专利名称：电铸薄壁连续波形钻齿金刚石钻头的制作方法目前用于玻璃、陶瓷、石材等硬脆材料打孔的金刚石打孔钻头包括单层电镀金刚石钻头，青铜烧结金刚石钻头，钎焊金刚石钻头。其中单层电镀金刚石钻头加工锋利度高，但因其工作层部分只有一层金刚石构成使其加工寿命非常短，工人要频繁的关机更换钻头，增加了工人的劳动强度，大大影响规模生产的效率；青铜烧结金刚石钻头加工寿命长，但因其工艺局限性使其锋利度差且很不稳定，排水排削困难，在加工工件过程中还要给磨钝的钻头再开刃，工人的劳动强度也很高；钎焊金刚石钻头因金刚石被焊接在基体上，结合力高且金刚石出露率高使其非常锋利，使用寿命也比单层电镀金刚石钻头长，但毕竟还是单层金刚石在工作，其寿命远远达不到青铜烧结金刚石钻头的使用寿命。
:图1为本电铸薄壁连续波形钻齿金刚石钻头一种实施方式结构示意图；图2为图1实施方式的俯视图；图3为图2中钻齿结构的局部放大图；图4为图1实施方式的三维视图；附图标记:钻头基体1，钻齿2，内壁突起3，内壁排水槽4，外壁突起6，外壁排水槽5，俯视图内壁突起基线a，俯视图外壁突起基线b，外壁水槽边缘线C，外壁突起边缘线d，钻齿壁厚B，钻头工作进给方向G，钻头工作旋转方向Gl，内壁排水槽最大深度H，图2局部放大部K-K，内壁突起基线a宽LI，外壁突起基线b宽L2，钻头工作面回转中心O。:图1所示实施中本电铸薄壁连续波形钻齿金刚石钻头包括钻头基体(I)和钻齿(2)，钻头基体(I)和钻齿(2)为一体。图2、图3为钻齿(2)结构。该实施方式中钻齿是通过电铸镍钴合金的方法生产而成。在本实施方式中,钻齿(2)包含16个相同的内壁突起
(3)，16个相同的外壁突起(6)，16个相同的内壁水槽(4)，16个相同的外壁水槽(5);内壁突起⑶、内壁水槽(4)、外壁水槽(5)、外壁突起(6)在钻齿壁上都是呈直线分布；内壁突起基线a为小圆弧，外壁突起基线b为钻头基体在垂直于钻头进给方向G上的钻头基体内壁边线被内壁突起分割开的圆弧段。在此实施方式中，内壁突起基线a宽度LI为4毫米，外壁突起基线b宽度L2为4毫米，内壁水槽最大深度H为0.3毫米，壁厚B为0.8毫米，内壁突起基线和外壁突起基线都以钻头回转圆心循环连续规律排布。本实用新型电铸薄壁连续波形钻齿金刚石钻头的制造方法包括如下步骤:1.基体加工:满足要求的钢体，铜体，不锈钢体。2.临时模具:满足要求的有机玻璃，低熔点合金，导电的非金属体。3.金刚石钻齿:将基体和临时模具连接，连同金刚石同时进行电铸加工。4.临时模具去除。[0024] 5.整形开刃。