专利名称：用于快速烹饪可食用面食的设备的制作方法 如通常所知的，例如EP 1 133 249中所知，一种预定量(批量)面食的制备方法如下进行将要注入烹饪腔的测定量的面食从面食容器中取出。在注入所述面食之后，将高温加压水(155℃，5atm)注入所述烹饪腔中。将所述面食保存在所述烹饪腔中一定时间(40/60″)，所述时间要适于所使用的意大利式细面条，之后将其排入膨胀腔(expansion chamber)内。到达膨胀腔的所述产品由已经经过了高温水的作用的面食构成，但仍然必须通过吸收水分来完成其蒸烹饪和软化；为此，在膨胀阶段中在相同罐中形成的冷凝水的剩余部分就足够了。几秒之后，将所述面食排入盘中，在该盘中完成软化过程并吸收所添加的调味品。已知的用于蒸烹饪意大利式细面条和干面食的机器通常由干面食分配器、高压烹饪腔以及最终泄压和分配室组成。这些设备具有很多局限性和缺陷，因而限制了它们的普及。下面将简短地论述已知机器的主要缺陷。由于难于测量预定量的面食并将它们输送到下面的烹饪腔中而使得干面食分配器频繁发生故障。由于所述烹饪腔的底部和顶部之间的温度不同而使得相同量的面食烹饪不均匀；同时伴随蒸汽的每一次膨胀阶段的现象也会导致这种结果，所述蒸汽是在每一次泄压阶段中产生的。另一故障则是由于所述烹饪腔的不完全排放或不充分排空，这样就会在随后烹饪的面食中找到所形成的焦烧或腐烂的残留物。
来自膨胀腔的烹饪好的食品非正常喷发还会引起其它缺陷。
另一问题是由于在烹饪好的食中存在过少或过多的水量。环境中蒸汽排放物会引起其它麻烦(噪音-焦烧的危险等等)。


本发明的目的是通过提供一种能有效的、多用途的并允许自动化使用的烹饪面食的机器来克服已知技术的缺陷。
根据本发明通过所附独立权利要求1中列举的特征实现这些目的。
在从属权利要求中可见本发明的其它有利特征。
所述设备允许干或预烹饪好的面食的快速烹饪，尤其是意大利式细面条，通心粉等等，本发明的目的是从总体上简化结构，通过所使用的装置并应用创新功能的解决方案来克服上列问题。
该设备包括-测量装置，构成形成定量面食的装置；-烹饪腔，其中注入测量装置形成的定量的面食，两球阀(入口，出口)分别设置在烹饪腔的上和下端部；-膨胀腔，其中输送离开烹饪腔的烹饪好的食品；在膨胀腔的底部具有可将食品倾注入盘的盖；-静音-噪声控制蒸汽装置，安装在膨胀腔之上；-用于生产具有低蒸发指数加压热水的锅炉，具有坚固的垂直扩展部分(development)，以便形成对流系统，使得烹饪腔中保持稳定温度，在底部和顶部之间具有最小梯度；和-驱动机构，其与所述机器的截取和分配机构的运动同步并限制该运动。


在下列描述中，将通过参考根据本发明的机器并结合在附图中示出的本发明的非限定性实施方案来公开其特性和优点，其中图1是根据本发明的机器的组件的局部剖视的主视图；图1A是示出了图1中的测量装置的放大图；图1B是示出了图1中的烹饪腔装置的放大图；图1B′是图1 B的烹饪腔的细部图；图1B″是根据图1 B的XX-XX剖面的俯视图，示出了用于在所述烹饪腔中控制面食的正常下降的装置；图1C是示出了图1中的膨胀腔装置的放大图；图1D是示出了图1中的静音-蒸汽控制装置的放大图；图1D′是根据图1 D的D′-D′剖面的局部剖视图；图1D″示出了图1 D的消音器的部分的俯视图和轮廓线。
图2是根据图1A的II-II剖面的侧剖视图，示出了干面食的分配-测量装置，其中面食的工业产品或包装用虚线画出；图2A和2B是图2的两个放大图；图3是根据图2的III-III剖面的剖视图，其中用虚线示出了面食的工业包装；图4示出了具有可动销来驱动测量盖的连杆的分解剖视图；图5是根据图4的平面V-V的曲柄座的俯视图；图6是示出了用来操作面食分配器的释放和联接系统的部分剖切地分解主视图；图7是根据图6的VII-VII剖面的俯视图，示出了一种具有嵌齿轮的齿轮；图8是根据图6的VIII-VIII剖面的俯视图，示出了一种可动衬套；图9是示出了用于将烹饪好的食品从膨胀腔取出的装置的一种变型的剖视图；图10是根据图9的X-X剖面的剖视图；
图11是根据图9的XI-XI剖面的轴向剖视图；图12是示出了一些约束在滑板81(图9，11)上的释放杆(180)的俯视图；图13是示出了用于调整所述机器的截取机构的运转的装置的部分剖切主视图；图14示出了图13的装置中的支承板的俯视图，其中带有螺母的分解图和螺母及螺栓的侧视图；图15示出了图13的驱动机构的具有嵌齿轮的齿轮，并具有限制嵌齿轮的法兰的分解图；图16是根据图15的XVI-XVI剖面的法兰的剖视图；图17、18、19示出了图13的驱动装置的三个工作位置；图20是从图2的分配-测量装置的一个变型的顶部看的俯视图；图21是根据图21的XXII-XXII剖面的剖视图。

图1示出了根据本发明的用于快速烹饪面食的整个的机器。
参考附图，在图1中描述和示出了用于快速烹饪面食的根据本发明的整个机器。
所述机器包括-测量或批量装置A，用来形成批量的面食；-烹饪腔B，在其中蒸制烹饪来自所述测量装置A的面食；-膨胀腔C，在其中输送并延伸来自所述烹饪腔B的烹饪好的食品；-静音-噪声控制蒸汽装置D，布置在所述膨胀腔C之上；-锅炉E，用于生产供给到烹饪腔B的加压热水和蒸汽；和-在所述烹饪腔B后部的驱动机构(在图1中未示出)，其同步并限制所述机器的截取和分配机构的运动，如以下将说明的。
参考图1A，2，2A，2B，3，21和22描述所述测量装置A的操作。
参考图1A和2，位于所述机器的顶部的所述测量装置A，包括
-适于接收面食3的工业包装的可抽提容器2，-料斗1，适于接收容器2并将所述面食输送到箱式配料器17，-与所述料斗1连接的下降槽25，和-布置在所述下降槽下的漏斗13，将自由下落的成束的意大利式细面条导向所述烹饪腔B的进口。
可通过插入专用滑接导向件5中的分隔片4(在图2中示出了分解图)暂时闭合所述可抽提容器2的底部。容器2具有便于插到所述料斗1上的图3)中的导向桩6。
料斗1结合有便于来自上面的容器2的面食下降到定量给料抽屉17的元件。料斗1安装有适合的流量开关33、固定的倾斜底部7(图2A)和布置在倾斜底部7上的可动底部8。
可动底部8安装有两个布置在中轴线上的阻尼桩9，所述阻尼桩9插入固定底部7的两个槽88中，允许其摆动。两个桩9由曲柄齿轮12驱动的连杆10限制，所述曲柄齿轮12配置在齿轮电动机11上。曲柄齿轮12的驱动导致可动底部8的交替运动。
在可动底部的中心线上有一组带齿的凸起部并在前端具有齿16，这些突出物具有减轻在意大利式细面条上的推力的功能，因此将其送到降落颈部38，所述颈部38将其注入箱式配料器17中。
图21和22示出了上述面食运输系统(可摆动的可动平面8)的一个变型。该变型适于在储备了非常粘稠的面食并且在可动底部上的压力显著增加的情况下使用。在第二种变型中，在特殊成型的固定底部7/1上滑动着具有中央齿背衬(central toothed back)168的运输带167。
运输带167插套在两个辊子171，172上。第一促动辊子171由齿轮电动机169驱动而第二输送辊子172使运输带167保持延伸。第二输送辊子172铰接在由拉伸弹簧1 78控制的两个旋转支承装置177上。
在图2和22示出的两个型式中，面食的运输工具可由如下所述的装置控制。
该装置包括水平轴27，与料斗1成一整体的插入式衬套121和29。轴27由配置在料斗1外侧的曲柄30限制。
曲柄30与刀片32成一整体，所述刀片在形成在倾斜底部7的垂直边缘和箱式配料器17的进口处之间的底座中旋转。刀片32在弹簧14和箱式配料器17的边缘的作用下推抵倾斜底部7垂直边缘。弹簧57推压箱式配料器17。
在同一根轴27上铰接着自由的、小嵌段26，所述嵌段26与平衡块39(图1A)和箱式配料器17成一整体。
抽屉17的顶部由通过弹簧22控制的垫布19部分地闭合。垫布19被固定到受压底座20(图1A、2B)上。受压底座20铰接在箱式配料器17上的位置21处并由弹簧22和可调止动器23控制。
当箱式配料器17旋转至位置17/1(在图1A中以剖面示出)时，在受压底座20前端的辊子24接触到降落槽25并克服弹簧22的收缩而提升垫布19。
配置在箱式配料器17之下的渐进式止动器18(图1A)(与带有螺钉的承簧和容器圆柱体一起弹起)允许使用电磁触点或目前使用的其它装置控制穿过如下装置到达箱式配料器17的食品的重量，所述装置检测从箱式配料器17伸出的套板170的对准。由同样的检测装置控制齿轮电动机11(图2)的动作。
曲柄30连接到连杆31。如图1中所示，连杆31连接到由以后将说明的小齿轮运动的另一曲柄128上。该系统允许曲柄30的随后旋转，所述曲柄30转动轴27以及被固定到其上的分离刀片32。在旋转中，刀片32插入存在于所述降落颈部3 8的意大利式细面条束中，与位于所述进口并在降落颈部38上方的反向刀片37相遇，关闭降落颈部38，从而防止来自料斗1的其它意大利式细面条降落。
回到图1A，刀片32固定到正方形34上，所述正方形34配备具有球形头35的桩。刀片32继续旋转，正方形34与配置在箱式配料器17以下的弹性底座36(图2B)相遇。箱式配料器17以这种方法旋转直到配置在受压底座20上的辊子24(图1A)与降落槽25相遇并导致所述受压底座20的旋转，从而垫布19上升而释放意大利式细面条。结果意大利式细面条靠重力下降到下层烹饪腔B中。降落槽25和通道13具有适当地形状和设置，从而利于在下层烹饪腔中的批量的干面食的注入。
在返回路线中，插入弹性底座36中的桩35将返回箱式配料器17直到其与止动器18和具有限制件96的连接弹簧相遇。在继续旋转中，桩35由弹性底座36释放，并且刀片32回到打开料斗1的降落颈部38的动作的起始点。
在料斗1的上部设置控制装置，所述控制装置使得可以检测剩余在容器2中的意大利式细面条的储量。如在图22中更清楚示出的，该控制装置包括在162处被铰接到料斗上的可动导向装置160。导向装置160由校准弹簧164支撑，校准弹簧164推动导向装置使其抵靠上部止动架165。在意大利式细面条的重量作用下，导向装置160下降，停止在第二下部倾斜托架161上，在该处设置由锚固到导向装置160上的磁体166向近侧的驱动。
可抽提容器2具有接收直接来自合适尺寸的工业包装的面食的功能。可有利地进行容器2的装填并容易地将其从料斗1内部的底座上移去，之后利用专用的分离刀片4将其闭合。然后容器1被插入，将其连接到预先敞开的食品3的包装上的专用弹簧91(图3)。最后，容器1反转返回其底座来形成测量装置A的进料罐。
为了防止下层设备的热的元件碰撞测量装置A中的食物容器而引起热扩散，在料斗1的后壁上设置一个风扇92并且在相同料斗的前壁设置了槽95，以这种方式去除对流的热空气流。
参考图1B，描述了烹饪腔B的操作。
烹饪腔B包括入口阀40和出口阀28。
降落槽25和下层漏斗13收集离开测量抽屉17的意大利式细面条，将其导向烹饪腔B的入口阀40的入口。测试装置位于漏斗13底部来检测入口阀40的入口处是否还有面食残渣。
如图20中所示，测试装置的机构包括-由通过螺旋弹簧99被固定到销98上的钢丝(图20和1B)组成的探测器97在反向法兰上获得的底座108上旋转，所述反向法兰密封阀40；-第二螺旋弹簧122，将销98和探测器97固定在静止位置(如图20中所示)，和-具有柄脚109的臂，固定在同一个销98上并通过连杆110连接到杠杆114的桩326上。
杠杆114布置在支轴118处，并装备有由小嵌段121运动的垂直臂119。小嵌段121位于嵌齿轮123的适当的位置，允许紧接着意大利式细面条降落之后在旋转阶段臂119的主要部分的运动。
探测器97的旋转底座与意大利式细面条的降落管道相交。由小嵌段121作用在杠杆114上的运动导致探测器97旋转到位置97/1并且与所述探测器97整体成形的柄脚124旋转直到其与检测器‘M’相遇。在意大利式细面条的降落管道中存在的材料防止柄脚124和探测器97的旋转，引起螺旋弹簧99的扭转并防止检测器‘M′的操作。在杠杆114动作的最后，复位弹簧122将探测器返回到初始位置。
烹饪腔“B”由五个在图1B中用编号40-41-42-43-44标示和组装的壳体形成。
球阀40形成烹饪腔B的入口。
空心壳体41形成烹饪腔B的上部。在空心壳体41的内壁上形成了两个截头圆锥体形状的部分41/1-41/2(图1B’)来限制所述壁和注入的意大利式细面条捆之间的接触并利于在压力下排空而产生的冲洗作用。利用管道46-47将管式底座与烹饪腔B同心地连接到锅炉。管式底座45起到热对流器-交换器的功能。
在烹饪腔B的顶部，环形座48与蒸汽注入接头54连接。带有梯形截面49的环插入所述环形座48中，所述环确保了蒸汽在整个的圆周上的扩散。
插入烹饪腔B内部的圆筒筛51确保扩散环49保持在底座，改进对意大利式细面条的喷雾，促进对流运动并改进在排放阶段所述壁的冲洗作用。
壳体42形成烹饪腔的下半部。在该部分42中，所述壁同样呈类似锥形。在所述部分42的下端配置PTFE或其它防粘剂材料的环形底部52，以及具有径向和环形空腔的钻孔盘片53，准备扩散由排气阀28以上的接头55容许进入的蒸汽。
壳体43包含排气阀28并具有与下部壳体42的管式底座45连接的合适圆周的空腔56，所述下部壳体42具有与通向锅炉E的返回管道47连通的连接空腔58。
壳体44可利用管式空腔59和建立烹饪腔B的管式底座45与返回管道47之间的连接而将阀体43与膨胀腔C连接。
烹饪腔B的中部由注入的意大利式细面条捆占据。由截头圆锥体形状的冠形底座形成的过剩体积由过热水占据。当面食注入膨胀腔C时，这些部分当中的容量与保持在所述面食中的水量相关。
为了允许调节这些对面食的最终软化必不可少的残余水，配备了烹饪腔B容积的可变伸出部。所述装置使得可以通过具有圆柱形内部底座148的空腔壳体146实现该特性，在空腔壳体146中插入配备O形环(OR)159的柱塞149。螺丝轴部173轴向地固定到活塞149上并由螺丝连接在空腔壳体146的末尾的螺纹接套174引导。轴部173使得可以改变活塞149的轴向位置并因此改变与烹饪腔连接的圆柱形底座148的容积。所描述的伸出腔利用接头176与烹饪腔的环形座48连接。
参考图1C，4，5，9-12，描述膨胀腔C的操作。膨胀腔“C”由具有联接凸缘79(图1C)的圆筒70形成，其中卸料管60有利地与膨胀腔的所述壁相切的配置并具有向膨胀腔的底部的倾角(图1C，10)。管道60通过管道59连接到膨胀腔C和烹饪腔B(图1)的排出阀43。
在膨胀腔C的上部存在环形法兰89，其中通过插入半球形过滤器93的圆形开口61，将膨胀腔C与位于顶部的静音控制装置“D”连接。
在膨胀腔C的底部的盖板上设置有盖62，配备-驱动臂63，
-具有防粘结材料的罐的底部64，-由具有连杆功能的弹簧66驱动的曲柄65。
弹簧66由具有可动销67(图4)的连杆驱动，所述销67被放置曲轴箱72(图5)中，可动销67具有钮68和在曲柄底座72d圆形空腔69内滑动的螺母94。
由于弹簧66的动作而使得所描述的装置能有利地确保在盖62上的恒定闭合压力。弹簧66和7 1的动作确保盖62的快速开启。当(图1C)曲柄的钮68离开位置X并超过止点Y时，释放具有弹簧66的连杆。
通过施加在盖62上的离心力和加速作用，将更有利于膨胀腔C中的食品自所述壁的脱离和喷发。排气管60的正切并向下的位置使得食品被搁在盖62上并不会胶粘在膨胀腔C的垂直壁上。
防粘剂材料的圆柱形部分150由位于支轴152处的臂151支撑，支轴152支撑在托架153处，所述托架153被固定到盖62上。臂151由弹簧154调节。圆柱形部分150可容纳液体和食品的喷出物。
利用其上具有平面底座型156的可动平台155而使得盘76的插入和取出变得更为方便。利用具有绳索和滑轮的系统158来操作设置成用于保护供料隔室的具有滑槽157的盖，将盘76传输到食品供应和取出位置。
可以有利地采用如上所述的喷射装置的一个变型来简化组件，如果可能的话使用专用的盘。该变型在图9-11中示出。
在该变型中，膨胀腔‘C/1’具有配备弹性材料的垫片74的下边缘73，所述垫片74具有盘76的上缘穿入其中的撞击底座75。盘76的推力在垫片74的外部主体上施加一个扭矩。以这种方法推动密封唇77使其抵烤盘的内壁。
由离开烹饪腔B的蒸汽所引起膨胀腔C/1内部的压力增加了在密封唇77上的推力，从而增加了其对壁的吸附以及密封性。在这种情况下盘76形成的膨胀腔C/1的伸出部有利地增加它的容积。
在图9，11，12中示出了所考虑的非限定性的盘底座的驱动系统的实例。
底座盘78的底部被固定到托架87上，托架87在垂直线性导向件80上滑动。导向件80被固定到垂直板81上，垂直板81又在第二水平线性导向件82上滑动。在托架87下配置放置在成型指示器84上的活轮85，通过具有牵引销185的链式驱动系统或目前正在使用的其它驱动系统使得指示器84在第三线性导向件83上滑动。
牵引销的传动链185移动成型指示器84。指示器84穿过托架179又拖拉与一些释放杆180接合的底座盘平台78，直到使得由撞击件181释放的底座盘平台78到达膨胀腔C/1的轴线处(在该处停止)，并由限制导向件183停止，与托架87整体成形的销184插入限制导向件183中。指示器84的进一步前进使得底座盘78的底部上升并导致盘76插入垫片74的底座中。指示器84的回动导致盘76下降到初始位置并随后将其输送到配置有止动器182的取出(启动)位置。
由同样的链185驱动的盘分配器186(图11)可以互锁到所述系统。
参考图1D、1D’和1D”，描述了静止和蒸汽-控制装置D。
静音和蒸汽-控制装置‘D’插入膨胀腔‘C’的环形法兰89上并由管状体100形成，所述管状体100由下部法兰89和位于顶部的圆形法兰90之间的密封件固定。
配置在第一管状体100内部的第二管状体101处于偏置位置并以同样的方式固定，在第二管状体101上部存在一些槽104，这些槽连接两个管状体101-100的腔室。
圆筒102(图1D’)在其外缘包括一些隔膜式马蹄形波纹片103(图1D″)，所述波纹片以相对的交替相位放置以在消音器中形成迷宫式构造。圆筒102接收来自供料线路106和来自泵107的水，然后水流入蒸烹饪器‘E’。
来自膨胀腔C的蒸汽和噪音扩展到管状体101的内室，管状体101与由波纹片103限定边界的消音室交叉。然后来自上部槽104的蒸汽和噪音到达消音器的外部壳体100的腔室.
穿过迷宫105的路线消除了由于离开烹饪腔B的蒸汽的膨胀而产生的噪音并促进了热的浓缩蒸汽传递到圆筒102。在外部壳体100的腔中的更进一步的膨胀使得残留蒸汽的压力和温度为非危险的程度并且残留蒸汽发生器因此注入卸料管108中向外排放。
参考图1，描述了锅炉E的操作。
带有缩颈的锅炉‘E’具有明显的垂直。在其底部和顶部利用管道46-47与管式底座45同中心的连接到烹饪腔B，从而确保可保持该烹饪腔内温度稳定的对流运动。管式底座45的小垂直扩展部分和其大剖面有利地使得可以限制烹饪腔B的顶部和底部之间的温升。在锅炉111的顶部取出并由阀门50切断的过热水由两管道112-113注入烹饪腔B中。
为了确保锅炉内部的最小限度的蒸汽变化，在所述顶部设置了适当地校准的放泄阀110，放泄阀在每次装载循环中干预预定的压力，消除已经形成的蒸汽。
参考图13和19，描述了用于切断流体40，28，50的机构的驱动装置以及测量装置A的操作。
由于当入口阀40处于‘打开’和‘闭合’阶段时入口阀的精确定位是必不可少的，因此有利地使用一个用来允许微调该阀门40的旋转阶段和停止位置的系统。该机构使得即使所安装的元件存在轻微的尺寸误差的情况下也能确定好的接合位置。
所述驱动装置包括与两导衬61-269结合的支承板115，所述导衬用于相应的轴‘d’和‘b’。支承板115同样包含三个椭圆形槽116-140，这允许支承板锚固到烹饪腔B的壳体上。
带齿圆形部分120被固定到驱动轴‘d’上。驱动轴‘d’插入衬套61中。扇形齿轮120的测角位置由布置在驱动轴‘d’的伸出部上的通用检测装置控制。
确定扇形齿轮120的齿的形状和数量来允许布置在旋转路线上在设定后旋转180度的嵌齿轮的连接与释放。为了促进所述接合，在扇形齿轮120的第一和最后的齿处适当地调节外部部分的圆周，以减少其齿高。
相对于部分1 20的嵌齿比Z1/Z2等于2/1的三个嵌齿轮123-124-125，其分别如下固定-嵌齿轮123被固定到阀门40的轴‘a’上，所述阀门40位于烹饪腔B的入口处；-所述嵌齿轮124被固定到阀门50的轴‘b’上，所述阀门50布置在将过热水自锅炉E运输到烹饪腔B的管道上。
-嵌齿轮125被固定到阀门28的轴‘e’上，所述阀门28位于烹饪腔B的出口处；在图15和16中举例的每一个嵌齿轮由其自身拥有的嵌齿轮226构成，所述嵌齿轮226包含两旋塞底座和一个法兰126，利用栓塞将每一嵌齿轮固定到相关轴上，并且其包括两允许调节测角的周边椭圆形槽和具有嵌齿轮的组件。嵌齿轮226的底座到所述槽的中心距离相同，所述槽布置在相关的限制法兰126上。
在接合之前或之后的由所述槽的空隙容许的旋转使得可以精确地限定相同嵌齿轮的接合点。
如图14中所示，两偏心衬套117插入板115的槽116中。该系统允许板115的水平和垂直横贯，从而在扇形齿轮120和嵌齿轮123以及125之间调节所述接合点。
带齿的小齿轮127和嵌齿轮123相啮合并相对于嵌齿轮123具有比Z1/Z2＝1/2，将所述带齿小齿轮插在空心轴129(图6)上，所述空心轴129被用键固定到主体130上。带齿小齿轮127在正面包含不同尺寸的两斜方形底座139。预置该带齿小齿轮127穿过第二曲柄30、连杆31、曲柄128和连接与释放装置来驱动所述测量装置。
连接与释放装置由下列元件形成-可动衬套131，具有适合于插入斜方形的底座139的两门齿142-141以及圆柱形槽138；-空心轴129，被用键固定到主体130上，所述轴带齿小齿轮127和轴132；
-轴132，具有椭圆形槽137和圆柱形空腔143。
在轴132上插有利用支承垫圈145和止动垫圈146的弹簧144，具有锥形头147和圆柱形槽136的筒形销133和拉紧杆134。
通过将销133插入所述空腔143，然后将轴132连接到连接衬套131和空心轴129中来组装所述装置，其中带齿销127已经插入空心轴129中。从轴132露出的末端用曲柄128封闭。固定保持在销133上的栓塞135插入槽138-137-136中；这样，衬套131以转动的方式保持固定在轴132上，但是其能在槽137所允许的范围内轴向地移动。
当所述装置静止时，衬套132在弹簧144的推力下与小齿轮127结合；这样，嵌齿轮123和小齿轮127的旋转被传递到曲柄128。轴向地驱动拉紧杆134并接着驱动具有相关栓塞135的销133，从而克服弹簧144的推力使衬套与小齿轮127分离。(只有在360度的旋转之后可有效地进行重连接)。在该状态，齿轮127不再旋转轴132和曲柄128。由此实现所述驱动机构的测量装置的释放。
这使得可以在烹饪腔中没有面食的情况下进行操作循环，从而“洗涤”蒸烹饪和膨胀腔。所述操作可根据需要使所述设备的启动和停止程式化。
在图13中示出了处于静止和起动位置的驱动系统，阀门40-28-50关闭且测量装置处于静止位置。
图17示出了处于下一阶段的系统，扇形齿轮120已转过90度，与嵌齿轮123接合。测量装置的箱式配料器17自身竖直地定位，没有测量的批量面食。阀门40已经打开，允许食品掉入烹饪腔中。
在图18中示出的下一阶段中，扇形齿轮120又转过了一个90度。阀门40重新闭合；带齿小齿轮127已经完成360度的旋转，而所述测量装置的箱式配料器已经回到了起动位置；嵌齿轮124已转过90度；阀门50已打开，使得蒸汽穿过管道111-112-113进入烹饪腔中。
在在先的预烹饪时间之后，扇形齿轮120旋转另一个90度(图19)；阀门50重新关闭；阀门28打开，导致烹饪腔B中的食品喷射进入膨胀腔C中。此时系统回到起动位置(图13)。在预定时间之后，独立地进行盖62的操作。
所述机器还包括控制整个系统运动的微处理器。所述微处理器检测-每一个运动机构的位置，诸如阀门40，28，50，测量装置的箱式配料器17，盘底座，所述膨胀腔的盖62，-如下参数的规律性网络中的压力状态，锅炉E中的温度，意大利式细面条降入烹饪腔，所述批量的形成，意大利式细面条的储量，盘76的存在，所述盘的取出，-由中断、错误的手动操作、机械故障所引起任何不规则功能。
自动或通过专用的按钮操作的所述微处理器提供了锅炉E的预填充，用于所述系统的洗涤周期的特性，以便预备使机器处于允许对烹饪腔C和膨胀腔C的检查的状态，用于测试和验收试验手段的性能。
具有专用的显示器的微处理器可通知操作员所述机器的状态、发现的任何故障、设置和发现的参数值、在异常情况下进行恢复系统的功能的操作。


一种用于快速烹饪面食的机器，包括测量装置(A)，用于输送预定量的面食并将其注入蒸汽烹饪腔(B)中，该烹饪腔(B)配备有分别设置在其上和下端部处的入口球阀和出口球阀(40，28)；膨胀腔(C)，在该处输送离开烹饪腔(B)的烹饪好的食品；在该腔的底部设有适于将食品倾注入盘(76)的盖(62)；安装在膨胀腔之上的静音－蒸汽控制装置(D)；用于生产具有低蒸发指数的加压热水的锅炉(E)，其使得烹饪腔(C)保持在稳定的温度并在底部和顶部之间具有最小梯度；以及与所述机器的截取和分配机构的运动同步并限制该运动的驱动机构。