一种酿酒用拌合装置制造方法 [0002]在白酒的酿造过程中,在上甑前需要在酒醅混入糠壳,用以调整酸度、水分和淀粉含量,以前此道工序采用人工手动混合,混合时做不到均匀一致,会对酿酒的质量造成影响,且手工混合费时费力,效率不高。 [0003]因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种酿酒用拌合装置,本案由此产生。实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种酿酒用拌合装置,提高了混合酒醅和糠壳时的效率和质量。 [0005]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下: [0006]一种酿酒用拌合装置,包括左进料口、右进料口、第一输送带、混合室,所述第一输送带设置在左进料口和右进料口的下方,所述混合室设置在第一输送带末端下方,且混合室中设置有一个搅拌器。 [0007]进一步,所述左进料口和右进料口之间通过隔离板隔离,所述第一输送带上设置有若干限位凸起,所述隔离板的下端贴近第一输送带上限位凸起的顶端。
[0008]进一步,所述右进料口从上到下呈漏斗形结构,在下端出口处设置有旋转辊轴,所述旋转辊轴上设置有若干凸起柱,所述凸起柱的端部贴近右进料口的内壁。
[0009]进一步,所述旋转辊轴下方设置有三角形导向块,所述导向块的上端面贴近凸起柱的端部。
[0010]进一步,所述搅拌器包括旋转轴、搅拌叶片,所述搅拌叶片的截面呈水滴型,搅拌叶片以螺旋状分布设置在旋转轴上。
[0011]进一步,所述混合室下方设置有第二输送带。
[0012]采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
[0013]从左进料口和右进料口投入的物料,在各自的传送带或旋转辊轴上进行初步打散铺匀后,落入到混合室中进行混合、再次打散,从而实现了酒醅的自动混合打散均匀,提高了生成效率,也提高了酿酒的质量。
[0014]图1是本实用新型的剖视图;
[0015]图2是旋转辊轴的放大图。
[0016]标号说明
[0017]左进料口 1,右进料口 2,第一输送带3,限位凸起4,
[0018]旋转辊轴5,凸起柱6,三角形导向块7,搅拌器8,旋转轴9,
[0019]搅拌叶片10,隔离板11,第二输送带12。
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图所示,本实用新型揭示的一种酿酒用拌合装置,包括左进料口 1、右进料口 2、第一输送带3、混合室,所述左进料口 I和右进料口 2相邻设置,左进料口 I和右进料口 2之间通过隔离板11隔离,左进料口 I用来输送酒醅,右进料口 2用来输送糠壳(稻壳、谷糠、玉米芯、高粱壳、花生皮),由于酒醅的酿造比例要大于糠壳,所以左进料口 I的横截面要大于右进料口 2,左进料口 I下方设置有第一输送带3,第一输送带3的长度和宽度要保证从左进料口 I进入的酒醅全部落到第一输送带3上,所述所述第一输送带3上设置有若干限位凸起4,限位凸起4或以间隔规则排列,或以交错排列,而隔离板11的下端贴近第一输送带3上限位凸起4的顶端,使得落在第一输送带3上的酒醅能够在隔离板11的作用下第一次打散。
[0022]而右进料口 2则从上到下呈漏斗形结构,下端出口收缩于隔离板11旁,在下端出口处设置有旋转辊轴5,所述旋转辊轴5上设置有若干凸起柱6所述凸起柱6的端部贴近右进料口 2的内壁,凸起柱6的高度不宜过高,否则糠壳都从旋转辊轴5与右进料口 2之间的间隙中通过。
[0023]旋转辊轴5下方设置有三角形导向块7,所述导向块的上端面贴近凸起柱6的端部,且上端面的边缘靠近第一输送带3,所述混合室设置在第一输送带3和右进料口 2下方,第一输送带3的传输方向是向混合室方向传送,而由于导向块的存在,从旋转棍轴5落下的糠壳会经过导向块再落向第一输送带3,最后落入到混合室中。
[0024]混合室中设置有一个搅拌器8,搅拌器8包括旋转轴9、搅拌叶片10,所述搅拌叶片10的截面呈水滴型,搅拌叶片10以螺旋状分布设置在旋转轴9上,旋转轴9的旋转方向以搅拌叶片10的水滴型尖端为方向,搅拌叶片10在各个方向上的投影皆为紧密排列,如此结构对落下的混合物料进行打散时不会有遗漏。
[0025]最终混合物料会落入混合室下方的第二输送带12上。
[0026]上述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
一种酿酒用拌合装置制造方法
- 专利详情
- 全文pdf
- 权力要求
- 说明书
- 法律状态
查看更多专利详情
下载专利文献
下载专利
同类推荐
-
吉田雅也徐红萍, 邓建清K-J·胡贝尔-哈格, I·比罗-弗朗斯K-J·胡贝尔-哈格, I·比罗-弗朗斯K-J·胡贝尔-哈格, I·比罗-弗朗斯
您可能感兴趣的专利
-
K-J·胡贝尔-哈格, I·比罗-弗朗斯杉田守男陶武刚, 陈健杉田守男杉田守男杉田守男
专利相关信息
-
徐东泌徐东泌徐东泌姜凯