专利名称：多孔水泥波形瓦生产装置的制作方法目前市面上生产的水泥波形石棉瓦的两侧面都是较为光滑的曲面；由于薄型单件面积过大，造成这种水泥波形石棉瓦的重量大，强度低，又由于冷热温差较大，因此容易造成铺在屋面的水泥波形瓦遇冷收缩开裂，在北方地区这种现象尤为突出；为解决这个问题，人们研究出一种一侧面有凹孔的水泥波形瓦，这种多孔水泥波形瓦由于一侧面分布有许多凹孔，成形后，这种水泥波形瓦的强度比原来的水泥波形瓦有所提高，材料成本有所降低，能有效解决普通水泥波形瓦遇冷收缩开裂的问题；但由于这种多孔水泥波形瓦的一侧面分布有许多凹孔，原来水泥波形瓦生产装置无法直接用来生产这种多孔水泥波形瓦，需对原生产线进行必要的改进；本实用新型是生产这种多孔水泥波形瓦的生产设备。
图1是本实用新型多孔水泥波形瓦生产装置主视图。以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述:一种多孔水泥波形瓦生产装置，包括传送机架17和装在传送机架17上由毛毯制成并通过导辊组2进行循环转动的传送带8，在传送带8进料端设置有滚浆箱1，在主机架18上装有成形筒11和胸辊13，胸辊13装在成形筒11的下方；传送带8从导辊组2起沿前进方向依次设置有网笼3、伏辊5、传送带调偏装置9、成形筒11、胸辊13、传送带清洗装置12、传送带挤水装置7、传送带调紧装置6，洗涤管4设置在网笼3的斜上方；在成形筒11的下个工位设置有接坯台14，在接坯台14的下一个工位设置有定位台15和真空机16，在成形筒11的上方设置有装在主机架上的挤压成形辊10 ;挤压成形辊10上分布有按一定规律排列的突起点，挤压成形辊10上的突起点与成形筒11的滚压面之间的间距范围为2mnT4mm。当挤压成形辊10上的突起点与成形筒11的滚压面之间的间距为2mm时，生产出来的多孔水泥波形瓦凹孔的最大深度处与多孔水泥波形瓦的最小壁厚为2mm。当挤压成形辊10上的突起点与成形筒11的滚压面之间的间距为4mm时，生产出来的多孔水泥波形瓦凹孔的最大深度处与多孔水泥波形瓦的最小壁厚为4mm。