十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱的制作方法 [0002] 当前社会，随着超高层和大跨度建筑的发展，普通的钢筋混凝土柱已经不适合用 作较大荷载下的重载柱了。在这种情况下，出现了圆形钢管-钢骨混凝土组合柱和方形钢 管-钢骨混凝土组合柱。但是，由于人们对建筑环境的要求越来越高，尤其是对房屋结构和 居室布局越来越重视，普通钢管-钢骨混凝土重载柱的截面尺寸往往大于墙体的厚度，影 响了室内空间的使用，难以满足建筑美观的要求。为了解决这一问题，后来又出现了十字形 钢管混凝土柱的结构形式。 [0003] 十字形钢管混凝土柱结构体系的优点比较突出，国内外的学者、专家已经开始对 此进行了研究。十字形钢管混凝土柱，由于其外钢管的存在，在某种程度上约束了混凝土的 变形，为脆性高强混凝土的应用提供了空间，且施工工艺简单，不需要绑扎钢筋骨架和支模 板。但是，十字形钢管混凝土柱并没有明显的提高柱子的承载力，当建筑结构对承载力有较 高需求时，就会增大截面尺寸，同样会使室内棱角突出，而对于十字形柱，过长的柱肢容易 产生剪力滞后现象。 [0004] 同时，在目前情况下，全国每年从旧建筑物上拆下来的建筑垃圾中的废混凝土就 有1360万吨，加上每年新建房屋产生4000万吨的建筑垃圾所产生的废混凝土，其巨大处理 费用和由此引发的环境问题也十分突出。为了最大限度的减少对自然资源的开采，必须最 大限度的增加对建筑垃圾再生利用。因此建筑垃圾的处理及应用技术的研究和应用推广势 在必行。然而，目前由于再生骨料的内在损伤和由于其表面吸附了一层老砂浆而导致的吸 水率大，致使其所配成的再生混凝土的强度、收缩性能及耐久性能等较普通混凝土差，极大 地限制了其使用范围。 [0005] 因此，本文在上述背景下，提出了一种新型的十字形钢管-钢骨再生混凝土组合 柱，该种组合柱综合了十字形钢管混凝土柱、钢骨混凝土柱、再生混凝土柱的优点，减轻了 资源压力和环境负担，大大的拓宽了混凝土十字形截面柱的应用和发展空间，具有十分重 要的研究意义。

[0006] 本发明的目的是提供一种十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱，这种新型组合柱 不仅改善了普通十字形钢管混凝土柱的受力性能，而且充分利用了废弃混凝土，做到了废 物的有效利用，节约了资源，保护了环境。
[0007] 本发明通过以下技术方案实现：十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱，由钢骨、钢 管和再生混凝土组成，钢骨由钢板焊接而成；再生混凝土位于钢管的内部，混凝土包裹钢 骨，钢管为围绕混凝土的十字形，钢骨焊接成T形，钢骨呈十字形布置组成内钢骨，内钢骨 位于十字形钢管的中心，与十字形钢管同轴，内钢骨和钢管通过焊接或螺栓连接与底板固 定在一起。钢骨呈十字形布置，四个钢骨坚形柱底端固定在一起，十字形钢管的中心是指肢 上矩形部分的中心。混凝土是再生混凝土。钢骨（2)端部有一档口（4)。
[0008] 本发明中钢骨的形状和排列形势时反复试验取得的。此种结构效果最好。位于 十字形柱里面的内钢骨改善了肢部的受力性能，提高了十字形柱的承载能力和延性；充分 利用废弃建筑垃圾，形成再生混凝土，做到废物利用，节约能源、绿色环保；由于内钢骨的存 在，与普通十字形钢管混凝土相比，其抗震性能显著提高。
[0009] 本发明的优点与效果是： 1. 充分利用废弃建筑垃圾，形成再生混凝土，做到废物利用，节约能源、绿色环保； 2. 钢骨位于十字形钢管混凝土柱的内部，受到外部混凝土的保护，具有良好的耐火、耐 腐蚀性能； 3. 钢管内混凝土处于三相受压状态，约束了混凝土的变形，为脆性高强混凝土的应用 提空了空间； 4. 钢骨的存在，改善了肢部的受力性能，提高了组合柱的承载能力； 5. 可以先施工钢骨、钢管，将钢骨、钢管在底部焊接或螺栓连接固定，然后绑扎纵筋和 箍筋，形成骨架后浇注再生混凝土，从而形成叠合柱； 6. 由于钢骨、钢管的存在改善了柱的延性，提高了柱的极限承载力，有利于地震区抗震 设计； 8.拓宽了十字形柱的应用和发展空间，美化了建筑外观。




[0010] 图1是十字形钢管-钢骨再生混凝土组合柱的示意图。
[0011] 由钢骨、钢管、再生混凝土组成，其中再生混凝土位于十字形钢管内，钢骨位于十 字形钢管的中心。图中：1为钢管，2为钢骨，3为再生混凝土，4为档口。


[0012] 本发明参照附图和说明书在一般混凝土构件厂都可实现。由钢骨、钢管和再生混 凝土组成，钢骨由钢板焊接而成；再生混凝土位于钢管的内部，混凝土包裹钢骨，钢管（1) 为围绕混凝土的十字形，钢骨2焊接成T形，钢骨2呈十字形布置组成内钢骨，内钢骨位于 十字形钢管的中心，与十字形钢管同轴，内钢骨和钢管通过焊接或螺栓连接与底板固定在 一起。钢骨2呈十字形布置，四个钢骨2坚形柱底端固定在一起，十字钢管的中心是指肢上 矩形部分的中心。钢骨2端部有一档口 4。
[0013] 具体工艺如下 1. 按照规定将钢板焊接成钢骨； 2. 将钢骨和钢管焊接或螺栓连接与底板固定在一起，并保持垂直或一定角度； 3. 将一定比例、一定尺寸的再生混凝土碎块与水泥等充分搅拌，形成再生混凝土； 4. 浇注再生混凝土； 5. 定期养护； 到达规定养护日期后，拆模成型。