专利名称：红外加热与等离子体混合处理纺织面料系统的制作方法红外加热与等离子体混合处理纺织面料系统棉布在染色、印花和整理前必须退浆、煮练，传统的方法主要是采用强碱进行高温 汽蒸，还要经过热水和冷水洗涤，既耗水、耗能，又产生大量废水，严重污染环境。利用常压 等离子体技术对棉坯布进行处理，既能够对棉坯布上的浆料进行有效的表面刻蚀和分解， 切断其分子链，使其对棉的黏附性大大降低，又能够活化棉布表面，使棉籽壳、果胶、油脂、 蜡质等部分被氧化，剩余的易于去除。经等离子体处理后，将大大减少传统前处理工艺的大 量化学原料的使用，并缩短煮练时间，从源头上减轻棉布印染工艺所带来的污染问题。过去等离子体技术在纺织染整前处理上的应用研究，多数是利用低气压真空等离 子体，尽管工艺试验效果明显，但由于低压真空等离子体只能做间歇式处理，加工成本较 高，实际应用受到了很大限制。近几年随着常压等离子体技术的发展，常压等离子体在前处 理工艺中的应用备受关注。可是目前人们普遍采用的的介质阻挡常压等离子体发生装置所 处理的宽幅较小，不能满足实际生产的需求，另外，在我国南方梅雨季节时，面料十分潮湿 大大影响等离子体的处理效果，一般的等离子体处理装置不能满足全天候的纺织工艺生产 线的实际要求，无法实现真正的产业化。本发明介绍一种新型的红外加热与等离子体混合处理纺织面料系统，该系统可以 用于对棉坯布的前处理。
图1为本发明的实施例红外加热与等离子体混合处理纺织面料系统结构示意图。请参阅图1，系统包括一个进布机101，一个红外加热室103，一个等离子体处理室 106和一个带布机112，以及一个PLC控制柜110，纺织面料102通过进布机101展开后进入 红外加热室103。在进布机101中设有一个对中装置和多个开幅辊，当纺织面料穿过该进步 机101后纺织面料是完全展开的，其表面没有褶皱；红外加热室103中包含由多组红外加热 电极组105，一个温度传感器和导布辊104。纺织面料102经过红外加热去掉部分水分，再 直接进入等离子体处理室106中进行表面刻蚀和分解，等离子体处理室106进口位置设有 另外一个开幅辊109，在等离子体处理室106中包含放电电极辊107和108，以及电源111 ； 纺织面料经过等离子体处理后，由带布机112带出该处理系统，带布机112的车速、红外加 热室103的加热温度以及等离子体放电功率均通过PLC控制柜110实现。红外加热室103和等离子体放电室106的壳体是用金属板材制成，等离子体放电 室所采用电源的频率是在高频范围。上面参考附图结合具体的实施例对本发明进行了描述，然而，需要说明的是，对于 本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例作出 许多改变和修改，这些改变和修改都落在本发明的权利要求限定的范围内。一种红外加热与等离子体混合处理纺织面料系统，其特征在于该系统包括一个进布机和带布机，一个红外加热室，一个等离子体处理室以及一个PLC控制柜，纺织面料由进布机展开后进入到红外加热室，经过红外加热干燥后，直接进入到等离子体处理室进行表面刻蚀和分解，再由带布机带出该处理系统，系统中的红外加热温度、面料处理车速和等离子体放电功率是通过PLC控制柜的触摸屏来实现控制的。本发明的主要用途是利用红外烘干和多组等离子体联合处理纺织面料的辅助退浆设备。