体8的中心线间的夹角a i为锐角，环状齿10 右端为最大直径。该方案使环状齿10进一步增加与保温层板2的连接强度，使连接棒6在 保温层板内的位置进一步固定不产生位移，使连接棒6各部位的结构能够准确定位。
[0010] 本发明所述的第一锚固体12 -端设置第一矩形连接栓18,第二锚固体13 -端设 置第二矩形连接栓15。这种结构可使制作中的钢绳便于与模板连接，使制作工序简化，提供 施工效率。
[0011] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13的横截面形状是三角形。连接棒6 的两个锚固体的横截面形状相同，以满足制作工艺简化的要求。第一锚固体12的横截面形 状为三角形的设计满足了其受力均匀的目的，使三个方向的支撑均匀，进一步防止外墙板 表面出现裂纹现象。附图3所示的横截面形状也能达到支撑效果，但在预埋时，需要变换多 个连接棒6的安装位置。
[0012] 本发明所述的环状挡板9是圆形或多边形，环状密封台11的左端外径小于右端外 径，最大外径位于环状密封台11的最右端。这是环状挡板9的优选形状，便于制造、安装及 更好的密封，环状密封台11的结构形状是达到密封效果、并进一步防止位移的优选方案。
[0013] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积分别 小于其它部位横截面面积。第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面积 分别大于其它部位横截面面积，第一锚固体12外端设置第一矩形连接栓18,第二锚固体13 一端设置第二矩形连接栓15。第一锚固体12和第二锚固体13与棒体8连接处的横截面面 积分别大于其它部位横截面面积，第一锚固体12外端设置第一矩形连接栓18,第二锚固体 13-端设置第二矩形连接栓15。上述两种方案均使锚固体达到了较好支撑效果，其中之一 可在端部位置开设通孔14,便于穿钢绳固定模板，另一方案是，可设第二矩形连接栓15,便 于生产中钢绳的固定。
[0014] 本发明所述的第一锚固体12和第二锚固体13的横截面为多棱形。这是优选方案， 便于非金属形材直接成型用于生产，多棱形可以是三棱、四棱或五棱等。
[0015] 为了在密封穿连接棒的孔后能够进一步与保温层板2连接牢固，提供的进一步方 案是：在第一锚固体12上与环状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与 棒体8的中心线间的夹角α 2为锐角，小环状齿17的右端为最大直径，小环状齿17的左端 直径小于右端直径，小环状齿17位于保温层板2内的边沿处，该边沿处是保温层板2与外 墙板1的连接处。
[0016] 本发明所述的连接棒安装夹心复合墙板内使用，连接棒上的各结构在夹心复合墙 板内的位置如下：棒体8安装在夹心复合墙板的保温层内，棒体8 -侧设置环状挡板9,棒 体8另一侧设置环状密封台11，第一锚固体12与密封凸环11相接，第二锚固体13与环状 挡板9相接，环状挡板9位于保温层板2与夹心复合墙板的内墙板3相接处，环状密封台11 位于保温层板2与夹心复合墙板的外墙板1相接处的保温层板2内，第一锚固体12位于夹 心复合墙板的外墙板1内，第二锚固体13位于夹心复合墙板的内墙板3内。连接棒将三层 板连接在一起，使具有弹性的连接件跟随外墙板1的热胀冷缩产生形变，使连接件的各部 位结构起到相应的各自作用，连接件的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破坏作用，使 外墙板不产生裂纹，进而也不出现墙体外层脱落现象。图中α 3是环状密封台11左端环形 齿表面与中心线的夹角。